本實(shí)用新型涉及一種用于傳送鋼帶的夾送裝置。

背景技術(shù)：

鋼帶加工過程中，鋼帶通過開卷機(jī)將鋼帶打開并送入張力輥中。由于鋼帶前面一段的厚度不均，需要通過剪切機(jī)構(gòu)將鋼帶前面一段剪掉，現(xiàn)有的鋼帶通過開卷機(jī)打開并將鋼帶送入張力輥時(shí)，鋼帶容易跑位、且鋼帶的端部具有彎曲、波浪等形狀缺陷，影響鋼帶的輸送，降低鋼帶的加工效率；其次，剪切下來的鋼帶不便于收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型有必要提供一種提高鋼帶加工效率的用于傳送鋼帶的夾送裝置。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種用于傳送鋼帶的夾送裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有壓持組件以及矯直機(jī)構(gòu)，機(jī)架下部設(shè)有收料組件，所述機(jī)架上開設(shè)有第一安裝槽與第二安裝槽，第一安裝槽垂直地開設(shè)在機(jī)架上，第二安裝槽與第一安裝槽的夾角為10度至20度，第一安裝槽用以安裝所述壓持組件，第二安裝槽用以所述安裝矯直機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第二安裝槽與所述第一安裝槽的夾角為15度。

進(jìn)一步的，所述壓持組件包括第一工作輥、可相對(duì)第一工作輥運(yùn)動(dòng)的第二工作輥以及驅(qū)使第二工作輥運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，第一工作輥通過一固定座固定安裝在第一安裝槽的底部，第二工作輥可滑動(dòng)地設(shè)置在第一安裝槽內(nèi)，且與第一工作輥相互平行。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件包括滑動(dòng)板、安裝在滑動(dòng)板上的汽缸以及用以固定汽缸的安裝板，滑動(dòng)板可滑動(dòng)地設(shè)置在第一安裝槽內(nèi)，滑動(dòng)板上開設(shè)有安裝孔，用以安裝所述第二工作輥，滑動(dòng)板上開設(shè)有卡持槽，用以連接汽缸，汽缸的活塞桿端部卡設(shè)在滑動(dòng)板的卡持槽內(nèi)，汽缸的缸筒通過所述安裝板固定在第一安裝槽的槽口處，以通過汽缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)板在第一安裝槽內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在滑動(dòng)板上的第二工作輥運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)第一工作輥與第二工作輥之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述收料組件包括收料器、驅(qū)使收料器轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器以及與收料器配合的收料車，收料器可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架下部，用以收集剪切機(jī)構(gòu)剪掉下的廢鋼帶，并將廢鋼帶轉(zhuǎn)運(yùn)至收料車上，收料器下部形成有安裝凸起，驅(qū)動(dòng)器的一端連接在收料器下部的安裝凸起上，驅(qū)動(dòng)器的另一端固定在機(jī)架底部，以通過驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)收料器在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將收料器收集的廢鋼帶轉(zhuǎn)運(yùn)至收料車上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架下部形成有安裝軸，收料器上開設(shè)有通孔，收料器通過通孔安裝在機(jī)架下部的安裝軸上，以通過驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)收料器在安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置通過在機(jī)架上安裝壓持組件以及矯直機(jī)構(gòu)，以壓住鋼帶，防止鋼帶跑位，并將具有彎曲、波浪等形狀的鋼帶矯直，以利于輸送鋼帶，提高鋼帶的加工效率，其次，通過安裝在機(jī)架下部的收料組件，以收集剪切機(jī)構(gòu)剪掉的廢鋼帶，防止廢鋼帶亂丟亂放，便于收集。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置中壓持組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置中矯直機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所述，一種用于傳送鋼帶的夾送裝置，用以將一卷鋼帶100的首端與另一卷鋼帶100的尾端對(duì)接整齊，包括機(jī)架10、安裝在機(jī)架10上的壓持組件20、置于壓持組件20一側(cè)的矯直機(jī)構(gòu)30以及置于機(jī)架10下部的收料組件40。

機(jī)架10上開設(shè)有第一安裝槽11與第二安裝槽12，機(jī)架10下部形成有安裝軸(圖未標(biāo))，第一安裝槽11用以安裝所述壓持組件20，第二安裝槽12用以安裝矯直機(jī)構(gòu)30，安裝軸用以安裝收料組件40。第一安裝槽11垂直地開設(shè)在機(jī)架10上，第二安裝槽12傾斜地開設(shè)在機(jī)架10上，且第二安裝槽12與第一安裝槽11的夾角為10度至20度，本實(shí)施例中，第二安裝槽12與第一安裝槽11的夾角為15度，以提高矯直鋼帶100的效果。

壓持組件20用以壓住鋼帶100，請(qǐng)結(jié)合參閱圖2，具體包括第一工作輥21、可相對(duì)第一工作輥21運(yùn)動(dòng)的第二工作輥22以及驅(qū)使第二工作輥22運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件23，第一工作輥21通過一固定座211固定安裝在第一安裝槽11的底部；第二工作輥22可滑動(dòng)地設(shè)置在第一安裝槽11內(nèi)，且與第一工作輥21相互平行；驅(qū)動(dòng)件23包括滑動(dòng)板231、安裝在滑動(dòng)板231上的汽缸232以及用以固定汽缸232的安裝板233?；瑒?dòng)板231可滑動(dòng)地設(shè)置在第一安裝槽11內(nèi)，滑動(dòng)板231上開設(shè)有安裝孔(圖未標(biāo))，用以安裝所述第二工作輥22，滑動(dòng)板231上開設(shè)有卡持槽2311，用以連接汽缸232，汽缸232的活塞桿端部卡設(shè)在滑動(dòng)板231的卡持槽2311內(nèi)，汽缸232的缸筒通過所述安裝板233固定在第一安裝槽11的槽口處，以通過汽缸232的活塞桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)板231在第一安裝槽11內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在滑動(dòng)板231上的第二工作輥22運(yùn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)第一工作輥21與第二工作輥22之間的間隙，以壓住鋼帶100，防止鋼帶100跑位。

矯直機(jī)構(gòu)30用以將具有彎曲形狀的鋼帶100矯直，以利于輸送鋼帶100，提高鋼帶100的加工效率。具體地，請(qǐng)結(jié)合參閱圖3所示，矯直機(jī)構(gòu)30包括矯直輥31以及與矯直輥31配合的矯直組件32，矯直輥31通過一安裝座313固定安裝在第二安裝槽12的底部；矯直輥31上形成有兩傾斜輥面311以及用以連接兩傾斜輥面311的水平輥面312，兩傾斜輥面311相對(duì)地形成在矯直輥31兩側(cè)且關(guān)于水平輥面312的中垂面對(duì)稱。

矯直組件32可滑動(dòng)地設(shè)置在第二安裝槽12內(nèi)，用以與矯直輥31配合，矯直鋼帶100的轉(zhuǎn)向。矯直組件32包括第一矯直輥321、第二矯直輥322、用以驅(qū)使第一矯直輥321、第二矯直輥322同時(shí)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件323以及用以參考第一矯直輥321與第二矯直輥322相對(duì)矯直輥31滑動(dòng)距離的刻度組件324。

驅(qū)動(dòng)組件323包括導(dǎo)向板3231，安裝在導(dǎo)向板3231上的油缸3232以及用以固定油缸3232的連接板3233。導(dǎo)向板3231可滑動(dòng)地設(shè)置在第二安裝槽12內(nèi)，導(dǎo)向板3231上開設(shè)有兩固接孔(圖未標(biāo))，分別用以安裝第一矯直輥321與第二矯直輥322，導(dǎo)向板3231上部設(shè)有安裝端3234，用以連接油缸3232，油缸3232的活塞桿端部連接在導(dǎo)向板3231的安裝端3234上，油缸3232的缸筒通過所述連接板3233固定在第二安裝槽12的槽口處，以通過油缸3232的活塞桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向板3231在第二安裝槽12內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在導(dǎo)向板3231上的第一矯直輥321與第二矯直輥322運(yùn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)第一矯直輥321和第二矯直輥322與矯直輥31之間的間隙，以將具有彎曲形狀的鋼帶100矯直。本實(shí)施例中，第一矯直輥321、第二矯直輥322均與矯直輥31結(jié)構(gòu)相同，第一矯直輥321與第二矯直輥322相互對(duì)稱地安裝在導(dǎo)向板3231上的兩固接孔內(nèi)，且矯直組件32中的第一矯直輥321和第二矯直輥322與矯直輥31相對(duì)設(shè)置，具體地，第一矯直輥321上的一個(gè)第一傾斜輥面3211以及第二矯直輥322上與第一傾斜輥面3211相鄰的一個(gè)第二傾斜輥面3221對(duì)應(yīng)在矯直輥31上的兩傾斜輥面311上，以提高矯直鋼帶100的轉(zhuǎn)向效果。

刻度組件324設(shè)置在機(jī)架10外部，用以參考導(dǎo)向板3231相對(duì)矯直輥31的滑動(dòng)距離。具體地，刻度組件324包括標(biāo)度尺3241、用以指示標(biāo)度尺3241的指示桿3242以及用以連接指示桿3242的固定板3243，標(biāo)度尺3241固定在機(jī)架10外周壁上，指示桿3242的一端指示在標(biāo)度尺3241上，指示桿3242的另一端連接在固定板3243下部，固定板3243安裝在驅(qū)動(dòng)組件323的導(dǎo)向板3231一側(cè)，以通過油缸3232的作用，帶動(dòng)導(dǎo)向板3231在第二安裝槽12內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板3243下部的指示桿3242在標(biāo)度尺3241上移動(dòng)，以調(diào)節(jié)導(dǎo)向板3231上的第一矯直輥321和第二矯直輥322與矯直輥31之間的間隙，且可方便觀察間隙的間距，進(jìn)一步提高矯直鋼帶100的轉(zhuǎn)向效果，利于輸送鋼帶100，提高鋼帶100的加工效率。

收料組件40安裝在機(jī)架10下部，用以收集剪切機(jī)構(gòu)剪掉的廢鋼帶，防止廢鋼帶亂丟亂放，便于收集，具體地，收料組件40包括收料器41、驅(qū)使收料器41轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器42以及與收料器41配合的收料車43。收料器41可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架10下部，用以收集剪切機(jī)構(gòu)剪掉下的廢鋼帶，并將廢鋼帶轉(zhuǎn)運(yùn)至收料車43上，本實(shí)施例中，收料器41上開設(shè)有通孔，以將收料器41通過通孔安裝在機(jī)架10下部的安裝軸上，且可在安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，收料器41下部形成有安裝凸起(圖未標(biāo))；驅(qū)動(dòng)器42的一端連接在收料器41下部的安裝凸起上，驅(qū)動(dòng)器42的另一端固定在機(jī)架10底部，以通過驅(qū)動(dòng)器42驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)收料器41在安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將收料器41收集的廢鋼帶轉(zhuǎn)運(yùn)至收料車43上，由收料車43將廢鋼帶運(yùn)走。

工作時(shí)，鋼帶100經(jīng)過剪切機(jī)構(gòu)(圖未示)將前面一段厚度不均的廢鋼帶剪掉，剪掉的廢鋼帶就會(huì)落入至收料組件40中的收料器41內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)器42驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)收料器41在機(jī)架10下部的安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將收料器41收集的廢鋼帶轉(zhuǎn)運(yùn)至收料車43上，由收料車43將廢鋼帶運(yùn)走；修剪后的鋼帶100從壓持組件20中第一工作輥21與第二工作輥22之間的間隙穿過，以通過汽缸232的活塞桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)板231在第一安裝槽11內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在滑動(dòng)板231上的第二工作輥22運(yùn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)第一工作輥21與第二工作輥22之間的間隙，以壓住鋼帶100，防止鋼帶100跑位；修剪后的鋼帶100再從矯直機(jī)構(gòu)30中矯直輥31與矯直組件32的間隙處穿過，以通過油缸3232的活塞桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向板3231在第二安裝槽12內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在導(dǎo)向板3231上的第一矯直輥321與第二矯直輥322運(yùn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)第一矯直輥321和第二矯直輥322與矯直輥31之間的間隙，以將具有彎曲、波浪等形狀的鋼帶100矯直，通過矯直輥31與矯直組件32轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力使鋼帶100繼續(xù)向前輸送，使鋼帶100進(jìn)入張力輥中。

綜上所述，本實(shí)用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置通過在機(jī)架上安裝壓持組件以及矯直機(jī)構(gòu)，以壓住鋼帶，防止鋼帶跑位，并將具有彎曲、波浪等形狀的鋼帶矯直，以利于輸送鋼帶，提高鋼帶的加工效率；其次，通過安裝在機(jī)架下部的收料組件，以收集剪切機(jī)構(gòu)剪掉的廢鋼帶，防止廢鋼帶亂丟亂放，便于收集。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。