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激光加工機(jī)床粉末回收裝置的制作方法

文檔序號:11075256閱讀:495來源:國知局
激光加工機(jī)床粉末回收裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及激光加工領(lǐng)域,具體涉及一種具有回收粉末功能的激光加工機(jī)床粉末回收裝置。



背景技術(shù):

激光加工機(jī)床是由計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)軸類、孔類、平板類工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的設(shè)備。請參閱圖1所示,以3KWCO2橫流激光器為例來說,現(xiàn)有常用的激光加工機(jī)床主要包括底座17、立柱18、懸臂19、回轉(zhuǎn)工作臺20、偏心夾具21、升降光頭22和尾架23。其中,底座17、立柱18和懸臂19構(gòu)成了該機(jī)床的主框架,在電機(jī)帶動下,機(jī)床各部件可實(shí)現(xiàn)五軸四聯(lián)動運(yùn)作:偏心夾具21可旋轉(zhuǎn)的固定在立柱18上,旋轉(zhuǎn)軸設(shè)為A軸:升降光頭22可上下移動,設(shè)為Z軸;升降光頭22還可沿懸臂19左右移動,設(shè)為X軸;回轉(zhuǎn)工作臺20的平面旋轉(zhuǎn)軸為C軸;回轉(zhuǎn)工作臺20沿垂直于紙面的方向移動為Y軸。反射鏡固定在升降光頭22內(nèi),聚焦鏡、調(diào)整套筒和遮光部件依次固定在反射鏡的反射光路上,送粉器空間調(diào)節(jié)裝置安裝在遮光部件的一側(cè)。

加工時(shí),將工件夾持于偏心夾具21與尾架23之間,圖中箭頭所示為激光束走向:激光束從激光器發(fā)出后進(jìn)入激光導(dǎo)光系統(tǒng),經(jīng)反射鏡反射、聚焦鏡聚焦后,反射在工件上。此外,為了保證光路相關(guān)原件長時(shí)間工作,需要沿聚焦鏡和遮光部件的冷卻水路進(jìn)行水循環(huán)冷卻。

激光熔覆加工的過程,是利用激光束把基體表面熔化成熔池,同時(shí)通過送粉設(shè)備將合金粉末送入熔池中熔化成為熔覆層。合金粉末是激光熔覆加工中最重要的原料,而加工過程中合金粉末的利用率很低,只有少部分粉末熔化形成熔覆層,大部分粉末散落到工件下方的回轉(zhuǎn)工作臺4上?;剞D(zhuǎn)工作臺4表面有鋰基潤滑脂等油性物質(zhì),所以散落的粉末不能被回收利用,因此造成了資源的浪費(fèi),同時(shí)由于回轉(zhuǎn)工作臺具有左右、前后四方為移動,并且回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)平臺會進(jìn)行自轉(zhuǎn),因此需要一種能夠在不影響激光加工機(jī)床工作的情況下,能夠回收粉末的方案。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、制作簡單、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)的激光加工機(jī)床粉末回收裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置,包括回轉(zhuǎn)工作臺,所述回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有粉末回收盒,所述粉末回收盒的底部設(shè)有延圓周方向均勻分布的定位基座,所述定位基座的數(shù)量至少為三個(gè),所述定位基座上設(shè)有能夠水平伸縮定位桿,所述定位桿的伸縮方向均為朝向所述圓周的圓心,由于回轉(zhuǎn)工作臺具有左右、前后四方為移動,并且回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)平臺會進(jìn)行自轉(zhuǎn),因此需要將粉末回收盒固定在回轉(zhuǎn)平臺上,由于回轉(zhuǎn)平臺的結(jié)構(gòu)多種多樣,以滿足不同激光加工的需求,因此在粉末回收盒的底部設(shè)有多個(gè)定位基座,定位桿向定位圓心移動,多個(gè)定位桿頂緊回轉(zhuǎn)平臺,從而實(shí)現(xiàn)粉末回收盒的固定。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述粉末回收盒上位于所述圓周圓心的位置設(shè)有透明區(qū)域,所述透明區(qū)域中設(shè)有圓心標(biāo)記,安裝粉末回收盒時(shí)工作人員可從粉末回收盒的上部觀察其定位中心是否與回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心對其,使粉末回收盒便于安裝。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述定位基座上設(shè)有螺紋孔,所述定位桿上設(shè)有配合所述螺紋孔的外螺紋,所述定位桿的外端設(shè)有旋鈕,所述定位桿的內(nèi)端設(shè)有彈性體,工作人員通過旋轉(zhuǎn)旋鈕,帶動定位桿旋轉(zhuǎn),定位桿與定位基座之間形成相對移動,使定位桿向定位中心移動或者反向定位中心移動。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述粉末回收盒的底部設(shè)有磁體,使粉末回收盒內(nèi)形成磁場,可將掉落的金屬粉末吸附到粉末回收盒的底部,防止因激光加工過程中吹氣保護(hù)造成粉末飛起的情況。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述粉末回收盒的高度為100-200mm。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述粉末回收盒為不銹鋼盒。

本實(shí)用新型的有益效果為:

本實(shí)用新型的粉末回收盒結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、使用方便,并可實(shí)現(xiàn)合金粉末的回收利用,提高資源利用率,降低生產(chǎn)成本的新型結(jié)構(gòu)的激光加工機(jī)床,同時(shí)粉末回收盒上的定位裝置可將粉末回收盒固定在多種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)工作臺上,并不會因回轉(zhuǎn)工作臺的移動而掉落,保證激光加工機(jī)床的正常工作。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是現(xiàn)有激光加工機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)圖;

圖2是安裝本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置的激光加工機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)圖;

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖;

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中:

1、回轉(zhuǎn)平臺;2、粉末回收盒;3、定位基座;4、定位桿;5、旋鈕;6、彈性體;7、透明區(qū)域;8、圓心標(biāo)記;9、磁體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此,以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍,而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置,包括回轉(zhuǎn)工作臺,回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有粉末回收盒2,粉末回收盒2的高度為100-200mm,粉末回收盒2為不銹鋼盒,如圖3所示,粉末回收盒2的底部設(shè)有延圓周方向均勻分布的定位基座3,定位基座3的數(shù)量至少為三個(gè),定位基座3上設(shè)有能夠水平伸縮定位桿4,定位桿4的伸縮方向均為朝向圓周的圓心,即定位基座3上設(shè)有螺紋孔,定位桿4上設(shè)有配合螺紋孔的外螺紋,定位桿4的外端設(shè)有旋鈕5,定位桿4的內(nèi)端設(shè)有彈性體6,由于定位桿4與回轉(zhuǎn)平臺1均為剛性結(jié)構(gòu),彈性體6用于防止定位桿4與回轉(zhuǎn)平臺1之間碰撞,從而保護(hù)設(shè)備,工作人員通過旋轉(zhuǎn)旋鈕5,帶動定位桿4旋轉(zhuǎn),定位桿4與定位基座3之間形成相對移動,使定位桿4向定位中心移動或者反向定位中心移動。

由于回轉(zhuǎn)工作臺具有左右、前后四方為移動,并且回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)平臺1會進(jìn)行自轉(zhuǎn),因此需要將粉末回收盒2固定在回轉(zhuǎn)平臺1上,由于回轉(zhuǎn)平臺1的結(jié)構(gòu)多種多樣,以滿足不同激光加工的需求,因此在粉末回收盒2的底部設(shè)有多個(gè)定位基座3,定位桿4向定位圓心移動,多個(gè)定位桿4頂緊回轉(zhuǎn)平臺1,從而實(shí)現(xiàn)粉末回收盒2的固定。

如圖4所示,粉末回收盒2上位于圓周圓心的位置設(shè)有透明區(qū)域7,透明區(qū)域7中設(shè)有圓心標(biāo)記8,安裝粉末回收盒2時(shí)工作人員可從粉末回收盒2的上部觀察其定位中心是否與回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心對其,使粉末回收盒2便于安裝。

粉末回收盒2的底部設(shè)有磁體9,使粉末回收盒2內(nèi)形成磁場,可將掉落的金屬粉末吸附到粉末回收盒2的底部,防止因激光加工過程中吹氣保護(hù)造成粉末飛起的情況。

具體使用原理:

使用前清理粉末回收盒2內(nèi)部,必要時(shí)需要可在回收盒內(nèi)墊其他金屬件例如Q235或45鋼,尺寸以將激光可能掃到的光點(diǎn)遮擋住為準(zhǔn),防止激光打穿回收盒底部。

使用時(shí)將粉末回收盒2放置于工件下方,通過觀察透明區(qū)域7,使粉末回收盒2的定位中心與回轉(zhuǎn)平臺1的回轉(zhuǎn)中心對齊,旋轉(zhuǎn)多個(gè)定位桿4的旋鈕5,使多個(gè)定位桿4均頂緊回轉(zhuǎn)平臺1,實(shí)現(xiàn)粉末回收盒2與回轉(zhuǎn)平臺1的固定。

加工完成后,反向旋轉(zhuǎn)旋鈕5,使多個(gè)定位桿4與回轉(zhuǎn)平臺1分離,將粉末回收盒2內(nèi)的合金粉末收集,并用200目以上篩子篩凈后即可重新使用。

最后應(yīng)說明的是:以上的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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