本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種手機外殼熱成形機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前許多手機外殼為金屬件，傳統(tǒng)的金屬的手機殼是采用沖壓加工，而沖壓加工會造成手機殼的表面拉傷，并且在在沖壓成型后，變形的位置會產(chǎn)生應(yīng)力，因此手機殼成型后會產(chǎn)生形變，因此降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種手機外殼熱成形機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種手機外殼熱成成型機構(gòu)，來解決手機殼沖壓成形會造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種手機外殼熱成形機構(gòu)，包括機座和設(shè)于所述機座下端的圓盤輸送機構(gòu)；所述機座上設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的底端設(shè)有熱成形上模；所述圓盤輸送機構(gòu)上設(shè)有下模，所述下模數(shù)量為若干件，所述下模呈圓形分布于所述圓盤輸送機構(gòu)上。

進一步，所述熱成形上模包括模板和上模；所述模板設(shè)于所述升降機構(gòu)底端；所述上模設(shè)于所述模板下端；所述模板上設(shè)有管接頭；所述管接頭與一空壓機或儲氣罐管道連接；所述上模上端設(shè)有腔體，所述腔體與所述模板形成一密封空間；所述腔體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述上模上設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔數(shù)量為若干個。

進一步，所述下模上設(shè)有成形型腔和定位臺階。

進一步，所述吹氣孔沿所述成形型腔均勻分布。

進一步，所述升降機構(gòu)為氣動升降機構(gòu)、液壓升降機構(gòu)或者機械升降機構(gòu)。

進一步，所述圓盤輸送機構(gòu)包括底座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、分割器和電機；所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述底座上端，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上端，所述分割器設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸下端；所述電機設(shè)于所述分割器一側(cè)。

進一步，所述下模上還設(shè)有頂出裝置和排氣孔。

進一步，所述頂出裝置包括氣缸和頂針；所述氣缸設(shè)于所述下模底端，所述頂針設(shè)于所述氣缸上。

進一步，所述加熱裝置為電阻發(fā)熱管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該手機外殼熱成形機構(gòu)，首先可將鈑金件放置在圓盤輸送機構(gòu)上的下模上，再由圓盤輸送機構(gòu)將鈑金件輸送到熱成形上模的底端；由升降機構(gòu)推熱成形上模往下運動，通過熱成形上模發(fā)熱并將熱量傳遞給鈑金件，從而使得鈑金件軟化，在下模的作用下從而完成手機殼成形。由于鈑金件是軟化后成形，因此避免零件拉傷，并且熱成形冷卻后可避免手機殼變形。

附圖說明

圖1是本實用新型手機外殼熱成形機構(gòu)的主視圖；

圖2是本實用新型手機外殼熱成形機構(gòu)所述熱成形上模的剖視圖；

圖3是本實用新型手機外殼熱成形機構(gòu)所述圓盤輸送機構(gòu)的剖視圖；

圖4是本實用新型手機外殼熱成形機構(gòu)所述下模的剖視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種手機外殼熱成形機構(gòu)，包括機座1和設(shè)于所述機座1 下端的圓盤輸送機構(gòu)2；所述機座1上設(shè)有升降機構(gòu)3，所述升降機構(gòu)3的底端設(shè)有熱成形上模4；所述圓盤輸送機2構(gòu)上設(shè)有下模5，所述下模5數(shù)量為若干件，所述下模5呈圓形分布于所述圓盤輸送機構(gòu)2上。因此，該手機外殼熱成形機構(gòu)，首先可將鈑金件放置在圓盤輸送機構(gòu)2上的下模5上，再由圓盤輸送機構(gòu)2將鈑金件輸送到熱成形上模4的底端；由升降機構(gòu)3推熱成形上模4往下運動，通過熱成形上模4發(fā)熱并將熱量傳遞給鈑金件，從而使得鈑金件軟化，在下模5的作用下從而完成手機殼成形。由于鈑金件是軟化后成形，因此避免零件拉傷，并且熱成形冷卻后可避免手機殼變形。

進一步，所述熱成形上模4包括模板401和上模402；所述模板401設(shè)于所述升降機構(gòu)3底端；所述上模402設(shè)于所述模板401下端；所述模板401上設(shè)有管接頭403；所述管接頭403與一空壓機(圖紙未標注)或儲氣罐(圖紙未標注)管道連接；所述上模402上端設(shè)有腔體404，所述腔體404與所述模板401 形成一密封空間；所述腔體404內(nèi)設(shè)有加熱裝置405，所述上模402上設(shè)有吹氣孔406，所述吹氣孔406數(shù)量為若干個。因此，通過加熱裝置405發(fā)熱，再由空壓機或者儲氣罐將高壓氣體輸入到腔體404內(nèi)通過加熱裝置405給氣體加熱，再由吹氣孔406將加熱后的氣體吹向鈑金件，從而達到對鈑金件進行軟化，并且在高氣壓的作用下，使得鈑金件吸附下模內(nèi)，從而實現(xiàn)手機殼的熱成形加工。

進一步，所述下模5上設(shè)有成形型腔51和定位臺階52。因此，在將鈑金件放置在定位臺階52上，達到對鈑金件起到定位作用。

進一步，所述吹氣孔406沿所述成形型腔51均勻分布。因此使得吹氣孔406 能將熱氣流吹向手機殼的成形邊緣，從而實現(xiàn)提高熱成形效率。

進一步，所述升降機構(gòu)3為氣動升降機構(gòu)、液壓升降機構(gòu)或者機械升降機構(gòu)。

進一步，所述圓盤輸送機構(gòu)2包括底座201、轉(zhuǎn)軸202、轉(zhuǎn)盤203、分割器204和電機205；所述轉(zhuǎn)軸202貫穿所述底座201上端，所述轉(zhuǎn)盤203設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸202上端，所述分割器204設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸202下端；所述電機205設(shè)于所述分割器204一側(cè)。因此，通過電機205帶動分割器204運轉(zhuǎn)，再由分割器204 對轉(zhuǎn)軸202分度旋轉(zhuǎn)，從而達到帶動轉(zhuǎn)盤203分度運轉(zhuǎn)。

進一步，所述下模5上還設(shè)有頂出裝置53和排氣孔54。因此，在手機殼成形時，通過排氣孔54將空氣排出；在成形后通過頂出裝置53將手機殼頂出。

進一步，所述頂出裝置53包括氣缸530和頂針531；所述氣缸530設(shè)于所述下模5底端，所述頂針531設(shè)于所述氣缸530上。因此，成形后，可通過氣缸530推動頂針531往上運動，從而達到將零件頂出。

進一步，所述加熱裝置405為電阻發(fā)熱管。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。