本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種食品脫水裝置。

背景技術(shù)：

在對一些果類或腌制食品進(jìn)行加工的過程中，往往會涉及到脫水工序，且脫水工序一般會借助脫水裝置來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的脫水裝置一般由放料桶和設(shè)于放料桶內(nèi)的壓板組成，且壓板通過氣缸相連以帶動壓板上下移動。

具體使用時(shí)，食品放在放料桶內(nèi)，壓板在氣缸的驅(qū)動下擠壓食品以將食品中的水分?jǐn)D出。但該脫水裝置存在一個問題：氣缸帶動擠壓板移動產(chǎn)生一個向下的沖擊力，且食品在該沖擊力的作用下將其內(nèi)的水分壓出。但上述的沖擊力是一段一段的，它不能持續(xù)不斷的擠壓食品，導(dǎo)致脫水的效果不是很理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種脫水效果好的食品脫水裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：食品脫水裝置，包括頂部敞開、底部封閉的放料桶，其特征在于，所述的放料桶內(nèi)設(shè)有將該放料桶的內(nèi)腔分隔成上腔和下腔的隔板，且上腔和下腔相互獨(dú)立，所述的放料桶的側(cè)壁上設(shè)有多個排水口，且排水口與上腔連通，所述的上腔內(nèi)設(shè)有與隔板平行的壓板，本脫水裝置還包括支架，且支架上設(shè)有能驅(qū)動壓板上下平移的氣缸，所述的下腔內(nèi)固定有電機(jī)，電機(jī)通過絲桿螺母傳動的方式與隔板相 連以使電機(jī)能驅(qū)動隔板上下移動，所述的下腔內(nèi)還設(shè)有彈簧，彈簧有多根并沿放料桶的周向均布，所述的彈簧的兩端分別與隔板和放料桶的底部相抵。

本裝置是通過擠壓食品來實(shí)現(xiàn)脫水的；具體過程如下：初始狀態(tài)時(shí)，食品通過放料桶的上端口倒入上腔內(nèi)，接著氣缸帶動壓板下移，對食品起到初步擠壓以及定位的作用；然后電機(jī)驅(qū)動隔板上移，對食品進(jìn)行深度擠壓，以使食品較快較多的脫水，其中，被擠出的水通過排水口排出。

在氣缸和壓板的配合下，對食品起到預(yù)擠壓以及定位的作用，其次，在電機(jī)和隔板的配合下，以使食品持續(xù)不斷地受到向上的擠壓力，且該擠壓力是旋轉(zhuǎn)式的，從而有效將食品中夾雜的水分完全，來提高本脫水裝置的脫水效果；其次，由于預(yù)擠壓以及深擠壓這兩個步驟是在同一個放料桶內(nèi)進(jìn)行的，且在上述的步驟中食品是完全不需要移動位置的，這樣既提高了本裝置的使用方便性，而且提高了脫水的效率。

通過設(shè)置兩端分別與隔板和放料桶底部相抵的彈簧，可以有效緩沖壓板下沖時(shí)施加在隔板上的作用力，從而減少起移動隔板功能的各零部件在這一過程中的受力，繼而提高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的絲桿豎直設(shè)置在下腔內(nèi)，且該絲桿的下端通過軸承與放料桶的底部軸向固定，所述的螺母螺接在絲桿上，所述的隔板的下側(cè)面上具有呈筒狀凸出的連接部，連接部套在螺母上且兩者固定在一起，所述的電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動絲桿轉(zhuǎn)動。

即此時(shí)，連接部套在絲桿上；工作時(shí)，電機(jī)工作帶動絲桿轉(zhuǎn)動以轉(zhuǎn)化為螺母沿絲桿的軸向滑動，從而帶動隔板上移擠壓食品，具有工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的食品脫水裝置中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)主軸上的主動輪和設(shè)于絲桿上的從動輪，且主動輪通過同步帶與從 動輪相連。

電機(jī)通過同步帶傳動的方式帶動絲桿轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

作為另一種方案，在上述的食品脫水裝置中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)主軸上的主齒輪和設(shè)于絲桿上的副齒輪，且主齒輪和副齒輪嚙合。

在上述的食品脫水裝置中，所述的放料桶的內(nèi)側(cè)壁為圓柱面，所述的隔板包括密封圈和呈圓形的密封板，所述的密封板與放料桶兩者的中心軸線共線，且上述的連接部位于密封板上，所述的密封板的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈的外側(cè)壁與所述的放料桶的內(nèi)側(cè)壁相抵。

在密封圈的作用下，放料桶和隔板之間形成可靠的密封，從而有效避免擠壓產(chǎn)生的水進(jìn)入到下腔內(nèi)，以對實(shí)現(xiàn)移動隔板功能的各零部件起到較好的保護(hù)作用，來進(jìn)一步提高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的密封圈包括呈圓環(huán)狀的支撐部和套在支撐部上且呈圓環(huán)狀的密封部，且密封部和支撐部為一體式結(jié)構(gòu)，所述的密封部有兩個且沿支撐部的軸向分布，每個所述的密封部的縱截面均呈三角形，且密封部的外側(cè)壁與放料桶的內(nèi)側(cè)壁相抵。

采用上述的結(jié)構(gòu)，在確保隔板和放料桶形成可靠密封的同時(shí)，又可以減少密封圈與放料桶的接觸面積，從而減少密封圈受到的預(yù)緊力，繼而減少密封圈在隔板移動的過程中受到的磨損，來延長密封圈的壽命，從而進(jìn)一步提高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的放料桶的底部具有向內(nèi)凸出且呈柱狀的限位部，限位部的數(shù)量與彈簧相同且位置一一對應(yīng)，每根彈簧均套在對應(yīng)的限位部上。

在限位部的作用下，對彈簧起到較好的限位作用，使彈簧始終朝一個方向發(fā)生形變，以確保彈簧的緩沖效果，從而進(jìn)一步提 高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的支架包括底板，所述的放料桶固定在底板上，底板上豎直設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿分別位于放料桶兩側(cè)，所述的放料桶上方設(shè)有與底板平行的支撐板，所述的支撐板和放料桶之間設(shè)有與支撐板平行的導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向桿的上端穿過導(dǎo)向板并與支撐板固定，所述的氣缸固定在支撐板上，且氣缸的活塞桿與導(dǎo)向板固定，所述的壓板通過連桿與導(dǎo)向板固定。

在導(dǎo)向板和導(dǎo)向桿的配合下，對壓板的移動起到較好的導(dǎo)向作用，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性；其次，氣缸是通過導(dǎo)向板與壓板間接相連的，這樣便可減少氣缸受到的反作用力，來進(jìn)一步提高本脫水裝置的壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本食品脫水裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在氣缸和壓板的配合下，對食品起到預(yù)擠壓以及定位的作用，其次，在電機(jī)和隔板的配合下，以使食品持續(xù)不斷地受到向上的擠壓力，且該擠壓力是旋轉(zhuǎn)式的，從而有效將食品中夾雜的水分完全，來提高本脫水裝置的脫水效果；其次，由于預(yù)擠壓以及深擠壓這兩個步驟是在同一個放料桶內(nèi)進(jìn)行的，且在上述的步驟中食品是完全不需要移動位置的，這樣既提高了本裝置的使用方便性，而且提高了脫水的效率。

2、通過設(shè)置兩端分別與隔板和放料桶底部相抵的彈簧，可以有效緩沖壓板下沖時(shí)施加在隔板上的作用力，從而減少起移動隔板功能的各零部件在這一過程中的受力，繼而提高本裝置的壽命。

3、在導(dǎo)向板和導(dǎo)向桿的配合下，對壓板的移動起到較好的導(dǎo)向作用，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性；其次，氣缸是通過導(dǎo)向板與壓板間接相連的，這樣便可減少氣缸受到的反作用力，來進(jìn)一步提高本脫水裝置的壽命。

附圖說明

圖1是本食品脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、放料桶；1a、上腔；1b、下腔；1c、排水口；1d、限位部；2、隔板；2a、密封圈；2a1、支撐部；2a2、密封部；2b、密封板；2b1、連接部；3、壓板；4、氣缸；5、支架；5a、底板；5b、導(dǎo)向桿；5c、支撐板；5d、導(dǎo)向板；6、電機(jī)；7、彈簧；8、連桿；9、絲桿；10、螺母；11、軸承；12、主動輪；13、從動輪；14、同步帶。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本食品脫水裝置由放料桶1、隔板2、壓板3、氣缸4、支架5、電機(jī)6、彈簧7等組成。

其中，支架5包括底板5a和豎直設(shè)置在底板5a上的兩根導(dǎo)向桿5b，兩根導(dǎo)向桿5b并列設(shè)置，且在本實(shí)施例中，導(dǎo)向桿5b通過焊接的方式與底板5a固定。放料桶1固定在底板5a上，且兩導(dǎo)向桿5b分別位于放料桶1兩側(cè)。放料桶1頂部敞開、底部封閉，隔板2置于放料桶1內(nèi)，且該隔板2將放料桶1的內(nèi)腔分隔成相互獨(dú)立的上腔1a和下腔1b。具體來說，如圖1和圖2所示，放料桶1的內(nèi)側(cè)壁為圓柱面，隔板2包括密封圈2a和呈圓形的密封板2b。其中，密封板2b與放料桶1兩者的中心軸線共線，密封板2b的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈2a位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈2a的外側(cè)壁與放料桶1的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使隔板2和放料桶1之間形成可靠的密封。進(jìn)一步說明，密封圈2a包括呈圓環(huán)狀的支撐部2a1和套在支撐部2a1上且呈圓環(huán)狀的密封部2a2，且 密封部2a2和支撐部2a1為一體式結(jié)構(gòu)。密封部2a2有兩個且沿支撐部2a1的軸向分布，每個密封部2a2的縱截面均呈三角形，且密封部2a2的外側(cè)壁與放料桶1的內(nèi)側(cè)壁相抵，這樣便可減少密封圈2a與放料桶1的接觸面積，來減少密封圈2a的磨損。

如圖1所示，放料桶1的側(cè)壁上設(shè)有多個排水口1c，且每個排水口1c均與上腔1a連通。放料桶1上方設(shè)有與底板5a平行的支撐板5c，支撐板5c和放料桶1之間設(shè)有與支撐板5c平行的導(dǎo)向板5d，導(dǎo)向桿5b的上端穿過導(dǎo)向板5d并與支撐板5c固定。支撐板5c的下側(cè)面上固定有氣缸4，且氣缸4的活塞桿與導(dǎo)向板5d固定。上腔1a內(nèi)設(shè)有與隔板2平行的壓板3，且壓板3通過連桿8與導(dǎo)向板5d固定，以使氣缸4能夠穩(wěn)定地驅(qū)動壓板3上下平移。

電機(jī)6固定在下腔1b內(nèi)，且該電機(jī)6通過絲桿9螺母10傳動的方式與隔板2相連以使電機(jī)6能驅(qū)動隔板2上下移動。具體來說，絲桿9豎直設(shè)置在下腔1b內(nèi)，且該絲桿9的下端通過軸承11與放料桶1的底部軸向固定。螺母10螺接在絲桿9上，密封板2b的下側(cè)面上具有呈筒狀凸出的連接部2b1，連接部2b1套在螺母10上且兩者固定在一起。在本實(shí)施例中，優(yōu)選螺母10和連接部2b1通過焊接的方式固定在一起。電機(jī)6通過傳動機(jī)構(gòu)帶動絲桿9轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中，傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)6主軸上的主動輪12和設(shè)于絲桿9上的從動輪13，且主動輪12通過同步帶14與從動輪13相連。電機(jī)6通過同步帶14傳動的方式帶動絲桿9轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，下腔1b內(nèi)還設(shè)有彈簧7，彈簧7有多根并沿放料桶1的周向均布，彈簧7的兩端分別與隔板2和放料桶1的底部相抵，以對隔板2起到較好的緩沖作用。進(jìn)一步說明，放料桶1的底部具有向內(nèi)凸出且呈柱狀的限位部1d，限位部1d的數(shù)量與彈簧7相同且位置一一對應(yīng)，每根彈簧7均套在對應(yīng)的限位部1d 上。在限位部1d的作用下，對彈簧7起到較好的限位作用，使彈簧7始終朝一個方向發(fā)生形變，以確保彈簧7的緩沖效果，從而進(jìn)一步提高本裝置的壽命。

本裝置是通過擠壓食品來實(shí)現(xiàn)脫水的；具體過程如下：初始狀態(tài)時(shí)，壓板3位于放料桶1外，食品通過放料桶1的上端口倒入上腔1a內(nèi)，接著氣缸4帶動壓板3下移，對食品起到初步擠壓以及定位的作用；然后電機(jī)6驅(qū)動隔板2上移，對食品進(jìn)行深度擠壓，以使食品較快較多的脫水，其中，被擠出的水通過排水口1c排出。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)6主軸上的主齒輪和設(shè)于絲桿9上的副齒輪，且主齒輪和副齒輪嚙合。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。