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耐高溫整體HM銑刀的制作方法

文檔序號:12211426閱讀:380來源:國知局
耐高溫整體HM銑刀的制作方法與工藝

本實用新型是一種銑刀,特別涉及一種耐高溫整體HM銑刀。



背景技術:

現(xiàn)有技術中的加工銑腰孔時,往往需要因刀具性能不佳,加工精度不高。

中國專利201610217242.5,公開一種錐度球頭銑刀,其包括:頭部、與該頭部連接的頸部、以及與該頸部連接的柄部,其中,所述頭部設有排屑槽、用于形成該排屑槽的實體部分、以及在該排屑槽和實體部分的交線處形成切削刃,其中,所述切削刃設有前刀面和后刀面,所述切削刃的前刀面與加工件接觸具有前角,所述切削刃的后刀面與加工件接觸具有兩個后角,分別為第一后角和第二后角。此結構的使用強度和使用性能相對不高,無法滿足現(xiàn)有的需求。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足,結構緊湊,而且提升操作精度,使用環(huán)境適配性高的耐高溫整體HM銑刀。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:

一種耐高溫整體HM銑刀,包括刀柄,所述的刀柄的頭部設有切屑端,所述的切屑端的長度:刀柄的長度=2:5;所述的切屑端中設有二個螺旋狀分布的導屑槽,所述的導屑槽呈扭曲弧狀分布,所述的導屑槽的頂部設有刀頭,所述的刀頭外端的內壁設有內凹切口,二個刀頭的一端內壁呈同一水平面分布,二個刀頭的根部呈連接狀分布,所述的刀頭外端的外壁設有外突角,所述的外突角與內凹切口呈連接狀分布;

所述的切屑端的直徑小于刀柄的直徑。

內凹切口使刀屑能更加快速的進入至導屑槽,再快速的向外排放。外突角一方面對刀頭的加固,另一方面與內凹切口配合,能快速高強度的進行切削。

作為優(yōu)選,所述的刀頭根部的內壁呈圓弧狀分布,所述的切屑端與刀柄通過過渡端連接,所述的刀柄的底部設有倒角裝配端。

作為優(yōu)選,所述的切屑端的直徑為4mm,所述的刀柄的直徑為6mm。

因此,本實用新型提供的耐高溫整體HM銑刀,結構緊湊,性能出色,提高產(chǎn)品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖;

圖2是本實用新型的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例,并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例:如圖1和圖2所示,一種耐高溫整體HM銑刀,包括刀柄1,所述的刀柄1的頭部設有切屑端2,所述的切屑端2的長度:刀柄1的長度=2:5;所述的切屑端2中設有二個螺旋狀分布的導屑槽3,所述的導屑槽3呈扭曲弧狀分布,所述的導屑槽3的頂部設有刀頭4,所述的刀頭4外端的內壁設有內凹切口5,二個刀頭4的一端內壁呈同一水平面分布,二個刀頭4的根部呈連接狀分布,所述的刀頭4外端的外壁設有外突角6,所述的外突角6與內凹切口5呈連接狀分布;

所述的切屑端2的直徑小于刀柄的直徑。

所述的刀頭4根部的內壁呈圓弧狀分布,所述的切屑端2與刀柄1通過過渡端7連接,所述的刀柄1的底部設有倒角裝配端8。

所述的切屑端2的直徑為4mm,所述的刀柄1的直徑為6mm。

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