本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼管件的擠壓模具，屬于擠壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

擠出模具屬于成型模具的一種，其出料方式是通過擠出這個(gè)動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)。在鋁異型結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用，也用在塑膠件中。擠出模具一般設(shè)置在擠出機(jī)前端，用于做管材，或異型材。 模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。目前，尚未有關(guān)于無縫不銹鋼管成型中使用的模具的相關(guān)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種不銹鋼管件的擠壓模具，是針對無縫不銹鋼管變形中使用的不銹鋼管件的擠壓成型模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼管件的擠壓模具，包括凹模、凸模和芯軸；所述凹模的外部為圓柱，內(nèi)部設(shè)有臺階孔，臺階孔的小孔與待擠壓不銹鋼管件配合，不銹鋼管件位于該小孔內(nèi)，其頭部位于臺階孔的大孔內(nèi)；所述凸模的外部為圓柱，內(nèi)部設(shè)有圓形通孔，且凸模與凹模相接處設(shè)有凸塊，該凸塊能嵌入凹模臺階孔的大孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述芯軸與凸模內(nèi)的通孔的配合間隙為0.1-0.5mm，且芯軸的另一端與不銹鋼管件內(nèi)部的配合間隙為0.1-0.5mm。

本實(shí)用新型提供的不銹鋼管件的擠壓模具，使用在油壓機(jī)上，先對不銹鋼管件進(jìn)行加溫，然后放入凹模腔中，上好芯軸，再用凸模進(jìn)行擠壓，同時(shí)旋轉(zhuǎn)使管件變形，達(dá)到要求的形狀。解決了無縫管變形的難題。

本實(shí)用新型提供的的不銹鋼管件的擠壓模具，帶來的有益效果：

（1）產(chǎn)品在生產(chǎn)成型過程中，通過擠壓增加了不銹鋼管件的密度，有效地杜絕了不銹鋼鑄件縮松，蜂窩狀氣孔等不穩(wěn)定因素。

（2）本模具的投入使用降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了在制品的生產(chǎn)周期，充分提高了工作效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖2為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為不銹鋼管件，2為凹模，3為凸模，4為芯軸。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1~4所示，一種不銹鋼管件的擠壓模具，包括凹模2、凸模3和芯軸4；所述凹模2的外部為圓柱，內(nèi)部設(shè)有臺階孔，臺階孔的小孔與待擠壓不銹鋼管件1配合，不銹鋼管件1位于該小孔內(nèi)，其頭部位于臺階孔的大孔內(nèi)；所述凸模3的外部為圓柱，內(nèi)部設(shè)有圓形通孔，且凸模3與凹模2相接處設(shè)有凸塊，該凸塊能嵌入凹模2臺階孔的大孔內(nèi).。

進(jìn)一步地，所述芯軸4與凸模3內(nèi)的通孔的配合間隙為0.1-0.5mm，且芯軸的另一端與不銹鋼管件內(nèi)部的配合間隙為0.1-0.5mm。

本實(shí)用新型提供的不銹鋼管件的擠壓模具，其使用方法為：

在油壓機(jī)上使用，先對不銹鋼管件加熱處理達(dá)到950~1050℃，5~20分鐘，然后放入凹模腔中，將芯軸放入凸模和不銹鋼管件形成的內(nèi)部通孔中，然后用凸模對不銹鋼管件的端部（位于臺階孔的大孔內(nèi)）進(jìn)行擠壓，同時(shí)旋轉(zhuǎn)使管件端部變形，達(dá)到要求的形狀。