本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種卷簧機(jī)。

背景技術(shù)：

卷簧，能夠在狹小的空間里持續(xù)提供較大的恢復(fù)力。

卷簧在生產(chǎn)加工時(shí)，需要將彈簧鋼帶卷成一圈圈放置在狹小的安裝盒中，現(xiàn)有的卷簧機(jī)，包括卷簧放料機(jī)、輸送裝置以及卷簧成型機(jī)，現(xiàn)有的卷簧放料機(jī)是將制成卷簧的彈簧鋼帶放置在一個(gè)料盤(pán)中，料盤(pán)包括呈圓形的左擋片和右擋片，左擋片和右擋片的中心通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)并固連，彈簧鋼帶纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上且位于左擋片和右擋片之間，外接設(shè)備通過(guò)拉動(dòng)彈簧鋼帶的外端實(shí)現(xiàn)下料，該種結(jié)構(gòu)的放料機(jī)，料盤(pán)中的彈簧鋼帶要整齊，一旦彈簧鋼帶上下混亂就會(huì)卡住，導(dǎo)致放料機(jī)無(wú)法正常放料，工作效率低；而且現(xiàn)有的卷簧成型機(jī)是外鉤、內(nèi)鉤是分別打的，需要在不同的設(shè)備上進(jìn)行多步操作，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種卷簧機(jī)，解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高卷簧的成型效率。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種卷簧機(jī)，包括卷簧放料機(jī)、轉(zhuǎn)向架、輸送裝置、加熱裝置和卷簧成型機(jī)，其特征在于，所述的卷簧放料機(jī)包括驅(qū)動(dòng)器，所述的驅(qū)動(dòng)器的輸出軸上固連有料盤(pán)，所述的輸出軸上還固連有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿位于料盤(pán)的中心處，所述的轉(zhuǎn)向架上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輪、第二轉(zhuǎn)向輪和第三轉(zhuǎn)向輪，所述的第一轉(zhuǎn)向輪和第三轉(zhuǎn)向輪位于轉(zhuǎn) 向架的兩側(cè)，所述的第二轉(zhuǎn)向輪位于轉(zhuǎn)向架的頂部，所述的輸送裝置包括輸送架和若干個(gè)輸送滾輪，所述的輸送架中具有呈長(zhǎng)條狀的輸送槽，若干個(gè)輸送滾輪安裝在輸送槽中，所述的卷簧成型機(jī)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸上固連有定型圈，所述的定型圈上具有定位缺口，所述的定型圈和加熱裝置之間設(shè)有定位凹口，所述的定位凹口的頂部具有沖壓氣缸，所述的定位凹口相對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的另一邊具有壓輪。

呈圈狀的彈簧鋼帶放置在料盤(pán)上，彈簧鋼帶的內(nèi)端向上纏繞在導(dǎo)向桿上，然后彈簧鋼帶依次穿過(guò)第一轉(zhuǎn)向輪、第二轉(zhuǎn)向輪和第三轉(zhuǎn)向輪進(jìn)入到輸送裝置中，若干個(gè)輸送滾輪對(duì)彈簧鋼帶起到壓平和輸送的作用，然后彈簧鋼帶進(jìn)入到加熱裝置中進(jìn)行加熱，彈簧鋼帶的頭部伸入到定位缺口中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)定型圈旋轉(zhuǎn)，從而使彈簧鋼帶折彎形成內(nèi)鉤，彈簧鋼帶隨定型圈轉(zhuǎn)動(dòng)，從而圈成卷簧，然后沖壓氣缸沖入到定位凹口中，沖斷彈簧鋼帶的同時(shí)形成外鉤，從而完成一個(gè)卷簧的制作，成型效率高。

在上述的一種卷簧機(jī)中，所述的卷簧機(jī)還包括工作臺(tái)，所述的輸送裝置、加熱裝置和旋轉(zhuǎn)電機(jī)均位于工作臺(tái)上。

在上述的一種卷簧機(jī)中，所述的工作臺(tái)上凸出有第一凸塊和第二凸塊，所述的第一凸塊和第二凸塊之間形成定位凹口。定位凹口自然形成，加工方便。

在上述的一種卷簧機(jī)中，所述的料盤(pán)上設(shè)有呈圓形的墊板。墊板的設(shè)置使彈簧鋼帶不會(huì)磨損料盤(pán)，提高料盤(pán)的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的卷簧機(jī)通過(guò)卷簧放料機(jī)、轉(zhuǎn)向架、輸送裝置、加熱裝置和卷簧成型機(jī)一套流水線(xiàn)自動(dòng)完成卷簧的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)效率高，而且卷簧的內(nèi)鉤、外鉤自動(dòng)加工成型，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本卷簧機(jī)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖中，1、卷簧放料機(jī)；101、驅(qū)動(dòng)器；102、料盤(pán)；103、導(dǎo)向桿；2、轉(zhuǎn)向架；3、輸送裝置；31、輸送架；32、輸送滾輪；33、輸送槽；4、加熱裝置；5、卷簧成型機(jī)；51、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；52、定型圈；53、定位缺口；54、定位凹口；55、沖壓氣缸；56、壓輪；6、第一轉(zhuǎn)向輪；7、第二轉(zhuǎn)向輪；8、第三轉(zhuǎn)向輪；9、工作臺(tái)；10、第一凸塊；11、第二凸塊；12、墊板。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本卷簧機(jī)包括卷簧放料機(jī)1、轉(zhuǎn)向架2、輸送裝置3、加熱裝置4、卷簧成型機(jī)5和工作臺(tái)9，輸送裝置3和加熱裝置4均位于工作臺(tái)9上。

卷簧放料機(jī)1包括驅(qū)動(dòng)器101，驅(qū)動(dòng)器101的輸出軸上固連有料盤(pán)102，料盤(pán)102上設(shè)有呈圓形的墊板12，輸出軸上還固連有導(dǎo)向桿103，導(dǎo)向桿103位于料盤(pán)102的中心處。

轉(zhuǎn)向架2上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輪6、第二轉(zhuǎn)向輪7和第三轉(zhuǎn)向輪8，第一轉(zhuǎn)向輪6和第三轉(zhuǎn)向輪8位于轉(zhuǎn)向架2的兩側(cè)，第二轉(zhuǎn)向輪7位于轉(zhuǎn)向架2的頂部。

本實(shí)施例中，輸送裝置3包括輸送架31和三輸送滾輪32，在實(shí)際生產(chǎn)中，輸送滾輪32的數(shù)量可以是兩個(gè)或者五個(gè)，輸送架31中具有呈長(zhǎng)條狀的輸送槽33，三個(gè)輸送滾輪32安裝在輸送槽33中。

卷簧成型機(jī)5包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)51，旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的主軸上固連有定型圈52，定型圈52上具有定位缺口53，旋轉(zhuǎn)電機(jī)51固定在工作臺(tái)9上，工作臺(tái)9上凸出有第一凸塊10和第二凸塊11，第一凸塊10和第二凸塊11之間形成定位凹口54，定位凹口54位 于定型圈52和加熱裝置4之間，定位凹口54的頂部具有沖壓氣缸55，定位凹口54相對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的另一邊具有壓輪56。

工作時(shí)，將呈圈狀的彈簧鋼帶放置在料盤(pán)102上，彈簧鋼帶的內(nèi)端向上纏繞在導(dǎo)向桿103上，然后彈簧鋼帶依次穿過(guò)第一轉(zhuǎn)向輪6、第二轉(zhuǎn)向輪7和第三轉(zhuǎn)向輪8進(jìn)入到輸送裝置3中，三個(gè)輸送滾輪32對(duì)彈簧鋼帶起到壓平和輸送的作用，然后彈簧鋼帶進(jìn)入到加熱裝置4中進(jìn)行加熱，彈簧鋼帶穿過(guò)壓輪56進(jìn)入到定位缺口53中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)51啟動(dòng)帶動(dòng)定型圈52旋轉(zhuǎn)，從而使彈簧鋼帶折彎形成內(nèi)鉤，彈簧鋼帶隨定型圈52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而圈成卷簧，然后沖壓氣缸55沖入到定位凹口54中，沖斷彈簧鋼帶的同時(shí)形成外鉤，從而完成一個(gè)卷簧的制作，位于壓輪56下的彈簧鋼帶繼續(xù)移動(dòng)，伸入到定位凹口54中，周而復(fù)始，完成多個(gè)卷簧的制作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了卷簧放料機(jī)1、驅(qū)動(dòng)器101、料盤(pán)102、導(dǎo)向桿103、轉(zhuǎn)向架2、輸送裝置3、輸送架31、輸送滾輪32、輸送槽33、加熱裝置4、卷簧成型機(jī)5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)51、定型圈52、定位缺口53、定位凹口54、沖壓氣缸55、壓輪56、第一轉(zhuǎn)向輪6、第二轉(zhuǎn)向輪7、第三轉(zhuǎn)向輪8、工作臺(tái)9、第一凸塊10、第二凸塊11、墊板12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。