本發(fā)明涉及機械自動化領域，特別是涉及一種割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu)。

背景技術(shù)：

割草機的機頭由軸承、齒輪軸和扣環(huán)等零部件組成，在軸承與齒輪軸的裝配過程中，需要用到軸承壓入機構(gòu)，現(xiàn)有的軸承壓入機構(gòu)通常很簡單，在工作臺上通過油壓機的壓板將軸承壓到齒輪軸的軸上，這種方式通常需要人工拜訪軸承或者手持齒輪軸，工作效率低，而且十分危險，稍有不慎便會傷及手指，有鑒于此，需要對現(xiàn)有的軸承壓入機構(gòu)予以改正。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu),能夠代替人工對軸承的壓入。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu), 該割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu)包括安裝在地面上的軸承壓入機架，軸承壓入機架上安裝有移位氣缸安裝板，移位氣缸安裝板的側(cè)面安裝有橫向的移位氣缸和兩個相互平行的移位直線導軌，移位直線導軌與移位氣缸的運動方向相同，移位氣缸位于移位直線導軌的一側(cè)，兩個移位直線導軌的滑塊上安裝有移位板，移位板與移位氣缸的活塞桿固定，移位板的側(cè)面安裝有軸承壓入氣缸安裝板和兩個相互平行的升降直線導軌，軸承壓入氣缸安裝板位于升降直線導軌的上方，軸承壓入氣缸安裝板上安裝有軸承壓入氣缸，軸承壓入氣缸與升降直線導軌的運動方向相同，兩個升降直線導軌的滑塊上安裝有第一升降板，第一升降板通過氣缸連接頭與軸承壓入氣缸的活塞桿固定，第一升降板的側(cè)面通過加強筋安裝有第二升降板，第二升降板的上平面通過固定柱安裝有軸承壓入模具安裝板，軸承壓入模具安裝板上安裝有軸承壓入螺栓，軸承壓入螺栓的螺桿上套裝有彈簧，軸承壓入螺栓的螺帽上安裝有軸承壓入模具，軸承壓入模具穿過第二升降板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu)，能夠代替人工對軸承的壓入，實現(xiàn)了機械自動化，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu)，該割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu)包括安裝在地面上的軸承壓入機架60，軸承壓入機架60上安裝有移位氣缸安裝板61，移位氣缸安裝板61的側(cè)面安裝有橫向的移位氣缸62和兩個相互平行的移位直線導軌63，移位直線導軌63與移位氣缸62的運動方向相同，移位氣缸62位于移位直線導軌63的一側(cè)，兩個移位直線導軌63的滑塊上安裝有移位板64，移位板64與移位氣缸62的活塞桿固定，移位板64的側(cè)面安裝有軸承壓入氣缸安裝板65和兩個相互平行的升降直線導軌66，軸承壓入氣缸安裝板65位于升降直線導軌66的上方，軸承壓入氣缸安裝板65上安裝有軸承壓入氣缸67，軸承壓入氣缸67與升降直線導軌66的運動方向相同，兩個升降直線導軌66的滑塊上安裝有第一升降板68，第一升降板68通過氣缸連接頭與軸承壓入氣缸67的活塞桿固定，第一升降板68的側(cè)面通過加強筋安裝有第二升降板69，第二升降板69的上平面通過固定柱安裝有軸承壓入模具安裝板610，軸承壓入模具安裝板610上安裝有軸承壓入螺栓611，軸承壓入螺栓611的螺桿上套裝有彈簧，軸承壓入螺栓611的螺帽上安裝有軸承壓入模具612，軸承壓入模具612穿過第二升降板69。

本發(fā)明工作時，移位氣缸62帶動移位直線導軌63上的滑塊使得移位板64水平滑動，移位板64帶動軸承壓入模具612滑動至加工處的正上方，軸承壓入氣缸67帶動升降直線導軌66上的滑塊使得軸承壓入模具612向下滑動將工件壓緊。

本發(fā)明一種割草機機頭的軸承與齒輪軸裝配機的軸承壓入機構(gòu)，能夠代替人工對軸承的壓入，實現(xiàn)了機械自動化，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。