本發(fā)明涉及一種帶安裝定位基準(zhǔn)的工件固定模具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中，需要使用夾具或固定模具將加工工件進(jìn)行固定和加工，對(duì)于一些特殊工件，其外形各異或不規(guī)則并不適合使用普通夾具從外部進(jìn)行通用夾持固定，故只能通過(guò)其它固定方式與固定模具進(jìn)行緊固連接實(shí)現(xiàn)固定，例如手龍頭或閥體上的蓋體或手柄部件，或者其它相同或類(lèi)似的結(jié)構(gòu)件，這些結(jié)構(gòu)件一般采用非常規(guī)的固定方式進(jìn)行加工固定，在固定的同時(shí)，往往還額外需要進(jìn)行相應(yīng)的定位，以保證工件的加工精度和工件安裝便捷性，因此需要改進(jìn)出能夠同時(shí)滿足上述條件的固定模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶安裝定位基準(zhǔn)的工件固定模具，能夠安裝和緊固工件并且實(shí)現(xiàn)可調(diào)基準(zhǔn)可調(diào)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶安裝定位基準(zhǔn)的工件固定模具，包括座體，所述座體上設(shè)置有用于安裝工件的緊固件和活動(dòng)可調(diào)的定位板，所述定位板連接有連接桿，所述連接桿可調(diào)固定地移動(dòng)于座體上，所述緊固件設(shè)置有用于安裝工件的插頭，所述插頭可相對(duì)凸出于定位板。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述座體設(shè)置有匹配活動(dòng)容納所述連接桿的滑槽或凹槽，連接桿兩端分別凸出座體，連接桿相對(duì)連接所述定位板的另一端設(shè)置有千分尺，所述千分尺的螺桿與座體抵接，定位板與座體之間設(shè)置有彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接桿水平且相互平行地設(shè)置有兩根，連接桿對(duì)稱(chēng)地連接所述定位板，所述千分尺通過(guò)一橫桿緊固連接連接桿，所述橫桿兩端分別垂直地連接在兩根連接桿端部，千分尺的螺套固連在橫桿上。

進(jìn)一步，所述座體于千分尺一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)抵接座，所述活動(dòng)抵接座可對(duì)應(yīng)抵接在千分尺的螺桿端部和座體外壁之間，活動(dòng)抵接座沿座體外壁移動(dòng)至千分尺螺桿對(duì)應(yīng)處。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)抵接座偏心可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接在所述座體上，活動(dòng)抵接座為偏心塊。

進(jìn)一步，所述定位板與工件抵接的前表面上設(shè)置有凸條。

進(jìn)一步，所述座體上還設(shè)置有可沿所述插頭活動(dòng)的退件機(jī)構(gòu)，所述定位板上設(shè)置有匹配讓位通過(guò)插頭和退件機(jī)構(gòu)的開(kāi)孔。

進(jìn)一步，所述座體上安裝有連接套，所述緊固件和退件機(jī)構(gòu)均安裝在所述連接套中；所述連接套設(shè)置有匹配可調(diào)安裝所述緊固件的固定槽，所述退件機(jī)構(gòu)包括推桿，所述推桿可移動(dòng)地安裝在連接套匹配的連接孔中，推桿對(duì)應(yīng)緊固件可沿所述插頭的插接方向往復(fù)移動(dòng)，且推桿連接有復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步，所述推桿設(shè)置有兩根，推桿分別位于緊固件的兩側(cè)，兩根推桿的前端通過(guò)一推座連接，所述推座設(shè)置有與所述插頭匹配的通孔，所述緊固件和推桿均為直桿件，且緊固件和推桿相平行，所述推座與推桿連接。

進(jìn)一步，所述推桿的后端設(shè)置有擋板，所述擋板通過(guò)螺栓與所述連接套或緊固件連接，所述復(fù)位彈簧套置在螺栓上并兩端分別抵接擋板和連接套或緊固件。

本發(fā)明的有益效果是：本模具設(shè)置有可調(diào)的安裝基準(zhǔn)定位板，方便在生產(chǎn)加工中按需靈活調(diào)整定位板，同時(shí)確?？焖侔惭b過(guò)程中的與模具或加工設(shè)備的位置關(guān)系，從而輔助提高工件的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本發(fā)明緊固件、退件機(jī)構(gòu)和連接套的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2安裝結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖4，本發(fā)明的一種帶安裝定位基準(zhǔn)的工件固定模具，包括座體1，所述座體1上設(shè)置有用于安裝工件的緊固件2和活動(dòng)可調(diào)的定位板51，所述定位板51連接有連接桿52，所述連接桿52可調(diào)固定地移動(dòng)于座體1上，所述緊固件2設(shè)置有用于安裝工件的插頭21，所述插頭21垂直并可相對(duì)凸出于定位板51，插頭21能插接并彈性膨脹撐緊工件，定位板51沿垂直其表面的方向于座體1上可往復(fù)移動(dòng)且可調(diào)固定，定位板51相對(duì)插頭21的位置可調(diào)，所述連接桿52可通過(guò)螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、齒輪齒條或其它結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。

所述座體1設(shè)置有匹配活動(dòng)容納所述連接桿52的滑槽或凹槽，連接桿52兩端分別凸出座體1，連接桿52相對(duì)連接所述定位板51的另一端設(shè)置有千分尺54，所述千分尺54螺桿與座體1抵接，定位板51與座體1之間設(shè)置有彈簧，連接桿52隨千分尺54螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，從而可通過(guò)千分尺54直觀地微調(diào)定位板51相對(duì)座體1的移動(dòng)距離。

所述連接桿52水平且相互平行地設(shè)置有兩根，連接桿52和座體1的滑槽或凹槽分別位于座體1兩側(cè)，滑槽或凹槽上通過(guò)擋片限制連接桿52，連接桿52與所述定位板51對(duì)稱(chēng)地連接，所述千分尺54通過(guò)一橫桿53緊固連接連接桿52，所述橫桿53兩端分別垂直地連接在兩根連接桿52端部，千分尺54的螺套固連在橫桿53上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺54的活動(dòng)套管帶動(dòng)螺桿伸縮，當(dāng)螺桿向座體1的壁面抵接并頂起螺套，從而使連接桿52和定位板51向座體1于千分尺54的一側(cè)移動(dòng)。

所述座體1于千分尺54一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)抵接座55，所述活動(dòng)抵接座55可對(duì)應(yīng)抵接在千分尺54的螺桿端部和座體1外壁之間，活動(dòng)抵接座55沿座體1外壁移動(dòng)至千分尺54螺桿對(duì)應(yīng)處，使螺桿通過(guò)頂接活動(dòng)抵接座55調(diào)節(jié)定位板51的位置，其目的在于可以通過(guò)移走活動(dòng)抵接座55讓螺桿與座體1之間失去支撐，從而使定位板51在彈簧的作用下可快速遠(yuǎn)離座體1向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快調(diào)，也可輔助工件快速卸裝。

所述活動(dòng)抵接座55偏心可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接在所述座體1上，活動(dòng)抵接座55為局部隨轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)抵接在底座1和所述千分尺54的螺桿之間的偏心塊。

所述定位板51與工件抵接的前表面上設(shè)置有對(duì)應(yīng)插頭21的凸條511，如圖4所示，所述凸條511可設(shè)置為至少兩條互相垂直或交錯(cuò)且相交點(diǎn)對(duì)應(yīng)工件中間，或者平行地設(shè)置一條以上的凸條511，由此減少工件與定位板51的接觸面，避免因兩者接觸面非完全平面帶來(lái)的問(wèn)題。

參考圖2和圖3，所述座體1上還設(shè)置有可沿所述插頭21活動(dòng)的退件機(jī)構(gòu)3，所述定位板51上設(shè)置有匹配讓位通過(guò)插頭21和退件機(jī)構(gòu)3的開(kāi)孔，插頭21可匹配插入到工件內(nèi)部的插孔或卡孔中，同時(shí)插頭21匹配彈性膨脹進(jìn)行頂緊固定，退件時(shí)通過(guò)操作退件機(jī)構(gòu)3向插頭21活動(dòng)將工件推出從而與插頭21分離即可。

所述插頭21為設(shè)置有形變間隙22的彈簧鋼，且插頭21呈n形，形變間隙22位于插頭21中間，彈簧鋼的彈性變形可產(chǎn)生很大的彈性力，而且其具有足夠的剛度，故插頭21可更好地適應(yīng)工件插孔的尺寸誤差或公差實(shí)現(xiàn)插接緊固，也能為工件提供更好的承托力；另外插頭21也可設(shè)置成半球形，形變間隙22可以設(shè)置成位于其中央，可以設(shè)置成一條或十字形的兩條甚至對(duì)稱(chēng)的多條也可。而且插頭21還設(shè)置有用于讓位的通過(guò)槽23，以便于進(jìn)行鉆孔加工，同時(shí)通過(guò)槽23與形變間隙22連通，設(shè)計(jì)上更易于插頭21的加工成形。

所述座體1上安裝有連接套4，所述緊固件2和退件機(jī)構(gòu)3均安裝在所述連接套4中，將緊固件2和退件機(jī)構(gòu)3與連接套4整合成同一部件，便可實(shí)現(xiàn)緊固件2和退件機(jī)構(gòu)3的快速更換，只需對(duì)連接套4和座體1進(jìn)行拆卸或安裝操作即可。

所述連接套4設(shè)置有匹配可調(diào)安裝所述緊固件2的固定槽41，所述退件機(jī)構(gòu)3包括推桿31，所述推桿31可移動(dòng)地安裝在連接套4匹配的連接孔42中，本實(shí)施例中，推桿31和緊固件2均為水平設(shè)置，具體另外也可為豎直設(shè)置或以其它方向設(shè)置，推桿31對(duì)應(yīng)緊固件2可沿所述插頭21的插接方向往復(fù)移動(dòng)，且推桿31連接有復(fù)位彈簧34，從而可使推桿31末端常規(guī)保持在插頭21后方，避免與工件沖突，在通過(guò)外部機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)完成退件動(dòng)作后也可自動(dòng)復(fù)位。

所述推桿31設(shè)置有兩根，推桿31分別位于緊固件2的兩側(cè)，兩根推桿31的前端通過(guò)一推座32連接，所述推座32設(shè)置有與所述插頭21匹配的通孔，兩推桿31帶動(dòng)推座32使其套置或圍繞著插頭21移動(dòng)，同時(shí)推座32可以更好地實(shí)現(xiàn)推動(dòng)連接插頭21的工件進(jìn)行退件。而且所述緊固件2和推桿31均為直桿件，且緊固件2和推桿31相平行，所述推座32垂直地與推桿31連接，緊固件2和推桿31成同一平面排列。

所述推桿31的后端設(shè)置有擋板33，所述擋板33通過(guò)螺栓與所述連接套4或緊固件2連接，所述復(fù)位彈簧34套置在螺栓上并兩端分別抵接擋板33和連接套4或緊固件2，擋板33優(yōu)選與推座32的連接方式相同，均為螺栓穿過(guò)推桿31和擋板33或推座32固連，本實(shí)施例中，固定槽41為通槽，可便于設(shè)定緊固件2的位置，而擋板33通過(guò)螺栓連接緊固件2后端，通過(guò)該螺栓也可設(shè)定推桿31的行程，并且螺栓也是復(fù)位彈簧34的導(dǎo)向件；當(dāng)固定槽41設(shè)置為盲孔，故螺栓連接在連接套4上，并且復(fù)位彈簧34抵接在其與擋板33之間。

所述連接套4通過(guò)螺栓頂緊所述緊固件2，連接套4于固定槽41壁體設(shè)置有安裝螺栓的螺孔43，緊固件2可于固定槽41中調(diào)整位置，并通過(guò)螺栓通過(guò)固定槽41壁體的螺孔43對(duì)緊固件2進(jìn)行定位即可。

所述連接套4呈“凸”字形，所述座體1設(shè)置有與連接套4相匹配的卡槽11，緊固件2和推桿31與卡槽11垂直，故連接套4與卡槽11的配合為緊固件2和推桿31提供支撐，同時(shí)連接套4可方便從卡槽11直接裝入，座體1再于卡槽11上安裝蓋板進(jìn)行緊固覆蓋，并且該蓋板設(shè)置與連接套4的螺孔43對(duì)應(yīng)的通孔，便于通過(guò)螺栓；另外連接套4也可設(shè)置成梯形、三角形或其它多邊形等形狀，只要滿足連接套4可從卡槽11滑入并且受到卡槽11限制連接套4在垂直于卡槽11的平面的移動(dòng)以及空間轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。