本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，尤其涉及到一種鋼板生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程中越來越多得開始采用自動化生產(chǎn)線來代替手工操作，自動化生產(chǎn)線在很大程度上提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的次品率。

現(xiàn)有相關(guān)的鋼板自動化生產(chǎn)裝置局限性很大，適用性不高，往往只能生產(chǎn)單個規(guī)格的鋼板產(chǎn)品。

現(xiàn)有的相關(guān)鋼板自動化生產(chǎn)裝置在進行運輸?shù)臅r候容易打滑，導致鋼板鋼筋積壓，對裝置造成很大的負擔，容易損壞裝置。

現(xiàn)有的相關(guān)鋼板自動化生產(chǎn)裝置往往需要人工在一旁進行輔助操作，生產(chǎn)效率低，人工操作失誤容易受傷，降低產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

現(xiàn)有的相關(guān)鋼板自動化生產(chǎn)裝置往往采用人工進行焊接，使得工作效率大大降低，產(chǎn)品誤差大。

現(xiàn)有的相關(guān)鋼板自動化生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)過于復雜，不容易進行調(diào)試生產(chǎn)。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋼板生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼板生產(chǎn)裝置，包括鋼板冷軋輸送裝置、鋼板整形裝置、鋼筋生產(chǎn)輸送裝置、搬運機器人、鋼板鋼筋輸送軌道和焊接機，所述鋼板冷軋輸送裝置處從左至右依次設(shè)有鋼板冷軋機、鋼板切斷成型裝置、鋼板滾筒輸送線和鋼板換向滾筒輸送線，鋼板換向滾筒輸送線末端后側(cè)連接有鋼板整形裝置，所述鋼板冷軋輸送裝置后側(cè)設(shè)有鋼筋生產(chǎn)輸送裝置，所述鋼筋生產(chǎn)輸送裝置處從左至有依次設(shè)有鋼筋軋機、鋼筋滾筒輸送線和鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置右側(cè)設(shè)有搬運機器人，搬運機器人右側(cè)設(shè)有鋼板鋼筋輸送軌道，鋼板鋼筋輸送軌道后側(cè)設(shè)有焊接機；

所述鋼板整形裝置與所述鋼板換向滾筒輸送線相互垂直且處于同一水平面；所述鋼板冷軋輸送裝置和鋼筋生產(chǎn)輸送裝置互相平行且處于同一水平面；

所述鋼板切斷成型裝置包括模座、模具、液壓站和切割機，所述模座上端設(shè)有模具，模具進口與鋼板冷軋機出口處于同一水平面，模具上端設(shè)有液壓站，液壓站后側(cè)連接有切割機。

進一步的，所述鋼板冷軋機包括機架、軋座、連接軸、成型輥輪和輥輪調(diào)整裝置，所述鋼板冷軋機底部為機架，所述機架底部四個角處設(shè)有減震防滑墊，所述機架上方開設(shè)有若干梯形滑槽，滑槽處設(shè)有兩排軋座，所述軋座底部凸出有梯形卡件，軋座通過卡件在滑槽處進行移動，卡件外側(cè)焊接有緊固件，軋座處開設(shè)有兩個圓形通孔，連接軸穿過通孔將成型輥輪固定在兩排軋座之間，軋座上端設(shè)有輥輪調(diào)整裝置，連接軸延伸至軋座圓形通孔外部。

進一步的，所述鋼板滾筒輸送線包括輸送機架一、輸送滾筒、輸送電機和擋料裝置，輸送機架處設(shè)有若干輸送滾筒，輸送滾筒外部包裹有橡膠套，輸送機架一下端設(shè)有輸送電機，所述輸送機架一中間部位設(shè)有若干擋料裝置，所述擋料裝置包括伸縮氣缸、擋料板和感應(yīng)器；所述層板換向滾筒輸送線包括可調(diào)節(jié)控制擋板和無桿氣缸，所述可調(diào)節(jié)控制擋板位于鋼板滾筒輸送線末端。

進一步的，所述鋼板整形裝置包括輸送電機、輸送機架二、輸送滾筒、擠壓整形裝置、控制氣缸和擋料裝置，所述輸送機架二與輸送機架一呈垂直擺放，輸送機架二處設(shè)有若干輸送滾筒，輸送滾筒外部包裹有橡膠套，輸送滾筒上方兩側(cè)設(shè)有擠壓整形裝置，擠壓整形裝置下端連接有控制氣缸，輸送滾筒末端設(shè)有擋料裝置。

進一步的，所述鋼筋軋機包括機架、軋座條和成型輥輪，所述機架位于鋼筋軋機底部，機架上端兩側(cè)連接有軋座條，所述軋座條處開設(shè)有兩排平行設(shè)置的通孔，成型輥輪通過聯(lián)結(jié)軸固定于通孔處；所述鋼筋滾筒輸送線包括輸送機架三、輸送滾筒、輸送電機、擋料裝置和鋼筋卡緊座，所述輸送機架三處設(shè)有若干輸送輥輪，輸送機架三下端設(shè)有輸送電機，輸送機架三中間部位設(shè)有擋料裝置，相鄰輸送滾筒之間凸出有鋼筋卡緊座，所述鋼筋卡緊座為兩根鋼條，鋼條之間的距離與鋼筋寬度相等。

進一步的，所述鋼筋定位裝置包括機架、輸送滾筒、伺服電機和鋼筋卡緊座，所述機架處設(shè)有若干輸送滾筒，相鄰輸送滾筒之間凸出有兩排鋼筋卡緊座，機架下端連接有伺服電機。

鋼板經(jīng)冷軋切斷后移動至鋼板鋼筋輸送軌道，搬運機器人搬運鋼筋，搬運機器人鋼筋和鋼板進行定位安放，然后組合件經(jīng)輸送軌道輸送至焊接機處進行焊接。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、設(shè)計獨特，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

2、由原來的人工操作變?yōu)楝F(xiàn)有的自動化操作，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)精度高，降低了生產(chǎn)成本，降低了次品率。

3、可以生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼板，適用性強。

4、裝置穩(wěn)定性高，不容易出現(xiàn)故障，便于拆卸和維修。

5、焊接效果好，產(chǎn)品表面十分美觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種鋼板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種鋼板生產(chǎn)裝置鋼板冷軋機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種鋼板生產(chǎn)裝置鋼筋軋機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、鋼板冷軋輸送裝置 2、鋼板整形裝置 3、鋼筋生產(chǎn)輸送裝置 4、搬運機器人 5、鋼板鋼筋輸送軌道 6、焊接機 7、鋼板冷軋機 8、鋼板成型切斷裝置 9、鋼板滾筒輸送線 10、鋼板換向滾筒輸送線 11、鋼筋軋機 12、鋼筋滾筒輸送線 13、鋼筋定位裝置

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種鋼板生產(chǎn)裝置，包括鋼板冷軋輸送裝置1、鋼板整形裝置2、鋼筋生產(chǎn)輸送裝置3、搬運機器人4、鋼板鋼筋輸送軌道5和焊接機6，所述鋼板冷軋輸送裝置1處從左至右依次設(shè)有鋼板冷軋機7、鋼板切斷成型裝置8、鋼板滾筒輸送線9和鋼板換向滾筒輸送線10，鋼板換向滾筒輸送線10末端后側(cè)連接有鋼板整形裝置2，所述鋼板冷軋輸送裝置1后側(cè)設(shè)有鋼筋生產(chǎn)輸送裝置3，所述鋼筋生產(chǎn)輸送裝置3處從左至有依次設(shè)有鋼筋軋機11、鋼筋滾筒輸送線12和鋼筋定位裝置13，所述鋼筋定位裝置13右側(cè)設(shè)有搬運機器人4，搬運機器人4右側(cè)設(shè)有鋼板鋼筋輸送軌道5，鋼板鋼筋輸送軌道5后側(cè)設(shè)有焊接機6；

所述鋼板整形裝置2與所述鋼板換向滾筒輸送線10相互垂直且處于同一水平面；所述鋼板冷軋輸送裝置1和鋼筋生產(chǎn)輸送裝置3互相平行且處于同一水平面；

所述鋼板切斷成型裝置8包括模座、模具、液壓站和切割機，所述模座上端設(shè)有模具，模具進口與鋼板冷軋機出口處于同一水平面，模具上端設(shè)有液壓站，液壓站后側(cè)連接有切割機。

進一步的，所述鋼板冷軋機7包括機架、軋座、連接軸、成型輥輪和輥輪調(diào)整裝置，所述鋼板冷軋機底部為機架，所述機架底部四個角處設(shè)有減震防滑墊，所述機架上方開設(shè)有若干梯形滑槽，滑槽處設(shè)有兩排軋座，所述軋座底部凸出有梯形卡件，軋座通過卡件在滑槽處進行移動，卡件外側(cè)焊接有緊固件，軋座處開設(shè)有兩個圓形通孔，連接軸穿過通孔將成型輥輪固定在兩排軋座之間，軋座上端設(shè)有輥輪調(diào)整裝置，連接軸延伸至軋座圓形通孔外部。

進一步的，所述鋼板滾筒輸送線9包括輸送機架一、輸送滾筒、輸送電機和擋料裝置，輸送機架處設(shè)有若干輸送滾筒，輸送滾筒外部包裹有橡膠套，輸送機架一下端設(shè)有輸送電機，所述輸送機架一中間部位設(shè)有若干擋料裝置，所述擋料裝置包括伸縮氣缸、擋料板和感應(yīng)器；所述層板換向滾筒輸送線包括可調(diào)節(jié)控制擋板和無桿氣缸，所述可調(diào)節(jié)控制擋板位于鋼板滾筒輸送線末端。

進一步的，所述鋼板整形裝置2包括輸送電機、輸送機架二、輸送滾筒、擠壓整形裝置、控制氣缸和擋料裝置，所述輸送機架二與輸送機架一呈垂直擺放，輸送機架二處設(shè)有若干輸送滾筒，輸送滾筒外部包裹有橡膠套，輸送滾筒上方兩側(cè)設(shè)有擠壓整形裝置，擠壓整形裝置下端連接有控制氣缸，輸送滾筒末端設(shè)有擋料裝置。

進一步的，所述鋼筋軋機11包括機架、軋座條和成型輥輪，所述機架位于鋼筋軋機底部，機架上端兩側(cè)連接有軋座條，所述軋座條處開設(shè)有兩排平行設(shè)置的通孔，成型輥輪通過聯(lián)結(jié)軸固定于通孔處；所述鋼筋滾筒輸送線包括輸送機架三、輸送滾筒、輸送電機、擋料裝置和鋼筋卡緊座，所述輸送機架三處設(shè)有若干輸送輥輪，輸送機架三下端設(shè)有輸送電機，輸送機架三中間部位設(shè)有擋料裝置，相鄰輸送滾筒之間凸出有鋼筋卡緊座，所述鋼筋卡緊座為兩根鋼條，鋼條之間的距離與鋼筋寬度相等。

進一步的，所述鋼筋定位裝置13包括機架、輸送滾筒、伺服電機和鋼筋卡緊座，所述機架處設(shè)有若干輸送滾筒，相鄰輸送滾筒之間凸出有兩排鋼筋卡緊座，機架下端連接有伺服電機。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。