本發(fā)明涉及一種用于切割軌道交通接觸導(dǎo)線(xiàn)的專(zhuān)用工具，尤其涉及的是一種用于接觸導(dǎo)線(xiàn)切割的無(wú)損切刀。

背景技術(shù)：

軌道車(chē)輛調(diào)試、維修過(guò)程中，會(huì)有大量接觸導(dǎo)線(xiàn)，根據(jù)實(shí)際使用要求，需要進(jìn)行切割?，F(xiàn)有的接觸導(dǎo)線(xiàn)切刀無(wú)法達(dá)到接觸導(dǎo)線(xiàn)切割后表面平整度要求即無(wú)損切割要求，或因刀頭部件較重及體積大在實(shí)際使用中會(huì)增加很多不必要的工作量，有直接采用電動(dòng)工具進(jìn)行切割的，但在軌道交通維修現(xiàn)場(chǎng)，專(zhuān)用電源在實(shí)際使用中是一道難題，切割完成后需要進(jìn)一步的打磨，工作量較大。

現(xiàn)有技術(shù)中，各種工具的缺點(diǎn)是切割端面有尖角及斜面，固定接觸導(dǎo)線(xiàn)用的模塊體積大、且一個(gè)接觸導(dǎo)線(xiàn)固定模塊只可用于一種規(guī)格接觸導(dǎo)線(xiàn)的切割，整個(gè)刀頭部分采用機(jī)座式，體積較大刀頭部分較重，切割操作時(shí)平衡性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于接觸導(dǎo)線(xiàn)切割的無(wú)損切刀，實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸導(dǎo)線(xiàn)的無(wú)損切割。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括用于接觸導(dǎo)線(xiàn)卡持的卡線(xiàn)盤(pán)、用于夾持卡線(xiàn)盤(pán)的線(xiàn)盤(pán)夾、用于接觸導(dǎo)線(xiàn)限位的掛鉤和用于切削的刀頭；所述卡線(xiàn)盤(pán)設(shè)有至少一個(gè)卡線(xiàn)口，所述線(xiàn)盤(pán)夾夾持卡線(xiàn)盤(pán)，所述掛鉤的一端連接在線(xiàn)盤(pán)夾上，另一端具有用于托持接觸導(dǎo)線(xiàn)的限位部；所述限位部上設(shè)有用于接觸導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)出的限位開(kāi)口，所述限位開(kāi)口的開(kāi)口方向與所述刀頭的切割進(jìn)刀方向相同，所述限位部和刀頭分別位于卡線(xiàn)盤(pán)所在平面的兩側(cè)。

所述掛鉤的一端通過(guò)螺栓連接在線(xiàn)盤(pán)夾上，另一端的限位開(kāi)口為弧形。通過(guò)螺栓連接便于拆卸，通過(guò)弧形開(kāi)口能夠與接觸導(dǎo)線(xiàn)的弧面相匹配，保護(hù)接觸導(dǎo)線(xiàn)的平面不受損壞。

能夠用限位開(kāi)口上受到的力與卡線(xiàn)口上受到的力進(jìn)行平衡，確保夾持的接觸導(dǎo)線(xiàn)在被切割的瞬間，受到平衡的進(jìn)刀作用。

所述線(xiàn)盤(pán)夾包括連接板和夾持板，所述連接板和夾持板通過(guò)螺栓連接為一體，所述卡線(xiàn)盤(pán)間隙配合在所述夾持板內(nèi)，所述卡線(xiàn)盤(pán)通過(guò)螺栓連接在所述連接板上，所述掛鉤連接在所述夾持板上。

所述無(wú)損切刀還包括底座，所述刀頭設(shè)置于所述底座內(nèi)，所述線(xiàn)盤(pán)夾連接在所述底座上。

所述底座為空心柱狀結(jié)構(gòu)，所述刀頭設(shè)置于所述底座的頂部，所述底座的底部設(shè)置動(dòng)力源。

所述刀頭包括切割刀片和活塞桿，所述切割刀片連接在所述活塞桿上，所述切割刀片和活塞桿位于底座內(nèi)。

所述活塞桿的底部設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)在活塞桿上。活塞推動(dòng)切割刀片進(jìn)行切割，切割完成后，動(dòng)力撤除，活塞桿在壓縮彈簧的作用下復(fù)位，縮回至底座內(nèi)，起到在不用時(shí)保護(hù)刀頭的作用。

所述底座的底部開(kāi)設(shè)用于連接動(dòng)力源的連接卡口，所述連接卡口沿圓周方向具有180°的弧度，所述底座的底部通過(guò)所述連接卡口旋設(shè)在動(dòng)力源上。整個(gè)底座可以在動(dòng)力源上實(shí)現(xiàn)水平和旋轉(zhuǎn)180°工位的切割。

所述線(xiàn)盤(pán)夾的一端鉸接在底座的一個(gè)側(cè)壁上，所述線(xiàn)盤(pán)夾的另一端卡持在底座的另一個(gè)側(cè)壁上。通過(guò)鉸接，能夠?qū)崿F(xiàn)線(xiàn)盤(pán)夾能夠打開(kāi)，既能夠在不打開(kāi)線(xiàn)盤(pán)夾的前提下切割較短的接觸導(dǎo)線(xiàn)，又能在打開(kāi)線(xiàn)盤(pán)夾的前提下切割較長(zhǎng)的接觸導(dǎo)線(xiàn)。

所述底座的側(cè)壁上設(shè)有凸起的凸起塊，所述線(xiàn)盤(pán)夾對(duì)應(yīng)的端部設(shè)有卡塊，所述卡塊一端鉸接在線(xiàn)盤(pán)夾上，另一端與所述的凸起塊相配合。通過(guò)卡扣的方式進(jìn)行連接，能夠方便打開(kāi)線(xiàn)盤(pán)夾。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明對(duì)不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線(xiàn)可在同一部件上實(shí)現(xiàn)定位及切割，不需更換其他規(guī)格的部件；整個(gè)刀具輕巧，操作方便，簡(jiǎn)單。整體體積小，使在操作控制中不會(huì)因刀頭重而造成整體重心不平衡而增加操作人員工作強(qiáng)度；接觸導(dǎo)線(xiàn)切割完成后，端面平整且沒(méi)有斜角。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的后視圖；

圖4是本發(fā)明的左視圖；

圖5是本發(fā)明的右視圖；

圖6是本發(fā)明的俯視圖；

圖7是卡線(xiàn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1～8所示，本實(shí)施例的無(wú)損切刀1包括用于接觸導(dǎo)線(xiàn)卡持的卡線(xiàn)盤(pán)11、用于夾持卡線(xiàn)盤(pán)11的線(xiàn)盤(pán)夾12、用于接觸導(dǎo)線(xiàn)限位的掛鉤13、用于切削的刀頭14、底座15和動(dòng)力源(圖中未顯示)；所述卡線(xiàn)盤(pán)11設(shè)有至少一個(gè)卡線(xiàn)口112，所述線(xiàn)盤(pán)夾12夾持卡線(xiàn)盤(pán)11，所述掛鉤13的一端連接在線(xiàn)盤(pán)夾12上，另一端具有用于托持接觸導(dǎo)線(xiàn)的限位部131；所述限位部131上設(shè)有用于接觸導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)出的限位開(kāi)口1311，所述限位開(kāi)口1311的開(kāi)口方向與所述刀頭14的切割進(jìn)刀方向相同，所述限位部131和刀頭14分別位于卡線(xiàn)盤(pán)11所在平面的兩側(cè)，刀頭14設(shè)置于所述底座15內(nèi)，所述線(xiàn)盤(pán)夾12連接在所述底座15上，動(dòng)力源連接在底座15的尾部。

本實(shí)施例的卡線(xiàn)盤(pán)11包括卡線(xiàn)盤(pán)本體111和卡線(xiàn)口112，所述卡線(xiàn)盤(pán)本體111為圓形的片狀結(jié)構(gòu)，所述卡線(xiàn)口112有四個(gè)，依次間隔90°設(shè)置在卡線(xiàn)盤(pán)本體111的外周，所述卡線(xiàn)口112的開(kāi)口向外，所述卡線(xiàn)盤(pán)本體111上設(shè)有四個(gè)用于安裝不同工位的連接口113。

本實(shí)施例的掛鉤13包括連接部132和限位部131，所述限位部131上開(kāi)設(shè)用于托持接觸導(dǎo)線(xiàn)的限位開(kāi)口1311，所述連接部132和限位部131之間通過(guò)連接塊連接為一體，所述卡線(xiàn)口112和限位開(kāi)口1311相互平行。

所述限位開(kāi)口1311的開(kāi)口方向和卡線(xiàn)盤(pán)11上卡線(xiàn)口112的開(kāi)口方向相反。能夠用限位開(kāi)口1311上受到的力與卡線(xiàn)口112上受到的力進(jìn)行平衡，確保夾持的接觸導(dǎo)線(xiàn)在被切割的瞬間，受到平衡的進(jìn)刀作用。所述卡線(xiàn)盤(pán)11上卡線(xiàn)口112的高度與所述限位開(kāi)口1311的高度一致。確保受力均衡。

所述限位開(kāi)口1311為弧形。通過(guò)弧形開(kāi)口能夠與不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線(xiàn)的弧面相匹配，保護(hù)接觸導(dǎo)線(xiàn)的平面不受損壞。

本實(shí)施例的線(xiàn)盤(pán)夾12包括連接板121和夾持板122，所述連接板121和夾持板122通過(guò)螺栓連接為一體，所述卡線(xiàn)盤(pán)本體111間隙配合在所述夾持板122內(nèi)，所述卡線(xiàn)盤(pán)本體111通過(guò)兩個(gè)連接螺栓穿過(guò)所述連接口113固定在所述連接板121上。更換不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，只要拆卸兩個(gè)連接螺栓，然后選擇到適合的卡線(xiàn)口112，再擰上兩個(gè)連接螺栓即可。

本實(shí)施例的底座15為空心柱狀結(jié)構(gòu)，所述刀頭14設(shè)置于所述底座15的頂部，所述底座15的底部設(shè)置動(dòng)力源。

本實(shí)施例的刀頭14包括切割刀片141和活塞桿142，所述切割刀片141連接在所述活塞桿142上，所述切割刀片141和活塞桿142位于底座15內(nèi)。

所述活塞桿142的底部設(shè)有壓縮彈簧(圖中未顯示)，所述壓縮彈簧套設(shè)在活塞桿142上?；钊苿?dòng)切割刀片141進(jìn)行切割，切割完成后，動(dòng)力撤除，活塞桿142在壓縮彈簧的作用下復(fù)位，縮回至底座15內(nèi)，起到在不用時(shí)保護(hù)刀頭14的作用。

所述底座15的底部開(kāi)設(shè)用于連接動(dòng)力源的連接卡口151，所述連接卡口151沿圓周方向具有180°的弧度，所述底座15的底部通過(guò)所述連接卡口151旋設(shè)在動(dòng)力源上。整個(gè)底座15可以在動(dòng)力源上實(shí)現(xiàn)水平和旋轉(zhuǎn)180°工位的切割。

本實(shí)施例的動(dòng)力源可以選用電機(jī)。

所述線(xiàn)盤(pán)夾12的一端鉸接在底座15的一個(gè)側(cè)壁上，所述線(xiàn)盤(pán)夾12的另一端卡持在底座15的另一個(gè)側(cè)壁上。通過(guò)鉸接，能夠?qū)崿F(xiàn)線(xiàn)盤(pán)夾12能夠打開(kāi)，既能夠在不打開(kāi)線(xiàn)盤(pán)夾12的前提下切割較短的接觸導(dǎo)線(xiàn)，又能在打開(kāi)線(xiàn)盤(pán)夾12的前提下切割較長(zhǎng)的接觸導(dǎo)線(xiàn)。

所述底座15的側(cè)壁上設(shè)有凸起的凸起塊152，所述線(xiàn)盤(pán)夾12對(duì)應(yīng)的端部設(shè)有卡塊123，所述卡塊123一端鉸接在線(xiàn)盤(pán)夾12上，另一端與所述的凸起塊152相配合。通過(guò)卡扣的方式進(jìn)行連接，能夠方便打開(kāi)線(xiàn)盤(pán)夾12。

采用打開(kāi)卡持的結(jié)構(gòu)或直接穿入的方式分別把長(zhǎng)、短接觸導(dǎo)線(xiàn)定位在夾線(xiàn)槽和掛鉤13上，通過(guò)主機(jī)上的進(jìn)給開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)加壓泵，使活塞桿142推進(jìn)切割刀片141向前運(yùn)行從而對(duì)接觸導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行切割，切割到達(dá)規(guī)定行程，主機(jī)自動(dòng)泄壓，通過(guò)壓縮彈簧回彈，將活塞壓回起始位置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。