本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種管件限位點(diǎn)成型夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的關(guān)鍵插接連接存在以下缺陷：①傳統(tǒng)的管件插接連接是在管件上劃線直接進(jìn)行插接，用眼睛觀察插接深度，然后用鉗子夾住管件進(jìn)行固定，這樣管件插接深度的一致性無法保證，產(chǎn)品質(zhì)量無法控制；②傳統(tǒng)的管件插接固定方式是通過管件變形(夾扁)來固定的。插接段的管件內(nèi)徑尺寸變化大，介質(zhì)通過插接段管件時(shí)，由于管件內(nèi)徑尺寸的變化而影響介質(zhì)的瞬時(shí)流量，導(dǎo)致影響產(chǎn)品的性能；③傳統(tǒng)的管件在插接口的圓周上間隙不均勻，由于管件的變形使管件在圓周上的間隙大小不一，在焊接過程中間隙不均勻會(huì)造成焊料填充不均勻，焊接強(qiáng)度無法保證，影響焊接質(zhì)量；綜上所述，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種管件限位點(diǎn)成型夾具，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使偏心輪推動(dòng)芯軸左移或右移后控制彈簧頭的張開或者閉合，實(shí)現(xiàn)管件上限位鼓包的成形，操作簡單，保證了換熱器分流管在插接焊接過程中，焊接間隙均勻，一致性好，焊接質(zhì)量得到有效保證，同時(shí)，彈簧頭插入管件內(nèi)的插接深度尺寸可調(diào)，適用于各種銅管、鋁管等需要插接定位、限位的場合。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：管件限位點(diǎn)成型夾具，具有安裝座，所述安裝座上設(shè)有相互連接的固定件和連接件，深度調(diào)整件設(shè)于連接件左端并與連接件固定連接，成形裝置設(shè)于固定件和連接件的內(nèi)部且成形裝置左端的彈簧頭和右端的芯軸分別穿過并伸出深度調(diào)整件和固定件后置于其外部，所述彈簧頭伸出深度調(diào)整件部分插入設(shè)于深度調(diào)整件左側(cè)并抵在深度調(diào)整件左端面的管件右端的管孔內(nèi)，所述成形裝置中的偏心輪和手柄設(shè)于芯軸右端且偏心輪與芯軸接觸，所述手柄與偏心輪固定連接并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使偏心輪推動(dòng)芯軸左移或右移后控制彈簧頭的張開或者閉合實(shí)現(xiàn)管件上限位鼓包的成形。

其中，所述深度調(diào)整件包括調(diào)整螺母和鎖緊螺母，所述管件通過位于安裝座左側(cè)的夾緊塊固定在調(diào)整螺母左側(cè)后管件的右端面抵緊在調(diào)整螺母的左端面上，所述調(diào)整螺母右端制有螺紋孔且螺紋孔與制于調(diào)整螺母左端的光孔連通，所述螺紋孔與制于連接件左端的外螺紋旋合后通過左旋或者右旋調(diào)整螺母來調(diào)整彈簧頭伸出調(diào)整螺母后插入管件管孔內(nèi)的深度，所述鎖緊螺母位于調(diào)整螺母右側(cè)并與外螺紋旋合后將調(diào)整螺母鎖緊固定。

進(jìn)一步地，所述成形裝置包括彈簧頭、芯軸、彈簧、偏心輪和手柄，所述固定件和連接件的軸向制有形成臺(tái)階的階梯孔，所述彈簧頭置于連接件的階梯孔內(nèi)且彈簧頭右端頂在連接件內(nèi)的臺(tái)階上，所述芯軸置于固定件的階梯孔內(nèi)且芯軸右側(cè)軸肩頂在固定件內(nèi)的臺(tái)階上，所述彈簧套裝在芯軸上，所述彈簧左端抵在彈簧頭右端面上且彈簧右端抵在芯軸左側(cè)軸肩上，所述芯軸左端插入彈簧頭內(nèi)且芯軸右端伸出固定件后與通過位于安裝座右側(cè)的支撐座支撐的偏心輪接觸，所述手柄端部與偏心輪固定連接并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使偏心輪推動(dòng)芯軸左移或右移后控制彈簧頭的張開或者閉合實(shí)現(xiàn)管件上限位鼓包的成形。

進(jìn)一步地，所述彈簧頭由均勻分布的四個(gè)彈簧爪組成，所述四個(gè)彈簧爪左端呈縮口狀且其右端為一體式結(jié)構(gòu)，所述彈簧爪左端外側(cè)制有成形凸起并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使偏心輪推動(dòng)芯軸左移或右移后控制四個(gè)彈簧爪的張開或者閉合，從而實(shí)現(xiàn)成形凸起在管件的圓周壁上頂起四個(gè)均勻分布的限位鼓包。

進(jìn)一步地，所述安裝座和位于安裝座左右兩側(cè)的夾緊塊與支撐座均固定于底板上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡單，效率高，能夠有效的保證產(chǎn)品插接深度一致，插接牢靠，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品外觀好；

2、管件限位點(diǎn)成型夾具可以保證換熱器分流管在插接焊接過程中，焊接間隙均勻，一致性好，焊接質(zhì)量得到有效保證；

3、管件插接深度尺寸范圍可調(diào)，適用于各種銅管、鋁管等需要插接定位的工作場合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明非工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明偏心輪的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。

管件限位點(diǎn)成型夾具，具有安裝座1，所述安裝座1上設(shè)有相互連接的固定件2和連接件3，深度調(diào)整件設(shè)于連接件3左端并與連接件3固定連接，成形裝置設(shè)于固定件2和連接件3的內(nèi)部且成形裝置左端的彈簧頭6和右端的芯軸7分別穿過并伸出深度調(diào)整件和固定件2后置于其外部，所述彈簧頭6伸出深度調(diào)整件部分插入設(shè)于深度調(diào)整件左側(cè)并抵在深度調(diào)整件左端面的管件5右端的管孔內(nèi)，所述成形裝置中的偏心輪8和手柄9設(shè)于芯軸7右端且偏心輪8與芯軸7接觸，所述手柄9與偏心輪8固定連接并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9使偏心輪8推動(dòng)芯軸7左移或右移后控制彈簧頭6的張開或者閉合實(shí)現(xiàn)管件5上限位鼓包10的成形；具體的，所述深度調(diào)整件包括調(diào)整螺母11和鎖緊螺母12，所述管件5通過位于安裝座1左側(cè)的夾緊塊4固定在調(diào)整螺母11左側(cè)后管件5的右端面抵緊在調(diào)整螺母11的左端面上，所述調(diào)整螺母11右端制有螺紋孔13且螺紋孔13與制于調(diào)整螺母11左端的光孔連通，所述螺紋孔13與制于連接件3左端的外螺紋14旋合后通過左旋或者右旋調(diào)整螺母11來調(diào)整彈簧頭6伸出調(diào)整螺母11后插入管件5管孔內(nèi)的深度，所述鎖緊螺母12位于調(diào)整螺母11右側(cè)并與外螺紋14旋合后將調(diào)整螺母11鎖緊固定；具體的，所述成形裝置包括彈簧頭6、芯軸7、彈簧15、偏心輪8和手柄9，所述固定件2和連接件3的軸向制有形成臺(tái)階17的階梯孔16，所述彈簧頭6置于連接件3的階梯孔16內(nèi)且彈簧頭6右端頂在連接件3內(nèi)的臺(tái)階17上，所述芯軸7置于固定件2的階梯孔16內(nèi)且芯軸7右側(cè)軸肩頂在固定件2內(nèi)的臺(tái)階17上，所述彈簧15套裝在芯軸7上，所述彈簧15左端抵在彈簧頭6右端面上且彈簧15右端抵在芯軸7左側(cè)軸肩上，所述芯軸7左端插入彈簧頭6內(nèi)且芯軸7右端伸出固定件2后與通過位于安裝座1右側(cè)的支撐座20支撐的偏心輪8接觸，所述手柄9端部與偏心輪8固定連接并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9使偏心輪8推動(dòng)芯軸7左移或右移后控制彈簧頭6的張開或者閉合實(shí)現(xiàn)管件5上限位鼓包10的成形；具體的，所述彈簧頭6由均勻分布的四個(gè)彈簧爪18組成，所述四個(gè)彈簧爪18左端呈縮口狀且其右端為一體式結(jié)構(gòu)，所述彈簧爪18左端外側(cè)制有成形凸起19并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9使偏心輪8推動(dòng)芯軸7左移或右移后控制四個(gè)彈簧爪18的張開或者閉合，從而實(shí)現(xiàn)成形凸起19在管件5的圓周壁上頂起四個(gè)均勻分布的限位鼓包10；具體的，所述安裝座1和位于安裝座1左右兩側(cè)的夾緊塊4與支撐座20均固定于底板21上。

管件限位點(diǎn)成型夾具的工作方式：首先通過調(diào)整調(diào)整螺母11和連接件3的相對位置來確定彈簧頭6插入管件5內(nèi)的插接深度尺寸，調(diào)整好尺寸后，旋緊鎖緊螺母12后使調(diào)整螺母11的位置固定，保證尺寸要求，然后將管件5右端面抵在調(diào)整螺母11的左端面上，彈簧頭6插入管件5右端的管孔內(nèi)，上緊夾緊塊4后使管件5位置固定。通過旋轉(zhuǎn)手柄9使偏心輪8旋轉(zhuǎn)，之后偏心輪8推動(dòng)芯軸7向左移動(dòng)，左移的芯軸7使彈簧15壓縮同時(shí)使彈簧頭6的四個(gè)彈簧爪18受力張開，四個(gè)彈簧爪18在管件5的圓周上均勻的向外頂起四個(gè)限位鼓包10，最后，抬起手柄9后偏心輪8反向旋轉(zhuǎn)，彈簧15復(fù)位，芯軸7受到彈簧15的作用后向右移，彈簧頭6的四個(gè)彈簧爪18閉合，松開夾緊塊4，取出管件5完成一次操作。本結(jié)構(gòu)是在管件5的圓周上拉伸出四個(gè)均勻分布的限位鼓包10的手工夾具，限位鼓包10的位置距離管件5的管口端部有一定的尺寸，這樣，成形的限位鼓包10距離管件5的管口尺寸一致，在管類零件插接時(shí)可以保證產(chǎn)品插接深度一致，焊接時(shí)利于保證間隙均勻，提高產(chǎn)品焊接加工可靠性,，限位鼓包10使管件5在插接時(shí)，插接深度一致，插接牢靠，利于提高工作效率，產(chǎn)品插接后進(jìn)行焊接間隙均勻、一致性好，大大提高了焊接質(zhì)量，適用于各種銅管、鋁管等需要插接定位、限位的場合。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。