本發(fā)明涉及脹管機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管件固定座。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該管件固定座的脹管機(jī)。

背景技術(shù)：

脹管機(jī)是一種在暖通設(shè)備制造過程中，用于將管件與管板等配套組件脹緊連接的專用設(shè)備。隨著使用需求的不斷提高，人們對脹管機(jī)的相關(guān)性能也提出了更高的要求。

目前現(xiàn)有的脹管機(jī)，其底座部分一般采用單臂鉤式和雙對臂鉤式結(jié)構(gòu)夾持銅U形管等管件的底部，使用過程中采用頂桿頂開固定銷固定臂鉤，由活動銷滑動臂鉤，以控制臂鉤張開，之后利用彈簧復(fù)位的原理使組件復(fù)位，整體工作原理類似于剪刀的連桿機(jī)構(gòu)。

然而，雖然上述機(jī)構(gòu)能夠滿足基本的脹管機(jī)工作使用需要，但由于其采用純機(jī)械式卡爪夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)備長時(shí)間工作后會出現(xiàn)彈簧彈力減退、夾爪刮傷管件、插銷脫落等現(xiàn)象，不僅會造成管件非正常損傷，甚至還會導(dǎo)致脹管機(jī)底座組件失效等嚴(yán)重問題，且失效組件無法修復(fù)，不僅造成了成本浪費(fèi)，也給相關(guān)的加工生產(chǎn)連續(xù)高效進(jìn)行造成不利影響。

因此，如何使得脹管機(jī)對管件的固定更加穩(wěn)定可靠，并避免其對管件造成損傷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種管件固定座，該管件固定座對管件的固 定較為穩(wěn)定可靠，且其不會對管件造成損傷。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述管件固定座的脹管機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管件固定座，包括水平設(shè)置的基座，所述基座上排布有若干豎直設(shè)置的定位座，所述定位座的頂部具有與管件折彎部相適配的定位槽，所述定位座的后部連接有氣缸；

所述氣缸的前部可軸向往復(fù)運(yùn)動地插裝有沿水平方向延伸的活塞，所述活塞的外端部具有與管件折彎部插裝適配的插銷，所述氣缸上還設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選地，所述定位槽的邊緣部為與管件折彎部相適配的弧形。

優(yōu)選地，所述定位座的中部具有若干第一定位孔，所述氣缸的前部具有若干第二定位孔，所述定位座與所述氣缸間通過依次貫穿所述第一定位孔和所述第二定位孔的緊固螺栓相固定。

優(yōu)選地，所述定位座的底部具有總裝緊固孔，所述基座上具有若干總裝定位孔，各所述定位座通過與所述總裝定位孔和所述總裝緊固孔螺紋配合的螺紋緊固件依次固定于所述基座上。

優(yōu)選地，每個(gè)所述定位座的底部具有至少2個(gè)總裝緊固孔。

優(yōu)選地，所述螺紋緊固件為螺栓或螺釘。

優(yōu)選地，所述定位座為鋼制件。

優(yōu)選地，所述基座為鋁合金制件。

本發(fā)明還提供一種脹管機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有管件固定座，所述管件固定座具體為如上述任一項(xiàng)所述的管件固定座。

相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的管件固定座，其工作過程中，將管件折彎部插入所述定位槽內(nèi)，之后通過所述控制閥控制所述氣缸驅(qū)動所述活塞伸出，以使所述活塞前端的插銷插入管件折彎部的內(nèi)側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)管件的可靠限位，且保證插銷與管件和定位槽間具備合理的配合間隙，從而有效避免工作過程中插銷或定位槽等固定座組件對管件造成的結(jié)構(gòu)損傷。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述定位槽的邊緣部為與管件折彎 部相適配的弧形。該種弧形結(jié)構(gòu)能夠顯著提高所述定位槽與管件折彎部間的結(jié)構(gòu)適配度，并避免定位槽主體結(jié)構(gòu)與插銷間產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，從而進(jìn)一步保證所述管件固定座的結(jié)構(gòu)可靠性和管件緊固穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的基座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的定位座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的氣缸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的活塞部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種管件固定座，該管件固定座對管件的固定較為穩(wěn)定可靠，且其不會對管件造成損傷；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述管件固定座的脹管機(jī)。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1至圖6，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的基座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的定位座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的氣缸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的管件固定座的活塞部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的管件固定座，包括水平設(shè)置的基座11，基座11上排布有若干豎直設(shè)置的定位座12，定位座12的頂部具有與管件折彎部相適配的定位槽121，定位座12的后部連接有氣缸13；氣缸13的前部可軸向往復(fù)運(yùn)動地插裝有沿水平方向延伸的活塞14，活塞14的外端部具有與管件折彎部插裝適配的插銷141，氣缸13上還設(shè)置有控制閥(圖中未示出)，所述活塞的行程為50-60mm。

在脹管機(jī)工作過程中，將管件折彎部插入定位槽121內(nèi)，之后通過控制閥控制氣缸13驅(qū)動活塞14伸出，以使活塞14前端的插銷141插入管件折彎部的內(nèi)側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)管件的可靠限位，且保證插銷141與管件和定位槽121間具備合理的配合間隙，從而有效避免工作過程中插銷或定位槽等固定座組件對管件造成的結(jié)構(gòu)損傷。

進(jìn)一步地，定位槽121的邊緣部為與管件折彎部相適配的弧形。該種弧形結(jié)構(gòu)能夠顯著提高定位槽121與管件折彎部間的結(jié)構(gòu)適配度，并避免定位槽121主體結(jié)構(gòu)與插銷141間產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，從而進(jìn)一步保證所述管件固定座的結(jié)構(gòu)可靠性和管件緊固穩(wěn)定性。

此外，定位座12的中部具有若干第一定位孔122，氣缸13的前部具有若干第二定位孔131，定位座12與氣缸13間通過依次貫穿第一定位孔122和第二定位孔131的緊固螺栓相固定。該種螺栓定位緊固的裝配方式能夠有效保證定位座12與氣缸13間的定位精度和裝配結(jié)構(gòu)可靠性，從而使得所述管件固定座的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

具體地，定位座12的底部具有總裝緊固孔123，基座11上具有若干總裝定位孔111，各定位座12通過與總裝定位孔111和總裝緊固孔123螺紋配合的螺紋緊固件依次固定于基座11上。該種螺紋緊固結(jié) 構(gòu)能夠在保證定位座12與基座11間裝配可靠性的同時(shí)，使二者間的拆裝作業(yè)更加簡便易行，以便后續(xù)作業(yè)過程中對定位座12相關(guān)組件進(jìn)行維修更換時(shí)操作更加方便快捷。

更具體地，每個(gè)定位座12的底部具有至少2個(gè)總裝緊固孔123。該種至少具有兩個(gè)總裝緊固孔123的定位座12結(jié)構(gòu)能夠有效保證其裝配完成后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高所述管件固定座的整體結(jié)構(gòu)可靠性。

此外，所述螺紋緊固件為螺栓或螺釘。該種螺栓和螺釘與上述總裝緊固孔123和總裝定位孔111間的結(jié)構(gòu)適配性較高，工作人員可以根據(jù)實(shí)際裝配需要靈活選擇。

另一方面，定位座12為鋼制件。具體到實(shí)際生產(chǎn)過程中，該定位座12可以具體為45號鋼，當(dāng)然，其材質(zhì)還可以為其他鋼材，只要是能夠滿足所述管件固定座的實(shí)際使用需要均可。

另外，基座11為鋁合金制件。該種鋁合金制件的材質(zhì)較為輕巧，且剛度較好，并具有較高的耐腐蝕性，從而能夠保證管件固定座的整體使用壽命和使用便利性。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的脹管機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有管件固定座，所述管件固定座具體為如上文各實(shí)施例所述的管件固定座。所述脹管機(jī)的管件固定座對管件的固定較為穩(wěn)定可靠，且其不會對管件造成損傷。

綜上可知，本發(fā)明中提供的管件固定座，包括水平設(shè)置的基座，所述基座上排布有若干豎直設(shè)置的定位座，所述定位座的頂部具有與管件折彎部相適配的定位槽，所述定位座的后部連接有氣缸；所述氣缸的前部可軸向往復(fù)運(yùn)動地插裝有沿水平方向延伸的活塞，所述活塞的外端部具有與管件折彎部插裝適配的插銷，所述氣缸上還設(shè)置有控制閥。其工作過程中，將管件折彎部插入所述定位槽內(nèi)，之后通過所述控制閥控制所述氣缸驅(qū)動所述活塞伸出，以使所述活塞前端的插銷插入管件折彎部的內(nèi)側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)管件的可靠限位，且保證插銷與管件和定位槽間具備合理的配合間隙，從而有效避免工作過程中插銷或定位槽等固定座組件對管件造成的結(jié)構(gòu)損傷。

此外，本發(fā)明所提供的應(yīng)用上述管件固定座的脹管機(jī)，其對管件的固定較為穩(wěn)定可靠，且其不會對管件造成損傷。

以上對本發(fā)明所提供的管件固定座以及應(yīng)用該管件固定座的脹管機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。