本發(fā)明涉及一種薄壁件加工工藝優(yōu)化方法，特別是涉及一種復(fù)雜薄壁件加工工藝優(yōu)化方法。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)“數(shù)控加工特形零件的工藝分析與實(shí)例，科技傳播，2012，(12)，p140-141”公開了一種薄壁件的數(shù)控車加工的工藝優(yōu)化方法并給出了合理的加工方案。該方法針對(duì)復(fù)雜薄壁件的車削加工變形問題進(jìn)行了分析，總結(jié)出裝夾與振動(dòng)兩個(gè)主要變形原因。并針對(duì)此問題在裝夾方式、刀具選擇與程序編制三方面提出了具體優(yōu)化方法，有效改善了零件的加工質(zhì)量與精度。文獻(xiàn)所述方法通過三面支撐法對(duì)工件進(jìn)行裝夾，夾具直接接觸零件，裝夾力仍較大，易產(chǎn)生變形。并且有二次裝夾現(xiàn)象，基準(zhǔn)難以對(duì)齊，影響加工精度；另外，此優(yōu)化方法主要對(duì)加工過程中的切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化及改進(jìn)，多基于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，憑主觀推理應(yīng)用到零件的加工過程中，但個(gè)人經(jīng)驗(yàn)程度參差不齊，很難統(tǒng)一。而且由于薄壁件種類繁多、形狀復(fù)雜，上述方法只能針對(duì)具體零件施行，不能廣泛應(yīng)用于更多情況，并不能形成一套系統(tǒng)性的優(yōu)化方案，因此并不能很好地解決復(fù)雜薄壁件加工精度及表面質(zhì)量問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有薄壁件加工工藝優(yōu)化方法加工精度差的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)雜薄壁件加工工藝優(yōu)化方法。該方法采用真空裝夾方法進(jìn)行裝夾。采用帶消振棱的刀片。精加工時(shí)，在數(shù)控編程時(shí)讓刀具在原有走刀軌跡中按變形程度附加一個(gè)偏擺，補(bǔ)償因變形而產(chǎn)生的讓刀量。由于本發(fā)明從裝夾變形、切削變形和振動(dòng)變形三個(gè)方面對(duì)薄壁件加工工藝進(jìn)行優(yōu)化。避免了依靠經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)優(yōu)化方法帶來的優(yōu)化效果不完善等問題，有效改善了復(fù)雜薄壁件加工變形問題，提高了加工精度。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)雜薄壁件加工工藝優(yōu)化方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟：
步驟一、裝夾工件：觀察零件結(jié)構(gòu)，選擇零件面積大的平面作為裝夾面，將選擇好的零件裝夾面平穩(wěn)放置在真空平臺(tái)裝置上，固定好零件，待平臺(tái)真空裝置啟動(dòng)，對(duì)零件進(jìn)行加工。若零件無可裝夾的平面，則采用帶有能夠裝夾平面的工藝凸臺(tái)進(jìn)行裝夾，加工完畢后將凸臺(tái)切除。
步驟二、選擇刀具：加工進(jìn)行到精加工階段時(shí)，根據(jù)加工類型將原有普通刀具換成相應(yīng)類型的帶有消振棱的刀具進(jìn)行加工。
步驟三、編制程序：首先統(tǒng)計(jì)零件以往加工誤差，順序排列選取誤差最密集區(qū)域。其次，在誤差密集分布區(qū)選定其中一個(gè)中間數(shù)作為偏移量。在數(shù)控程序的精加工編制階段讓刀具在原有走到軌跡上反向增加一個(gè)所選定的偏移量作為偏擺補(bǔ)償進(jìn)行加工。
本發(fā)明的有益效果是：該方法采用真空裝夾方法進(jìn)行裝夾。采用帶消振棱的刀片。精加工時(shí)，在數(shù)控編程時(shí)讓刀具在原有走刀軌跡中按變形程度附加一個(gè)偏擺，補(bǔ)償因變形而產(chǎn)生的讓刀量。由于本發(fā)明從裝夾變形、切削變形和振動(dòng)變形三個(gè)方面對(duì)薄壁件加工工藝進(jìn)行優(yōu)化。避免了依靠經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)優(yōu)化方法帶來的優(yōu)化效果不完善等問題，有效改善了復(fù)雜薄壁件加工變形問題，提高了加工精度。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明復(fù)雜薄壁件加工工藝優(yōu)化方法具體步驟如下：
步驟一、裝夾工件：觀察零件結(jié)構(gòu)，選擇其某個(gè)面積較大平面作為裝夾面，自制或購置真空裝夾平臺(tái)均可。將選擇好的裝夾面平穩(wěn)放置在真空平臺(tái)上，待平臺(tái)真空裝置啟動(dòng)，零件固定好后即可對(duì)零件進(jìn)行加工。若零件無可裝夾的平面則可自制帶有可裝夾平面的工藝凸臺(tái)，如上法進(jìn)行裝夾加工，待加工完畢后將凸臺(tái)切除，不影響零件原有結(jié)構(gòu)。
步驟二、選擇刀具：加工進(jìn)行到精加工階段時(shí)，根據(jù)加工類型將原有普通刀具換成相應(yīng)類型的帶有消振棱的刀具進(jìn)行加工。
步驟三、編制程序：首先統(tǒng)計(jì)零件以往加工誤差，順序排列選取誤差最密集區(qū)域。其次，在誤差密集分布區(qū)選定其中一個(gè)中間數(shù)作為偏移量(根據(jù)具體情況選擇眾數(shù)或中位數(shù)等其他數(shù)值作為偏移量)。在數(shù)控程序的精加工編制階段讓刀具在原有走到軌跡上反向增加一個(gè)所選定的偏移量作為偏擺補(bǔ)償進(jìn)行加工，其它參數(shù)不變。