本發(fā)明具體涉及一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子銑輪槽用輔助找正裝置。

背景技術(shù)：

找正轉(zhuǎn)子Z軸零點(diǎn)的位置，就是轉(zhuǎn)子中心線豎直方向的位置。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在雙立柱鏜床、輪槽銑床加工找正轉(zhuǎn)子Z軸零點(diǎn)時(shí)，因?yàn)樾枰獙俜直碚吃谥鬏S上并開(kāi)動(dòng)機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)打表找轉(zhuǎn)子葉輪外圓的上下兩點(diǎn)為最低點(diǎn)時(shí)來(lái)確定主軸中心線的位置過(guò)轉(zhuǎn)子的中心線，由于葉輪寬度有限，測(cè)完上面的上點(diǎn)后，表頭會(huì)旋轉(zhuǎn)到葉輪外側(cè)，當(dāng)表頭將要旋轉(zhuǎn)到葉輪下邊緣時(shí)，為防止表頭側(cè)面碰撞到葉輪側(cè)面，需要人為手動(dòng)將表頭提拉上來(lái)，待表頭旋轉(zhuǎn)到葉輪下面位置再松開(kāi)表頭，又因?yàn)槿f(wàn)用表是幾個(gè)表架桿組合夾緊固定的，這個(gè)人為提拉過(guò)程就會(huì)可能產(chǎn)生表架的位移誤差，另外百分表的表頭人為調(diào)整位置不能保證與主軸平行，找上下兩點(diǎn)時(shí)也可能會(huì)出現(xiàn)誤差，這樣就會(huì)影響找正結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子銑輪槽用輔助找正裝置，以解決汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在雙立柱鏜床、輪槽銑床加工找正轉(zhuǎn)子Z軸零點(diǎn)時(shí)需要人為手動(dòng)將表頭進(jìn)行提拉，該提拉動(dòng)作易造成表架的位移誤差，從而影響找正的準(zhǔn)確性的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子銑輪槽用輔助找正裝置，它包括連接軸、第一連接塊、連接桿、連接套、第一緊固件、調(diào)節(jié)桿、第二連接塊、第二緊固件和百分表，所述連接軸為階梯軸，所述連接軸豎直設(shè)置且其上端設(shè)置在第一連接塊上，連接套設(shè)置在第一連接塊上，所述連接桿水平設(shè)置且其一端沿連接套的軸向方向依次穿過(guò)連接套和第一連接塊與第一緊固件可拆卸連接，所述調(diào)節(jié)桿水平設(shè)置且其一端沿連接套的徑向方向穿過(guò)連接套，連接桿與調(diào)節(jié)桿之間垂直設(shè)置，所述第二緊固件穿過(guò)第二連接塊與調(diào)節(jié)桿的另一端可拆卸連接，所述百分表設(shè)置在第二連接塊上。

所述連接軸包括大直徑圓柱體和小直徑圓柱體，所述大直徑圓柱體和小直徑圓柱體從下至上依次固定連接制為一體，所述大直徑圓柱體的底部沿其軸向方向加工有與機(jī)床主軸上銑刀套的拉絲相配合的第一螺紋盲孔，所述小直徑圓柱體與大直徑圓柱體的連接處的側(cè)外圓加工有兩個(gè)180°對(duì)稱(chēng)的削邊槽。

所述第一連接塊包括圓弧板和兩個(gè)豎直并列設(shè)置的第一組成板，圓弧板的兩端分別與兩個(gè)豎直并列設(shè)置的第一組成板固定連接，所述小直徑圓柱體的上端穿設(shè)在圓弧板內(nèi)形成的第一圓孔中，兩個(gè)第一組成板分別沿各自的板厚方向加工有限位孔，所述連接桿水平設(shè)置且其一端沿連接套的軸向方向依次穿過(guò)連接套和兩個(gè)限位孔，所述連接桿的另一端沿其軸向方向加工有第二螺紋盲孔，所述第一緊固件穿過(guò)墊圈旋擰在第二螺紋盲孔內(nèi)。

所述連接套的徑向方向上加工有第一調(diào)節(jié)桿用通孔，所述連接桿上加工有第二調(diào)節(jié)桿用通孔，所述調(diào)節(jié)桿的一端依次穿過(guò)第一調(diào)節(jié)桿用通孔和第二調(diào)節(jié)桿用通孔。

所述調(diào)節(jié)桿的另一端加工有削邊槽，所述削邊槽的端面處加工有與該端面相垂直設(shè)置的第三螺紋盲孔，所述第二緊固件穿過(guò)第二連接塊旋擰在第三螺紋盲孔內(nèi)。

第二連接塊包括前半圓柱體和后直板，前半圓柱體沿其厚度方向加工有第二圓孔，后直板與前半圓柱體固定連接，后直板上加工有中間槽，中間槽沿后直板長(zhǎng)度的中心線設(shè)置且其與第二圓孔相連通，后直板上還加工有與中間槽垂直連通且沿后直板厚度方向設(shè)置的貫通孔。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明具有兩個(gè)垂直的結(jié)構(gòu)，第一垂直結(jié)構(gòu)是第二連接塊中的第二圓孔與調(diào)節(jié)桿相垂直，由于第二連接塊的端面和調(diào)節(jié)桿的削邊槽槽壁緊密配合，起到止動(dòng)的效果。第二垂直結(jié)構(gòu)是調(diào)節(jié)桿與連接軸相垂直，通過(guò)連接套與第一連接塊配合，有效防止二者發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證百分表的表頭與機(jī)床主軸平行，有利于提供準(zhǔn)確且有效的的支持?jǐn)?shù)據(jù)。

2、本發(fā)明直接與機(jī)床主軸連接，結(jié)構(gòu)緊湊牢固，防止松動(dòng)造成的誤差。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，成本低。同時(shí)檢測(cè)效率至少提高了20％，便于大范圍使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中去掉百分表；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1中A-A處的剖視圖；

圖5是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中去掉百分表；

圖6是本發(fā)明的測(cè)量原理示意圖；

圖7是圖6的右視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括連接軸1、第一連接塊2、連接桿3、連接套4、第一緊固件6、調(diào)節(jié)桿7、第二連接塊8、第二緊固件9和百分表，所述連接軸1為階梯軸，所述連接軸1豎直設(shè)置且其上端設(shè)置在第一連接塊2上，連接套4設(shè)置在第一連接塊2上，所述連接桿3水平設(shè)置且其一端沿連接套4的軸向方向依次穿過(guò)連接套4和第一連接塊2與第一緊固件6可拆卸連接，所述調(diào)節(jié)桿7水平設(shè)置且其一端沿連接套4的徑向方向穿過(guò)連接套4，連接桿3與調(diào)節(jié)桿7之間垂直設(shè)置，所述第二緊固件9穿過(guò)第二連接塊8與調(diào)節(jié)桿7的另一端可拆卸連接，所述百分表設(shè)置在第二連接塊8上。

本實(shí)施方式中第二緊固件9為多面體，第二緊固件9由正六邊形柱體9-1一端面與端部圓柱體9-2的一端面連為一體，端部圓柱體9-2的另一端面與插接圓柱體9-3連為一體，且插接圓柱體9-3外圓加工有螺紋，構(gòu)成螺栓9。

本實(shí)施方式中連接套4的外壁上加工有端面徑向通槽4-3。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述連接軸1包括大直徑圓柱體1-1和小直徑圓柱體1-2，所述大直徑圓柱體1-1和小直徑圓柱體1-2從下至上依次固定連接制為一體，所述大直徑圓柱體1-1的底部沿其軸向方向加工有與機(jī)床主軸上銑刀套的拉絲相配合的第一螺紋盲孔1-1-1，所述小直徑圓柱體1-2與大直徑圓柱體1-1的連接處的側(cè)外圓加工有兩個(gè)180°對(duì)稱(chēng)的削邊槽1-1-2。其他未提及的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述第一連接塊2包括圓弧板2-1和兩個(gè)豎直并列設(shè)置的第一組成板2-2，圓弧板2-1的兩端分別與兩個(gè)豎直并列設(shè)置的第一組成板2-2固定連接，所述小直徑圓柱體1-2的上端穿設(shè)在圓弧板2-1內(nèi)形成的第一圓孔中，兩個(gè)第一組成板2-2分別沿各自的板厚方向加工有限位孔2-3，所述連接桿3水平設(shè)置且其一端沿連接套4的軸向方向依次穿過(guò)連接套4和兩個(gè)限位孔2-3，所述連接桿3的另一端沿其軸向方向加工有第二螺紋盲孔3-1，所述第一緊固件6穿過(guò)墊圈5旋擰在第二螺紋盲孔3-1內(nèi)。

本實(shí)施方式中連接桿3還加工有與第二螺紋盲孔3-1相垂直的連接通孔3-2。其他未提及的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述連接套4的徑向方向上加工有第一調(diào)節(jié)桿用通孔，所述連接桿3上加工有第二調(diào)節(jié)桿用通孔，所述調(diào)節(jié)桿7的一端依次穿過(guò)第一調(diào)節(jié)桿用通孔和第二調(diào)節(jié)桿用通孔。其他未提及的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述調(diào)節(jié)桿7的另一端加工有削邊槽7-1，所述削邊槽7-1的端面處加工有與該端面相垂直設(shè)置的第三螺紋盲孔7-2，所述第二緊固件9穿過(guò)第二連接塊8旋擰在第三螺紋盲孔7-2內(nèi)。其他未提及的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式四相同。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中第二連接塊8包括前半圓柱體和后直板，前半圓柱體沿其厚度方向加工有第二圓孔8-3，后直板與前半圓柱體固定連接，后直板上加工有中間槽8-2，中間槽8-2沿后直板長(zhǎng)度的中心線設(shè)置且其與第二圓孔8-3相連通，后直板上還加工有與中間槽8-2垂直連通且沿后直板厚度方向設(shè)置的貫通孔8-1。

工作過(guò)程：

首先將連接軸1的小直徑圓柱體1-2從圓弧板2-1內(nèi)形成的第一圓孔穿過(guò)，將連接桿3從第一連接塊2的限位孔2-3穿過(guò)，再將第一緊固件6的旋進(jìn)端穿過(guò)墊圈5，使其與連接桿3一側(cè)端面的第二螺紋盲孔3-1接配，將連接套4套在連接桿3的另一側(cè)外圓上且其端面徑向通槽4-3與連接塊2的兩端面緊密配合，保證連接軸1與調(diào)節(jié)桿7垂直，然后將調(diào)節(jié)桿7依次穿過(guò)連接套4和連接桿3的連接通孔3-2，擰緊第一緊固件6，使第一連接塊2固定在連接軸1上，也使調(diào)節(jié)桿7固定在連接桿3的連接通孔3-2中，再將第二緊固件9的插接圓柱體9-3穿過(guò)第二連接塊8的貫通孔8-1，使其與與調(diào)節(jié)桿7的第三螺紋盲孔7-2接配，第二連接塊8的端面與圓柱體的削邊槽7-1槽壁緊密配合，保證其與百分表相垂直，將連接軸1的第一螺紋盲孔1-1-1與機(jī)床主軸的銑刀套的拉絲連接大直徑圓柱體1-1的外圓與機(jī)床的主軸內(nèi)孔定位，使其固定在機(jī)床主軸的銑刀套，再將有百分表置于第二連接塊8的第二圓孔8-3并擰緊第二緊固件9使其固定，這樣通過(guò)兩個(gè)垂直的結(jié)構(gòu)保證百分表表頭與機(jī)床的主軸平行，將機(jī)床主軸朝向K向運(yùn)動(dòng)并定位后，自身旋轉(zhuǎn)一個(gè)圓周，從而帶動(dòng)百分表轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)圓周，百分表的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓F，由于百分表的測(cè)量端朝向轉(zhuǎn)子葉輪10，從而確定轉(zhuǎn)子葉輪10外圓上下兩個(gè)最低點(diǎn)C點(diǎn)和D點(diǎn)，通過(guò)上下調(diào)整機(jī)床主軸位置，找C、D兩點(diǎn)百分表識(shí)數(shù)一致，證明C點(diǎn)至葉輪最高點(diǎn)的水平距離與D點(diǎn)至葉輪最高點(diǎn)的水平距離相等，從而說(shuō)明C點(diǎn)至轉(zhuǎn)子葉輪10最高點(diǎn)的豎直距離與D點(diǎn)至轉(zhuǎn)子葉輪10最高點(diǎn)的豎直距離相等,因?yàn)闄C(jī)床主軸不動(dòng)，百分表繞機(jī)床主軸作出圓周運(yùn)動(dòng)，半徑相等，機(jī)床主軸軸線正好對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪10的最高點(diǎn)，說(shuō)明機(jī)床主軸的中心正通過(guò)轉(zhuǎn)子葉輪10的軸線。此時(shí)即可定加工件的Z軸零點(diǎn)為C點(diǎn)和D點(diǎn)之間豎直距離的中點(diǎn)。