本發(fā)明涉及泵蓋加工領(lǐng)域，尤其涉及一種泵蓋定位檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

泵蓋是水泵的重要組成部分，是用于封裝在水泵的主體上。一般泵蓋的外部形狀是異形結(jié)構(gòu)，但其端面較為規(guī)則，且比較平整，所以在對(duì)泵蓋的外部進(jìn)行加工時(shí)，一般用其端面作為底面進(jìn)行固定。由于在加工過(guò)程中涉及到切削、打孔等工序，所以在加工臺(tái)上往往會(huì)滯留很多渣屑。隨著渣屑的不斷積累，在放置泵蓋進(jìn)行加工時(shí)，很容易出現(xiàn)泵蓋的端面壓在渣屑上，因此使得泵蓋在加工夾緊時(shí)不平整，導(dǎo)致在接下來(lái)的一系列工序會(huì)出現(xiàn)加工誤差，最終影響泵蓋在加工后的質(zhì)量。

目前，為了防止泵蓋在加工過(guò)程中放置不平整的情況，加工人員通常會(huì)高頻率的清掃放置泵蓋用的加工槽，以消除泵蓋在放置時(shí)，其端面壓有渣屑。但是這種通過(guò)人工高頻率清掃加工槽的辦法大大提高了加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，即使在清掃后也不能確定是否清掃到位，給后續(xù)的加工帶來(lái)了不確定性。因此，急需要一種能檢測(cè)出泵蓋是否放置平整的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能檢測(cè)出泵蓋是否放置平整的泵蓋定位檢測(cè)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所提出的基礎(chǔ)方案為泵蓋定位檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有加工槽和多個(gè)夾具，夾具位于加工槽的兩側(cè)，主要在于，還包括充氣機(jī)，加工槽的底面設(shè)有截面相同的進(jìn)氣孔和排氣孔，進(jìn)氣孔與充氣機(jī)之間連接有進(jìn)氣管，排氣孔連接有排氣管，進(jìn)氣管與排氣管的內(nèi)徑橫截面積相同；進(jìn)氣管上安裝有第一空氣流量計(jì)，排氣管上安裝有第二空氣流量計(jì)。

本基礎(chǔ)方案的工作原理和有益效果：通過(guò)利用泵蓋在加工夾緊時(shí)，泵蓋的端面與加工槽底面相貼，形成密閉的容腔，并向內(nèi)充入氣體，檢測(cè)其進(jìn)氣時(shí)的氣體流量和排氣時(shí)的氣體流量，通過(guò)對(duì)比流量之間的差異，來(lái)判斷是否端面壓有渣屑。當(dāng)有渣屑時(shí)，所充入的氣體就會(huì)從渣屑處向外泄漏，所對(duì)應(yīng)排氣管上第二空氣流量計(jì)所檢測(cè)到的氣體流量相比進(jìn)氣管上第一空氣流量計(jì)所檢測(cè)到的氣體流量較小，則判斷出放置不平整；相反，泵蓋在放置時(shí)端面沒(méi)有壓渣屑，則容腔內(nèi)氣密性良好，排氣管上第二空氣流量計(jì)所檢測(cè)出的氣體流量與進(jìn)氣管上第一空氣流量計(jì)所檢測(cè)到的氣體流量相同，則判斷出泵蓋放置平整。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方案有效的解決了判斷泵蓋放置是否平整較為困難的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)進(jìn)出氣體流量的檢測(cè)和對(duì)比，準(zhǔn)確判斷出泵蓋在加工前放置得是否平整，有效預(yù)防了在加工時(shí)泵蓋端面壓有渣屑所引起的加工定位誤差，最終提高了泵蓋的加工精度。進(jìn)氣孔與排氣孔的形狀相同，以及進(jìn)氣管和排氣管的內(nèi)徑橫截面相同，效果在于避免由于截面的不同而對(duì)空氣流量的檢測(cè)產(chǎn)生影響。

對(duì)基礎(chǔ)方案進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，進(jìn)氣管上安裝有流量調(diào)節(jié)閥。效果在于可以調(diào)節(jié)所通入的氣體流量，避免由于流量過(guò)小或者過(guò)大所帶來(lái)的氣體流量檢測(cè)誤差。

對(duì)優(yōu)化方案1進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，進(jìn)氣孔和排氣孔之間的位置與泵蓋端面貼合在加工槽時(shí)的對(duì)角位置相對(duì)應(yīng)。效果在于當(dāng)向所形成的容腔內(nèi)通入氣體時(shí)，氣體首先能充滿整個(gè)容腔，充分檢測(cè)泵蓋端面與加工槽底面之間是否封閉良好。

對(duì)基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，進(jìn)氣管和排氣管上都安裝有空氣壓力表。效果在于可以同時(shí)通過(guò)壓力的檢測(cè)來(lái)判斷容腔內(nèi)的氣密性，以及配合流量調(diào)節(jié)閥對(duì)通入的流量調(diào)節(jié)。

對(duì)優(yōu)化方案3進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案4，加工槽設(shè)有防滑層。效果在于防止泵蓋放置在加工槽內(nèi)出現(xiàn)滑動(dòng)的情況。

對(duì)優(yōu)化方案4進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案5，夾具有兩個(gè)。效果在于簡(jiǎn)潔了泵蓋加工時(shí)夾具的設(shè)置。

附圖說(shuō)明

圖1是發(fā)明泵蓋定位檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：加工槽1、夾具2、進(jìn)氣孔3、排氣孔4、進(jìn)氣管5、排氣管6、第一空氣流量計(jì)7、第二空氣流量計(jì)8、壓力表9、充氣機(jī)10、工作臺(tái)11。

如圖1所示的泵蓋定位檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)11，工作臺(tái)上設(shè)置有加工槽1，在加工槽1的兩側(cè)安裝有與泵蓋相對(duì)應(yīng)的夾具2，夾具2通過(guò)液壓缸的伸縮實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)；在加工槽1的底面開(kāi)有一個(gè)進(jìn)氣孔3和一個(gè)排氣孔4，進(jìn)氣孔3和排氣孔4的形狀大小相同，進(jìn)氣孔3與排氣孔4之間的位置與泵蓋端面貼合在加工槽1時(shí)的對(duì)角位置相對(duì)應(yīng)。進(jìn)氣孔3與充氣機(jī)10之間用進(jìn)氣管5接通，在進(jìn)氣管5上安裝有第一空氣流量計(jì)7和流量調(diào)節(jié)閥，其中流量調(diào)節(jié)閥位于第一空氣流量計(jì)7和充氣機(jī)10之間。排氣孔4上連接排氣管6，排氣管上6安裝第二空氣流量計(jì)8，排氣管6與進(jìn)氣管5的內(nèi)徑橫截面相同。在排氣管6和進(jìn)氣管5上都安裝有空氣壓力表9。

在進(jìn)行泵蓋定位檢測(cè)的時(shí)候，首先將泵蓋放置在加工槽1上，并用其端面與加工槽1底面貼合，然后用加工槽1上方的夾具2對(duì)泵蓋進(jìn)行夾緊。啟動(dòng)充氣機(jī)10，對(duì)泵蓋與加工槽所圍成的容腔進(jìn)行充氣，并對(duì)照空氣壓力表對(duì)所通入氣體的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，待到第一空氣流量計(jì)7和第二空氣流量計(jì)8的讀數(shù)穩(wěn)定后，再讀出相應(yīng)的數(shù)值；當(dāng)?shù)谝豢諝饬髁坑?jì)7的讀數(shù)大于第二空氣流量計(jì)8的讀數(shù)時(shí)，則說(shuō)明泵蓋的端面與加工槽1底面之間有縫隙，泄漏了所通入的一部分氣體，從而得出泵蓋加工定位時(shí)不平整，即壓有渣屑；相反，當(dāng)?shù)谝豢諝饬髁坑?jì)7和第二空氣流量計(jì)8的讀數(shù)相同時(shí)，則所對(duì)應(yīng)的容腔內(nèi)氣密性良好，泵蓋的端面未壓有渣屑，從而可得出泵蓋加工定位時(shí)平整。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。