本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種用于電子變壓器中的材料加工設(shè)備，一種方便調(diào)試安裝刀片的非晶帶材剪切機(jī)。

背景技術(shù)：
隨著社會(huì)對(duì)節(jié)能環(huán)保和高效低能耗的要求不斷提高，原有的電子變壓器設(shè)備隨即升級(jí)換代。由原始的硅鋼片替換成新型的非晶體合金的帶材，在制作時(shí)必須要對(duì)非晶帶材進(jìn)行定尺剪切。目前市場(chǎng)上針對(duì)這種狀況通過(guò)設(shè)置一對(duì)直線導(dǎo)軌帶有人工調(diào)整刀片，由伺服電機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)偏心軸，使之產(chǎn)生往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，與固定的刀片產(chǎn)生剪切過(guò)程，由于被剪切非晶帶材本身厚度較薄（15層一次剪切，單層0.025mm左右）其對(duì)應(yīng)的剪切精度要求較高，所以造成在高精度機(jī)床作為加工前提的情況下，人工調(diào)整起來(lái)非常困難，難以達(dá)到理想的剪切端口，再加上非晶帶材的材料硬度相當(dāng)高，如果在刀片間隙沒(méi)有調(diào)整到合適區(qū)間時(shí)，刀片壽命迅速下降，一般要求間隙控制在0.01mm，所以其換刀問(wèn)題變得尤為突出?，F(xiàn)有非晶體帶材剪切機(jī)中，上、下刀片間隙的調(diào)整是通過(guò)在刀片后面加減墊塊厚度來(lái)調(diào)節(jié)，由于每次生產(chǎn)的上下刀片厚度不可能完全相同，這樣每次更換刀片時(shí)，要保證0.01mm的刀片間隙，通過(guò)加減墊塊厚度來(lái)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)是非常困難的。因此，現(xiàn)有技術(shù)中刀片的安裝調(diào)試耗時(shí)長(zhǎng)，間隙難以保證，最終導(dǎo)致非晶帶材的剪切困難，斷口質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品加工合格率低，刀片使用壽命短等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有非晶帶材剪切機(jī)刀片調(diào)整困難的問(wèn)題，提供一種方便調(diào)試安裝刀片的非晶帶材剪切機(jī)。本發(fā)明的具體方案是：針對(duì)現(xiàn)有非晶體帶材剪切機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，它具有四立柱機(jī)架，在機(jī)架的頂板上安裝有動(dòng)力缸，在機(jī)架的底座上安裝有下刀架總成，機(jī)架上的四立柱為導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，四立柱上安裝有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上安裝有上刀架總成，動(dòng)力缸的推桿頭與滑動(dòng)座構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接，其特征是：所述上刀架總成具有底座A，底座A兩端設(shè)有前后凸臺(tái)，形成中部凹槽區(qū)，靠前凸臺(tái)內(nèi)側(cè)裝有墊塊A，在凹槽區(qū)內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)刀座A，在調(diào)節(jié)刀座A的前端安裝有上刀片，調(diào)節(jié)刀座A的尾端為斜面，配裝有楔形塊A推調(diào)節(jié)刀座A使上刀片緊靠墊塊A布置，在調(diào)節(jié)刀座A及楔形塊A上均配裝有緊固螺栓與底座A緊固連接；所述下刀架總成具有底座B，底座B的兩端設(shè)有前后凸臺(tái)形成中部凹槽區(qū)，在前凸臺(tái)內(nèi)側(cè)裝有墊塊B。在凹槽區(qū)內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)刀座B，在調(diào)節(jié)刀座B的前端安裝有下刀片，調(diào)節(jié)刀座B的尾端為斜面，配裝有楔形塊B推調(diào)節(jié)刀座B使下刀片緊靠墊塊B布置。在調(diào)節(jié)刀座B及楔形塊B上均配裝有緊固螺栓與底座B緊固連接，所述上下刀架總成中的墊塊A、B是上下相對(duì)，左右微間隙錯(cuò)位布置，且在上下刀架總成之間設(shè)計(jì)有精確導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的一種調(diào)試安裝刀片的非晶帶材剪切機(jī)，其特征是：所述的上下刀架總成之間的精確導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，是在其中一個(gè)刀架總成中設(shè)置左右兩個(gè)凹形結(jié)構(gòu)，另一個(gè)刀架總成中設(shè)置左右兩個(gè)凸形結(jié)構(gòu)。兩對(duì)凹凸結(jié)構(gòu)無(wú)縫契合，導(dǎo)向配合，并在凹凸結(jié)構(gòu)的所有導(dǎo)向面上均裝有平面導(dǎo)軌。本發(fā)明中所述平面導(dǎo)軌的入口端設(shè)有導(dǎo)角形成導(dǎo)入段。本發(fā)明中所述上、下刀架總成中的墊塊A和B的錯(cuò)位間隙為0.01mm，從而所述上、下刀片的剪切間隙為0.01mm。本發(fā)明的工作原理：將上、下刀片分別固定在相應(yīng)的上、下刀片總成中，并分別通過(guò)楔形塊A或B進(jìn)行鎖緊，使上、下刀片各自緊靠在對(duì)應(yīng)的墊塊A或B上，而該墊塊與刀座上成對(duì)的平面導(dǎo)軌中的一個(gè)組在一個(gè)基礎(chǔ)平面上，從而使刀片的前端面和平面導(dǎo)軌關(guān)聯(lián)，通過(guò)配磨兩塊墊塊A和B中的一塊且保證兩塊墊塊A和B的相對(duì)面，有一個(gè)固定的間隙值，即為需要的刀片間隙值（0.01mm）。以此再通過(guò)嚴(yán)格控制上、下刀架凹凸處設(shè)置的平面導(dǎo)軌無(wú)縫契合，使上、下刀片的剪切面有一個(gè)嚴(yán)格穩(wěn)固的相對(duì)位置關(guān)系。四立柱導(dǎo)桿提供初級(jí)導(dǎo)向，待到剪切時(shí)轉(zhuǎn)由平面導(dǎo)軌提供精確導(dǎo)向。由油缸提供足夠的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)。前后壓料組保證剪切過(guò)程中帶材不會(huì)產(chǎn)生滑移。矩形刀片在更換的時(shí)候只是通過(guò)對(duì)楔塊的松緊操作，就能輕松卸下或安裝。安裝時(shí)只要將上下刀片的端面緊靠相應(yīng)的墊塊，即可保證上、下刀片的設(shè)計(jì)間隙（即與墊塊A、B的間隙一致）達(dá)到0.01mm。不需要人工對(duì)其間隙反復(fù)調(diào)試。由于間隙過(guò)?。ㄎ⒚准?jí)）調(diào)整是非常困難和繁瑣的工作。本發(fā)明由于基準(zhǔn)面?zhèn)鬟f次數(shù)少，刀片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造要求較低。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，構(gòu)思新穎獨(dú)特，將刀片的傳統(tǒng)的后定位方式改為了前定位方式，上下刀片的間隙調(diào)節(jié)控制十分方便，解決了現(xiàn)有非晶帶材剪切困難，剪切斷口質(zhì)量不穩(wěn)定，刀片使用壽命低，在專業(yè)人員操作下刀片也不易更換，且不能實(shí)現(xiàn)該設(shè)備與其他設(shè)備聯(lián)合高效的自動(dòng)化設(shè)備協(xié)同運(yùn)行等問(wèn)題，并且大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是上刀架總成的主視圖(圖3的A-A視圖)；圖3是上刀架總成的俯視圖；圖4是上刀架總成的右視圖；圖5是下刀架總成的主視圖（圖6的B-B視圖）；圖6是下刀架總成的俯視圖；圖7是上刀架總成的左視圖；圖中：1-頂板，2-動(dòng)力缸，3-立柱，4-滑動(dòng)座，5-上刀架總成，6-非晶帶材，7-底座，8-下刀架總成，9-底座A，10-螺栓，11-墊塊A,12-上刀片，13-調(diào)節(jié)刀座A，14-楔形塊A，15-凹形結(jié)構(gòu)，16-平面導(dǎo)軌，17-前凸臺(tái)，18-后凸臺(tái)，19-凸形結(jié)構(gòu)，20-下刀片，21-調(diào)節(jié)刀座B，22-楔形塊B，23-后凸臺(tái)，24-底座B，25-螺栓，26-墊塊B，27-前凸臺(tái)。具體實(shí)施方式參見圖1，本發(fā)明具有四立柱3機(jī)架，在機(jī)架的頂板1上安裝有動(dòng)力缸2，在機(jī)架的底座7上安裝有下刀架總成8，機(jī)架上的四立柱3為導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，四立柱3上安裝有滑動(dòng)座4，滑動(dòng)座4上安裝有上刀架總成5，動(dòng)力缸2的推桿頭與滑動(dòng)座4構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接，其特征是：所述上刀架總成5具有底座A9，底座A9兩端設(shè)有前后凸臺(tái)17、18，形成中部凹槽區(qū)，靠前凸臺(tái)17內(nèi)側(cè)裝有墊塊A11，在凹槽區(qū)內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)刀座A13，在調(diào)節(jié)刀座A13的前端安裝有上刀片12，調(diào)節(jié)刀座A13的尾端為斜面，配裝有楔形塊A14推調(diào)節(jié)刀座A13使上刀片緊靠墊塊A11布置，在調(diào)節(jié)刀座A13及楔形塊A14上均配裝有緊固螺栓10與底座A9緊固連接。所述下刀架總成8具有底座B24，底座B24的兩端設(shè)有前后凸臺(tái)27和23中部凹槽區(qū)，在前凸臺(tái)27內(nèi)側(cè)裝有墊塊B26。在凹槽區(qū)內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)刀座B21，在調(diào)節(jié)刀座B21的前端安裝有下刀片20，調(diào)節(jié)刀座B21的尾端為斜面，配裝有楔形塊B22推調(diào)節(jié)刀座B21使下刀片20緊靠墊塊B26布置。在調(diào)節(jié)刀座B21及楔形塊B22上均配裝有緊固螺栓25與底座B24緊固連接，所述上、下刀架總成中的墊塊A、B11和26是上下相對(duì)，左右微間隙錯(cuò)位布置，且在上、下刀架總成5和8之間設(shè)計(jì)有精確導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實(shí)施實(shí)例中，所述的上、下刀架總成5和8之間的精確導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，是在其中上刀架總成5中設(shè)置左右兩個(gè)凹形結(jié)構(gòu)15，下刀架總成中設(shè)置左右兩個(gè)凸形結(jié)構(gòu)19。兩對(duì)凹凸結(jié)構(gòu)無(wú)縫契合，導(dǎo)向配合，并在凹凸結(jié)構(gòu)的所有導(dǎo)向面上均裝有平面導(dǎo)軌16。本實(shí)施實(shí)例中，所述平面導(dǎo)軌16的入口端設(shè)有導(dǎo)角形成導(dǎo)入段。本實(shí)施實(shí)例中，所述上、下刀架總成中的墊塊A和B11和26的錯(cuò)位間隙為0.01mm，從而使所述上、下刀片12和20的剪切間隙保證在0.01mm。