本發(fā)明涉及沖床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種沖床滑塊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
目前沖壓機(jī)床主要作用在于模具的沖壓，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和摩擦系數(shù)對(duì)沖壓的效果、精度和質(zhì)量起著巨大的影響。但現(xiàn)有得龍門沖床在結(jié)構(gòu)上，通過圓柱導(dǎo)塊或者導(dǎo)泡作為沖床的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓柱導(dǎo)塊的穩(wěn)定性差，且圓柱導(dǎo)塊一般為固定的，不易調(diào)整，當(dāng)沖床動(dòng)作時(shí)，不能保證沖床動(dòng)作的精度準(zhǔn)確，容易造成誤差，且導(dǎo)向阻力大，摩擦力大也會(huì)造成沖床動(dòng)作誤差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種摩擦系數(shù)低的沖床滑塊機(jī)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種沖床滑塊機(jī)構(gòu)，包括基座和連接在基座上的床身，所述床身上安裝有導(dǎo)路板，所述導(dǎo)路板上安裝有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有軸承、用于穩(wěn)定軸承和滑塊的上壓板以及用于穩(wěn)定軸承和滑塊的下壓板。其中，所述導(dǎo)路板的數(shù)量為4個(gè)，所述導(dǎo)路板平均分成兩組且分別固定連接于床身的兩端。其中，所述基座上設(shè)置有固定板，所述固定板上固定連接有導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板與所述滑塊滑動(dòng)連接。進(jìn)一步的，所述固定板和所述導(dǎo)軌板之間設(shè)置有用于調(diào)整導(dǎo)軌板位置的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊包括底部和由底部向外延伸的延伸部。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塊通過螺釘連接于固定板上。其中，所述延伸部的橫截面為梯形。其中，所述導(dǎo)路板上設(shè)置有用于安裝滑塊的第一滑槽。其中，所述導(dǎo)路板的一側(cè)安裝有定板，所述定板上設(shè)置有用于安裝滑塊的第二滑槽。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)路板和定板之間安裝有所述調(diào)整塊。進(jìn)一步的，安裝在所述第一滑槽的滑塊與安裝在第二滑槽的滑塊的寬度方向相互垂直。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種沖床滑塊機(jī)構(gòu)，本發(fā)明利用滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊來降低沖床工作時(shí)的摩擦系數(shù)，同時(shí)滑塊起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，同時(shí)使用滑塊，沖床的加工誤差小，精度高，同時(shí)本發(fā)明中設(shè)置有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊可以對(duì)導(dǎo)軌板和定板的位置進(jìn)行微調(diào)，從而可以在小范圍內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)整，更好地處理好沖床動(dòng)作時(shí)的小誤差，更好地提高沖床加工精度。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種沖床滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種沖床滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖。圖3為本發(fā)明的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖4為本發(fā)明的調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖4中的附圖標(biāo)記包括：1—基座2—床身3—導(dǎo)路板4—滑塊5—軸承6—上壓板7—下壓板8—固定板9—導(dǎo)軌板10—調(diào)整塊11—底部12—延伸部13—定板。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明提供的一種沖床滑塊機(jī)構(gòu)，包括基座1和連接在基座1上的床身2，所述床身2上安裝有導(dǎo)路板3，所述導(dǎo)路板3上安裝有滑塊4，所述滑塊4上設(shè)置有軸承5和用于穩(wěn)定軸承5和滑塊4的上壓板6和下壓板7。本發(fā)明中，所述導(dǎo)路板3的數(shù)量為4個(gè)，所述導(dǎo)路板3平均分成兩組且分別固定連接于床身的兩端。所述導(dǎo)路板3的數(shù)量有4個(gè)，優(yōu)選地，所述導(dǎo)路板3設(shè)置在床身2每端的兩側(cè)，導(dǎo)路板3安裝在床身2每端的兩側(cè)可以穩(wěn)定床身2，同時(shí)也保證滑塊4工作的穩(wěn)定性。所述導(dǎo)路板3上都安裝有滑塊4，所述滑塊4安裝在所述軸承5上，且所述滑塊4的兩端安裝有上壓板6和下壓板7，所述上壓板6可以穩(wěn)固軸承5和滑塊4，保證軸承5和滑塊4連成一體不易松落，優(yōu)選地所述每個(gè)導(dǎo)路板3上安裝有4個(gè)滑塊4，多個(gè)滑塊工作，可以減小導(dǎo)向阻力，摩擦系數(shù)小，提高加工精度，減少誤差。本發(fā)明中，所述基座1上設(shè)置有固定板8，所述固定板8上固定連接有導(dǎo)軌板9，所述導(dǎo)軌板9與所述滑塊4滑動(dòng)連接。所述固定板8固定連接在基座1上，所述導(dǎo)軌板9固定連接在固定板8上，當(dāng)沖床動(dòng)作時(shí)，滑塊4工作，導(dǎo)軌板9起到一個(gè)導(dǎo)向的作用。本發(fā)明中，所述固定板8和所述導(dǎo)軌板9之間設(shè)置有用于調(diào)整導(dǎo)軌板9位置的調(diào)整塊10，所述調(diào)整塊10包括底部11和由底部11向外延伸的延伸部12。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塊10通過螺釘連接于固定板8上。所述延伸部12的橫截面為梯形。在固定板8和導(dǎo)軌板9之間安裝有調(diào)整塊10，所述調(diào)整塊10可以通過人工來調(diào)整螺釘來控制調(diào)整塊10的位置；當(dāng)人工將螺釘向內(nèi)擰緊，所述調(diào)整塊10的延伸部12的橫截面為梯形，延伸部12向內(nèi)縮進(jìn)，進(jìn)而控制導(dǎo)軌板9移動(dòng)，增加導(dǎo)軌板9和固定板8的間隙，減小導(dǎo)軌板9與滑塊4的間隙；當(dāng)人工將螺釘向外擰松，延伸部12向外退出，進(jìn)而控制導(dǎo)軌板9移動(dòng)，減小導(dǎo)軌板9和固定板8的間隙，增加導(dǎo)軌板9與滑塊4的間隙；主要通過延伸部12來調(diào)整導(dǎo)軌板9的位置，所述調(diào)整塊10對(duì)導(dǎo)軌板9可以進(jìn)行微調(diào)，即沖床的滑塊4滑動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有誤差時(shí)，可以人工調(diào)節(jié)調(diào)整塊10來對(duì)滑塊4與導(dǎo)軌板9之間的間隙可以進(jìn)行微調(diào)從而減小加工誤差，提高加工精度。本發(fā)明中，所述導(dǎo)路板3上設(shè)置有用于安裝滑塊4的第一滑槽。本發(fā)明中，所述導(dǎo)路板3的一側(cè)安裝有定板13，所述定板13上設(shè)置有用于安裝滑塊4的第二滑槽。進(jìn)一步的，安裝在所述第一滑槽的滑塊4與安裝在第二滑槽的滑塊4的寬度方向相互垂直。所述第一滑槽上安裝有滑塊4，所述第二滑槽上也安裝有滑塊4，安裝在所述第一滑槽的滑塊4與安裝在第二滑槽的滑塊4的寬度方向相互垂直，第一滑槽的滑塊4和第二滑槽的滑塊4相互垂直，即形成90度角，在沖床工作時(shí)，有利于提高加工的精度，90度角的穩(wěn)定性好，在沖床的重復(fù)動(dòng)作中，90度角能保持滑塊4的相對(duì)穩(wěn)定性，更容易地保持滑塊4與導(dǎo)軌板9的間隙，保證加工的精度。所述導(dǎo)軌板9的位置處于第一滑槽的滑塊4與安裝在第二滑槽的滑塊4的直角內(nèi)，安裝在第一滑槽的滑塊4在第一滑槽上滑動(dòng)工作，安裝在第二滑槽的滑塊4在第二滑槽上滑動(dòng)工作，滑塊4在滑槽中工作可以減少相對(duì)摩擦，也可以防止滑塊4跑位，多個(gè)滑塊4也可以保證工作的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高沖床工作的精度。本發(fā)明中，所述導(dǎo)路板3和定板13之間安裝有所述調(diào)整塊10。所述調(diào)整塊10可以對(duì)定板13的位置進(jìn)行微調(diào)，又因?yàn)橛谢瑝K4安裝在定板13上，即同時(shí)對(duì)滑塊4與導(dǎo)軌板9之間的間隙進(jìn)行微調(diào)從而減小加工誤差，提高加工精度。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。