本發(fā)明屬于機械制造材料技術領域，具體涉及一種機械制造材料切割處理系統(tǒng)。

背景技術：

目前，機械制造材料大多置于室外或露天進行儲存，在這種條件下機械制造材料容易生銹。不但影響外觀質量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。因此，在對機械制造材料進行加工前需要先進行除銹和清洗處理，保證機械制造材料的質量。為了減少除銹劑的浪費，需要將多余的除銹劑進行收集再利用，從而節(jié)約成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械制造材料切割處理系統(tǒng)，以便更好地針對機械制造材料進行除銹清洗處理，并方便切割使用，改善了使用效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。

一種機械制造材料切割處理系統(tǒng)，包括處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)下部左側安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)上部安裝有左分離處理板，加載液體系統(tǒng)右側安裝有廢料系統(tǒng)，廢料系統(tǒng)中間位置安裝有承載機構，承載機構上部設有右分離處理板，右分離處理板上部安裝有集料系統(tǒng)，處理系統(tǒng)右側下部安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部設有自動伸縮機構，自動伸縮機構上部設有承載裝置，承載裝置上部安裝有下動力系統(tǒng)，下動力系統(tǒng)上部設有下動力系統(tǒng)軸，下動力系統(tǒng)軸上部設有切割砂輪；處理系統(tǒng)左側安裝有抽液機，抽液機下部設有加載液體管，加載液體管右側設有分離處理器，抽液機上部設有上液管，上液管右側設有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部設有進料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)下部設有多個出液管；攪拌系統(tǒng)右側安裝有干燥處理系統(tǒng)，干燥處理系統(tǒng)上部右側安裝有風機系統(tǒng)，風機系統(tǒng)左側設有氣流輸送管道，氣流輸送管道下部與干燥處理系統(tǒng)上部相連接；處理系統(tǒng)上部左右兩側分別安裝有左動力系統(tǒng)支架和右動力系統(tǒng)支架，左動力系統(tǒng)支架和右動力系統(tǒng)支架上分別安裝有左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)，左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)下部分別安裝有左旋轉機構和右旋轉機構，左旋轉機構和右旋轉機構之間設有輸送帶，輸送帶下部安裝有多個機械制造材料。

進一步地，攪拌系統(tǒng)左側安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)右側設有上動力系統(tǒng)軸，上動力系統(tǒng)軸側面安裝有提升機構。

進一步地，干燥處理系統(tǒng)左側安裝有干燥處理棒支座，干燥處理棒支座側面安裝有供電系統(tǒng)，干燥處理棒支座右側上下部均安裝有干燥處理棒，供電系統(tǒng)上安裝有電源線與干燥處理棒相連接。

該系統(tǒng)中，在抽液機的作用下，加載液體系統(tǒng)內儲存的除銹劑經過分離處理器的分離處理后被抽入加載液體管，除銹劑再從上液管進入攪拌系統(tǒng)。當除銹劑濃度過低時，工作人員將除銹劑原料從進料系統(tǒng)倒入攪拌系統(tǒng)，在上動力系統(tǒng)的作用下，上動力系統(tǒng)軸帶動提升機構轉動，利用提升機構進行攪拌，使除銹劑內的成分能更加均勻。除銹劑從出液管流出，對下方的機械制造材料進行除銹和清洗。除銹劑沿著機械制造材料下滑，在左分離處理板的作用下，除銹劑從分離處理孔回到加載液體系統(tǒng)后繼續(xù)使用，除銹劑中的雜質被擋在左分離處理板上。在左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)的作用下，左旋轉機構和右動力系統(tǒng)帶動輸送帶轉動，將機械制造材料輸送到干燥處理系統(tǒng)下方。供電系統(tǒng)接通外部電源，干燥處理棒對干燥處理系統(tǒng)內的空氣進行干燥處理，在風機系統(tǒng)的作用下，風從氣流輸送管道進入干燥處理系統(tǒng)，將干燥處理系統(tǒng)內的熱空氣從下方吹出，對機械制造材料進行干燥處理。輸送帶繼續(xù)帶動機械制造材料向右移動，在承載裝置的作用下，下動力系統(tǒng)軸帶動切割砂輪轉動，對機械制造材料進行切割。切割后的產生物料掉落到集料系統(tǒng)內進行收集，物料中的雜質從右分離處理板上的分離處理孔進入廢料系統(tǒng)進行收集。在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構帶動承載裝置上下移動，將下動力系統(tǒng)調節(jié)到合適的高度，從而滿足不同的加工要求。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對機械制造材料進行除銹清洗，并方便切割處理，使用方便，改善了機械制造材料使用加工效果。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的機械制造材料切割處理系統(tǒng)，包括處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)下部左側安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)上部安裝有左分離處理板，加載液體系統(tǒng)右側安裝有廢料系統(tǒng)，廢料系統(tǒng)中間位置安裝有承載機構，承載機構上部設有右分離處理板，右分離處理板上部安裝有集料系統(tǒng)，處理系統(tǒng)右側下部安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部設有自動伸縮機構，自動伸縮機構上部設有承載裝置，承載裝置上部安裝有下動力系統(tǒng)，下動力系統(tǒng)上部設有下動力系統(tǒng)軸，下動力系統(tǒng)軸上部設有切割砂輪；處理系統(tǒng)左側安裝有抽液機，抽液機下部設有加載液體管，加載液體管右側設有分離處理器，抽液機上部設有上液管，上液管右側設有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部設有進料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)下部設有多個出液管；攪拌系統(tǒng)右側安裝有干燥處理系統(tǒng)，干燥處理系統(tǒng)上部右側安裝有風機系統(tǒng)，風機系統(tǒng)左側設有氣流輸送管道，氣流輸送管道下部與干燥處理系統(tǒng)上部相連接；處理系統(tǒng)上部左右兩側分別安裝有左動力系統(tǒng)支架和右動力系統(tǒng)支架，左動力系統(tǒng)支架和右動力系統(tǒng)支架上分別安裝有左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)，左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)下部分別安裝有左旋轉機構和右旋轉機構，左旋轉機構和右旋轉機構之間設有輸送帶，輸送帶下部安裝有多個機械制造材料。攪拌系統(tǒng)左側安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)右側設有上動力系統(tǒng)軸，上動力系統(tǒng)軸側面安裝有提升機構。干燥處理系統(tǒng)左側安裝有干燥處理棒支座，干燥處理棒支座側面安裝有供電系統(tǒng)，干燥處理棒支座右側上下部均安裝有干燥處理棒，供電系統(tǒng)上安裝有電源線與干燥處理棒相連接。

該系統(tǒng)在具體實施時，在抽液機的作用下，加載液體系統(tǒng)內儲存的除銹劑經過分離處理器的分離處理后被抽入加載液體管，除銹劑再從上液管進入攪拌系統(tǒng)。當除銹劑濃度過低時，工作人員將除銹劑原料從進料系統(tǒng)倒入攪拌系統(tǒng)，在上動力系統(tǒng)的作用下，上動力系統(tǒng)軸帶動提升機構轉動，利用提升機構進行攪拌，使除銹劑內的成分能更加均勻。除銹劑從出液管流出，對下方的機械制造材料進行除銹和清洗。除銹劑沿著機械制造材料下滑，在左分離處理板的作用下，除銹劑從分離處理孔回到加載液體系統(tǒng)后繼續(xù)使用，除銹劑中的雜質被擋在左分離處理板上。在左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)的作用下，左旋轉機構和右動力系統(tǒng)帶動輸送帶轉動，將機械制造材料輸送到干燥處理系統(tǒng)下方。供電系統(tǒng)接通外部電源，干燥處理棒對干燥處理系統(tǒng)內的空氣進行干燥處理，在風機系統(tǒng)的作用下，風從氣流輸送管道進入干燥處理系統(tǒng)，將干燥處理系統(tǒng)內的熱空氣從下方吹出，對機械制造材料進行干燥處理。輸送帶繼續(xù)帶動機械制造材料向右移動，在承載裝置的作用下，下動力系統(tǒng)軸帶動切割砂輪轉動，對機械制造材料進行切割。切割后的產生物料掉落到集料系統(tǒng)內進行收集，物料中的雜質從右分離處理板上的分離處理孔進入廢料系統(tǒng)進行收集。在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構帶動承載裝置上下移動，將下動力系統(tǒng)調節(jié)到合適的高度，從而滿足不同的加工要求。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。