擠光齒定芯花鍵拉刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及拉削刀具領(lǐng)域，具體涉及一種擠光齒定芯花鍵拉刀，包括順序設(shè)置的下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒段、后導(dǎo)向和上夾頭，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒，所述的切削齒段為5個(gè)切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在前引導(dǎo)和切削齒中間增加了一段擠光齒，擠光齒的直徑尺寸與零件的上公差一致，當(dāng)擠光齒通過零件時(shí)將五個(gè)零件擠到同一直線上，并且擠光齒都倒成R圓角過渡，這樣不至于在通過零件時(shí)將內(nèi)孔面拉傷，同時(shí)將五個(gè)切削零件壓緊使其成為一個(gè)整體，保證至少兩排切削齒，提高拉削時(shí)的穩(wěn)定性。
【專利說明】
擠光齒定芯花鍵拉刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉削刀具領(lǐng)域，具體涉及一種擠光齒定芯花鍵拉刀。

【背景技術(shù)】
[0002]拉刀是機(jī)加工中較為專業(yè)的一種用于拉削的成形刀具，主要由下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒、后導(dǎo)向、上夾頭這幾段組成(如圖1)。其中最主要的切削齒段表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。
[0003]通常對拉削的零件厚度要求在20mm以上，這樣可以保證在零件中至少有兩排切削齒，提高拉削時(shí)的穩(wěn)定性。而如果加工的拉削零件厚度只有4.7mm,則無法實(shí)現(xiàn)拉削時(shí)的穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足，提供了一種提高拉削時(shí)的穩(wěn)定性、防止拉削零件內(nèi)孔壁拉傷的擠光齒定芯花鍵拉刀。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:擠光齒定芯花鍵拉刀，包括順序設(shè)置的下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒段、后導(dǎo)向和上夾頭，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒，所述的切削齒段為5個(gè)切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。
[0006]前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的單個(gè)切削零件的厚度為4.7mm。
[0007]前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的切削齒段設(shè)有至少兩排切削齒。
[0008]前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的前引導(dǎo)與切削零件的內(nèi)孔有0.03-0.05mm的間隙。
[0009]前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的擠光齒的過渡段為倒R圓角，所述的5個(gè)切削零件的內(nèi)壁位于同一直線上。
[0010]前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，擠光齒的直徑尺寸與切削零件的上公差一致。
[0011]本實(shí)用新型在前引導(dǎo)和切削齒中間增加了一段擠光齒，擠光齒的直徑尺寸與零件的上公差一致，當(dāng)擠光齒通過零件時(shí)將五個(gè)零件擠到同一直線上，并且擠光齒都倒成R圓角過渡，這樣不至于在通過零件時(shí)將內(nèi)孔面拉傷，同時(shí)將五個(gè)切削零件壓緊使其成為一個(gè)整體，保證至少兩排切削齒，提高拉削時(shí)的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的擠光齒定芯花鍵拉刀結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的拉削(即切削)的零件示意圖，
[0015]圖4為本實(shí)用新型的拉削的零件壓合裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖5為不經(jīng)擠光齒處理的拉削的零件示意圖；
[0017]圖6為經(jīng)擠光齒處理的拉削的零件示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記列表:1 一下夾頭，2—前引導(dǎo)，3—擠光齒，4一切削齒，5—后導(dǎo)向，6—下夾頭，7 —內(nèi)壁。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]由于本次加工的切削零件厚度只有4.7mm(圖3)，需要五件同時(shí)加工才能滿足至少兩排切削齒在零件中)，所以定制了一個(gè)專用定位座(圖4)，將五個(gè)切削零件裝在定位座中，壓緊使其成為一個(gè)整體，再進(jìn)行拉削加工。
[0021]采用圖1的拉刀加工，由于前引導(dǎo)與切削零件的內(nèi)孔有0.03-0.05mm的間隙，五個(gè)切削零件的內(nèi)孔壁有錯(cuò)位現(xiàn)象，導(dǎo)致進(jìn)行拉削加工時(shí)將內(nèi)孔拉傷，如圖5所示。
[0022]現(xiàn)采用圖2帶擠光齒拉刀加工，包括順序設(shè)置的下夾頭1、前引導(dǎo)2、切削齒段4、后導(dǎo)向5和上夾頭6，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒3，所述的切削齒段4為5個(gè)切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。切削零件先通過引導(dǎo)段，進(jìn)入擠光齒，擠光齒的直徑尺寸與零件的上公差一致，將五個(gè)切削零件的內(nèi)壁7都擠在一直線上，并且擠光齒都倒成R圓角過渡，這樣就可以避免由于錯(cuò)位而拉傷內(nèi)壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，再進(jìn)行加工內(nèi)花鍵(圖 6)0
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.擠光齒定芯花鍵拉刀，包括順序設(shè)置的下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒段、后導(dǎo)向和上夾頭，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒，所述的切削齒段為5個(gè)切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠光齒定芯花鍵拉刀，其特征在于，所述的單個(gè)切削零件的厚度為4.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠光齒定芯花鍵拉刀，其特征在于，所述的切削齒段設(shè)有至少兩排切削齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠光齒定芯花鍵拉刀，其特征在于，所述的前引導(dǎo)與切削零件的內(nèi)孔有0.03-0.05mm的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠光齒定芯花鍵拉刀，其特征在于，所述的擠光齒的過渡段為倒R圓角，所述的5個(gè)切削零件的內(nèi)壁位于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠光齒定芯花鍵拉刀，其特征在于，擠光齒的直徑尺寸與切削零件的上公差一致。
【文檔編號】B23D43/00GK204209220SQ201420687016
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】王翼, 蒲惠軍, 顧曉勇, 甘宏靖, 祝金 申請人:江蘇上汽汽車同步器廠