一種氬弧焊用膠帶撕扯裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氬弧焊焊接時(shí)氬氣密封膠帶自動(dòng)撕扯的裝置，該裝置包括底座、立柱、橫梁、升降裝置和滾輪，橫梁和立柱套裝在一起；升降裝置與橫梁連接來調(diào)節(jié)橫梁與焊接件的接觸緊密程度；滾輪為兩輪，用于和焊接件一起構(gòu)成摩擦輪傳動(dòng)。通過這樣的設(shè)計(jì)可以使管件與滾輪之間形成緊密摩擦輪傳動(dòng)，同時(shí)管件對(duì)膠帶的拆開速度和滾輪對(duì)膠帶的回收速度相等，從而實(shí)現(xiàn)在焊接時(shí)膠帶的自然回收和撕扯，從而可以穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，并最終提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利說明】一種氬弧焊用膠帶撕扯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氬弧焊【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氬弧焊焊接時(shí)氬氣密封膠帶自動(dòng)撕扯的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。但是，當(dāng)焊接活性較強(qiáng)的材料時(shí)，處于熔融狀態(tài)的焊材非常容易與空氣中的氧氣、氫氣等發(fā)生反應(yīng)，從而影響焊接質(zhì)量。金屬焊接時(shí)當(dāng)合金元素含量>5%時(shí)，為防止焊接件被空氣氧化或氮化，通常都在背部吹氬氣作為保護(hù)。特別是不銹鋼的焊接過程，因?yàn)椴讳P鋼在焊接時(shí)其中的Cr容易發(fā)生氧化而發(fā)生晶間腐蝕，這樣不銹鋼的抗腐蝕性將明顯的降低。
[0003]目前在焊接中空管件時(shí)，通常都是先用膠帶對(duì)管件接口進(jìn)行密封，然后再向管件內(nèi)充斥氬氣，利用氬氣排空管件里面的空氣。由于氬氣性質(zhì)十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃，可以很好的保護(hù)焊接。氬弧焊技術(shù)就是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，避免了金屬夾雜。因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
[0004]由于焊接與其它工業(yè)加工過程不一樣，被焊工件由于局部加熱熔化和冷卻產(chǎn)生變形，焊縫的軌跡會(huì)因此而發(fā)生變化。手工焊時(shí)有經(jīng)驗(yàn)的焊工可以根據(jù)眼睛所觀察到的實(shí)際焊縫位置適時(shí)地調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行走的速度，以適應(yīng)焊縫軌跡的變化。在這樣的情況之下，在進(jìn)行焊接時(shí)，需要焊接人員一邊焊接一邊撕扯膠帶，這樣會(huì)影響焊工對(duì)焊縫和熔池發(fā)展的把握，從而影響了焊接的穩(wěn)定性，同時(shí)也對(duì)焊接的效率產(chǎn)生一定的影響。另外，需要多次調(diào)整對(duì)接，會(huì)影響焊接的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是在焊接時(shí)密封膠帶可以隨著焊接的進(jìn)行而自動(dòng)進(jìn)行撕扯。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種氬弧焊用膠帶撕扯裝置，用于撕扯旋轉(zhuǎn)的柱形焊接件上的膠帶，包括:一底座；至少兩立柱，所述立柱固定在所述底座上；至少一橫梁，所述橫梁用于連接立柱并能沿著立柱上下運(yùn)動(dòng)；至少一升降裝置，所述升降裝置與橫梁連接在一起用于調(diào)節(jié)橫梁的高度；至少兩滾輪，所述兩滾輪對(duì)稱的設(shè)置在橫梁上并能自由旋轉(zhuǎn)，所述兩滾輪用于和旋轉(zhuǎn)的柱形焊接件一起構(gòu)成摩擦輪傳動(dòng)；膠帶回收裝置，所述膠帶回收裝置對(duì)膠帶的回收速度與柱形焊接件的最大線速度相等。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)為，所述的膠帶回收裝置為設(shè)置于滾輪側(cè)面上的柱形件，所述柱形件沿著滾輪的周向均勻的分布且柱形件與滾輪的外圓周成內(nèi)切設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)為，所述升降裝置為絲桿螺母或者千斤頂。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)為，所述橫梁和立柱通過孔軸間隙配合的方式套裝在一起。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)為，所述橫梁和立柱通過導(dǎo)軌和導(dǎo)槽的方式套裝在一起。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)為，所述橫梁為平底的V形結(jié)構(gòu)，所述升降裝置與橫梁的平底相連接。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)為，所述橫梁的兩側(cè)壁之間設(shè)有可以容納滾輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的容置空間，所述滾輪通過穿設(shè)于滾輪中心的連接軸固定在橫梁的兩側(cè)壁上。
[0013]采用這種摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)后，當(dāng)管件與滾輪緊密接觸時(shí)，管件與滾輪形成主從動(dòng)輪傳動(dòng)系統(tǒng)，使得管件最大外徑處的線速度與滾輪的最大外徑處的線速度相等，這樣可以保證在工作時(shí)，管件對(duì)膠帶的拆解速度和膠帶回收裝置對(duì)膠帶的回收速度相等，實(shí)現(xiàn)膠帶傳輸?shù)姆€(wěn)定。此外，通過設(shè)立升降裝置，可以在工作時(shí)，通過調(diào)節(jié)升降裝置的高度使得滾輪與管件之間具有足夠的壓緊力，防止?jié)L輪與管件傳動(dòng)過程中產(chǎn)生打滑以損壞兩接觸的物體，影響正常的傳動(dòng)。另外，橫梁采用平底的V型結(jié)構(gòu)，可以使升降裝置更加穩(wěn)固的連接在橫梁上，同時(shí)V形結(jié)構(gòu)相對(duì)于平直結(jié)構(gòu)可以承受更大的力量，而不至于使橫梁因?yàn)樯笛b置力度過大而變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型一種氬弧焊用膠帶撕扯裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:圖1中膠帶回收裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3:圖1所示實(shí)施例的使用狀態(tài)參考圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-底座；2-立柱；3_上橫梁；4_升降裝置；5_滾輪；6-柱形件；7_螺母手柄；8-下橫梁；9_絲桿；10-連接軸；11_管件；12-膠帶。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的氬弧焊用膠帶撕扯裝置的底座I上固定有兩個(gè)立柱2，兩立柱2呈圓柱形并間隔一定的距離。在立柱2上分別安裝有兩個(gè)橫梁，上面的橫梁為上橫梁3，該上橫梁3為平底的V形結(jié)構(gòu)，上橫梁3的兩端為圓柱形套筒，上橫梁3通過套筒與立柱2以孔軸間隙配合的方式套裝在一起，使得上橫梁3可以沿著立柱2的方向進(jìn)行上下滑動(dòng)。立柱2和上橫梁3也可以是其他的形狀，只要立柱2和上橫梁3可以相互運(yùn)動(dòng)并不能隨意的分離即可，如方形或橢圓形。當(dāng)然，立柱2和上橫梁3也可以采用導(dǎo)軌方式進(jìn)行連接，如采用燕尾導(dǎo)軌或T形導(dǎo)軌等方式來進(jìn)行連接運(yùn)動(dòng)。
[0021]下面的橫梁為下橫梁8，該下橫梁8的兩端與立柱2固定在一起。該下橫梁用于安裝絲桿螺母升降裝置4，在上橫梁3正下方設(shè)置有升降裝置4，該升降裝置4包括絲桿9和螺母手柄7，絲桿9的一端固定在上橫梁3的正下部，在下橫梁8上正對(duì)絲桿9的位置設(shè)有供絲桿9穿過的通孔。當(dāng)絲桿9穿過下橫梁8的通孔時(shí)，與絲桿9配合使用的螺母手柄7則位于下橫梁8的上部。通過這樣的設(shè)計(jì)就可以使上橫梁3相對(duì)下橫梁進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，也可以直接采用液壓或機(jī)械千斤頂來作為升降裝置4。
[0022]上橫梁3的兩側(cè)壁之間設(shè)有可以容納滾輪5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的容置空間。所述滾輪5通過穿設(shè)于滾輪5中心的連接軸10固定在上橫梁3的兩側(cè)壁上。滾輪5可以在容置空間內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。滾輪5的并列并對(duì)稱排列在上橫梁3上，這樣可以通過升降裝置4與圓柱形的焊接件保持緊密的接觸，從而進(jìn)行摩擦輪傳動(dòng)。
[0023]如圖2所示，本實(shí)施例中的滾輪5上安裝有柱形件6，這些柱形件6均勻的布置在滾輪5的邊緣上，且柱形件6與滾輪5的相對(duì)位置呈內(nèi)切狀態(tài)設(shè)置。這樣就可以保證滾輪5在與圓柱形焊接件之間摩擦傳動(dòng)時(shí)柱形焊接件與滾輪5上的柱形件6的速度相等。在實(shí)際操作中就可以保證對(duì)膠帶的撕扯速度和回收速度相等。當(dāng)然，也可以采用調(diào)速電機(jī)來進(jìn)行膠帶回收，只需將電機(jī)對(duì)膠帶的回收速度調(diào)整為與焊接件撕扯膠帶的速度相等即可。另夕卜，滾輪5上的連接軸10通過軸承與滾輪5相互配合連接。連接軸10的兩端設(shè)計(jì)為楔形結(jié)構(gòu)并在上橫梁3的兩側(cè)壁上也設(shè)置這樣的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)來進(jìn)行配合。
[0024]如圖3所示，本實(shí)施例在焊接管件時(shí)，首先將撕扯裝置置于管件11的正下方，并使?jié)L輪5上的柱形件6正對(duì)膠帶12。然后通過升降裝置4將上橫梁3升高以使?jié)L輪5與管件11達(dá)到緊密配合的狀態(tài)，然后撕扯膠帶12的端頭并將該端頭粘連在柱形件6上。由于管件11的另一端是固定在卡盤上并能隨卡盤旋轉(zhuǎn)，這樣就可以在焊接過程中使得管件11和滾輪5之間形成主從動(dòng)輪的摩擦傳動(dòng)。由于管件11與滾輪5接觸緊密，這使得管件11和滾輪5的外緣處的線速度相等。這樣管件11上拆解下的膠帶12可以及時(shí)的被滾輪5回收。從而可以提高焊接過程中的焊接質(zhì)量和工作環(huán)境。
[0025]當(dāng)然，也可以在滾輪5的外緣上包裹彈性材料，這樣可以減少摩擦所造成的磨損，也可以有效地降低摩擦傳動(dòng)過程中的噪音，營造一個(gè)良好的焊接工況。同時(shí)升降裝置4也可以采用其他諸如千斤頂?shù)妊b置來對(duì)上橫梁3進(jìn)行上下控制。另外，上橫梁3與立柱2之間也可以采用導(dǎo)軌定位的方式進(jìn)行上下上下滑動(dòng)。這樣的變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氬弧焊用膠帶撕扯裝置，用于撕扯旋轉(zhuǎn)的柱形焊接件上的膠帶，其特征在于: 一底座(I); 至少兩立柱(2)，所述立柱(2)固定在所述底座(I)上； 至少一橫梁，所述橫梁用于連接立柱(2)并能沿著立柱(2)上下運(yùn)動(dòng)； 至少一升降裝置(4)，所述升降裝置(4)與橫梁連接在一起用于調(diào)節(jié)橫梁的高度； 至少兩滾輪(5)，所述兩滾輪(5)對(duì)稱的設(shè)置在橫梁上并能自由旋轉(zhuǎn)，所述兩滾輪(5)用于和旋轉(zhuǎn)的柱形焊接件一起構(gòu)成摩擦輪傳動(dòng)； 膠帶回收裝置，所述膠帶回收裝置對(duì)膠帶的回收速度與柱形焊接件的最大線速度相等。
2.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊用膠帶撕扯裝置，其特征在于:所述的膠帶回收裝置為設(shè)置于滾輪(5)側(cè)面上的柱形件(6)，所述柱形件(6)沿著滾輪(5)的周向均勻的分布且柱形件(6)與滾輪(5)的外圓周成內(nèi)切設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的氬弧焊用膠帶撕扯裝置，其特征在于:所述升降裝置(4)為絲桿螺母或者千斤頂。
4.如權(quán)利要求3所述的氬弧焊用膠帶撕扯裝置，其特征在于:所述橫梁和立柱(2)通過孔軸間隙配合的方式套裝在一起。
5.如權(quán)利要求3所述的氬弧焊用膠帶撕扯裝置，其特征在于:所述橫梁和立柱(2)通過導(dǎo)軌和導(dǎo)槽的方式套裝在一起。
6.如權(quán)利要求4或5所述的氬弧焊用膠帶撕扯裝置，其特征在于:所述橫梁為平底的V形結(jié)構(gòu)，所述升降裝置(4)與橫梁的平底相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的氬弧焊用膠帶撕扯裝置，其特征在于:所述橫梁的兩側(cè)壁之間設(shè)有可以容納滾輪(5)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的容置空間，所述滾輪(5)通過穿設(shè)于滾輪(5)中心的連接軸(10)固定在橫梁的兩側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK204195034SQ201420613794
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】林峰, 陳俊俏, 徐夢(mèng)婷, 姚濤 申請(qǐng)人:浙江博凡動(dòng)力裝備股份有限公司