一種用于矩形零件加工的活定位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于矩形零件加工活定位裝置，該裝置包括三塊同樣直徑的圓柱形活定位塊、三塊磨制的定位壓板、若干壓板及與之配合使用的調(diào)節(jié)螺栓和支撐螺栓；將活定位塊與零件及定位壓板的表面貼合，使定位壓板和機(jī)床坐標(biāo)軸的平行度傳遞到要加工的矩形零件，簡(jiǎn)化找正過(guò)程，可解決同時(shí)加工零件的內(nèi)腔、外形時(shí)無(wú)法利用零件本身外形定位建立零件的加工坐標(biāo)系的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于矩形零件加工的活定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活定位裝置，特別是一種用于矩形零件加工的活定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工矩形零件開(kāi)始時(shí)，確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過(guò)找正零件，即用百分表拉直要加工的矩形零件，使其平行于機(jī)床坐標(biāo)系的X軸和Y軸，然后利用尋邊器來(lái)確定零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z坐標(biāo)系值。在加工矩形零件外形時(shí)可以用零件內(nèi)腔做定位，簡(jiǎn)化找正過(guò)程，減少找正時(shí)間，同理在加工矩形零件內(nèi)腔時(shí)可以用零件外形做定位，這也是目前大多數(shù)中低檔機(jī)床主要采用的找正方式。但零件的內(nèi)腔、外形同時(shí)加工時(shí)就無(wú)法利用矩形零件本身外形精度來(lái)定位。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種用于矩形零件加工活定位裝置，將活定位塊與零件及定位壓板的表面貼合，使定位壓板和機(jī)床坐標(biāo)軸的平行度傳遞到要加工的矩形零件，簡(jiǎn)化找正過(guò)程，可解決同時(shí)加工零件的內(nèi)腔、外形時(shí)無(wú)法利用零件本身外形定位建立零件的加工坐標(biāo)系的問(wèn)題。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于矩形零件加工的活定位裝置，包括三塊同樣直徑的圓柱形活定位塊、三塊磨制的定位壓板、壓板及與之配合使用的調(diào)節(jié)螺栓和支撐螺栓和帶螺紋孔的T形塊，T形塊的外形與工作臺(tái)的T形槽匹配，可以放入工作臺(tái)T形槽中，螺紋孔與調(diào)節(jié)螺栓匹配且放入T形槽時(shí)螺紋孔的中心與T形槽中心一致；壓板的一端有與支撐螺栓配合的螺紋通孔，支撐螺栓擰入螺紋孔并根據(jù)零件厚度調(diào)節(jié)擰入長(zhǎng)度；為加工方便，定位塊的直徑要大于加工所用刀具的直徑，定位塊與機(jī)床工作臺(tái)接觸面做倒角處理，避免定位時(shí)發(fā)生干涉，影響定位精度。
[0006]利用活定位裝置的矩形零件加工方法，具體如下:
[0007]第一步，在機(jī)床工作臺(tái)上，零件的長(zhǎng)度方向緊固2個(gè)定位壓板，使定位壓板一側(cè)和機(jī)床X軸平行，平行度控制在±0.02mm以內(nèi)；
[0008]第二步，在機(jī)床工作臺(tái)上，零件的寬度方向緊固I個(gè)定位壓板，使定位壓板一側(cè)和機(jī)床Y軸平行，平行度控制在±0.02mm以內(nèi)；
[0009]第三步，把3個(gè)活定位塊，放在機(jī)床工作臺(tái)上并分別和三個(gè)定位壓板緊密相貼；
[0010]第四步，把零件放倒工作臺(tái)上，在定位塊的對(duì)面的方向分別加力，使零件、活定位塊、定位壓板貼緊，此時(shí)，定位壓板的位置精度傳遞給零件，通過(guò)壓板、調(diào)節(jié)螺栓和支撐螺栓將零件緊固在工作臺(tái)上后拆除零件活定位塊；
[0011]第五步，利用尋邊器來(lái)確定零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z坐標(biāo)系值；
[0012]第六步，在零件須加工內(nèi)腔的內(nèi)腔中加工裝夾用工藝孔，工藝孔中心與工作臺(tái)一條T形槽的中心重合，將T形塊塞入此條T形槽中，利用壓板、調(diào)節(jié)螺栓和T形塊將零件利用內(nèi)腔裝夾工藝孔固定在工作臺(tái)上，拆除外圍壓板和調(diào)節(jié)螺栓，開(kāi)始加工外形，外形加工后重復(fù)第一步到第五步，再開(kāi)始加工內(nèi)腔。
[0013]由于定位塊的直徑大于加工所用刀具的直徑，所以加工零件外形時(shí)，不會(huì)加工到定位壓板。采用活動(dòng)定位塊可使定位壓板精度傳遞給工件，實(shí)現(xiàn)快速定位，避免多次裝夾及找正，提高效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是活定位裝置示意圖；
[0015]圖2是加工裝夾工藝孔裝夾方式示意圖；
[0016]圖3是利用裝夾工藝孔用壓板將零件緊固在工作臺(tái)上加工外形和臺(tái)階裝夾方式示意圖；
[0017]圖4是加工內(nèi)腔裝夾方式示意圖。
[0018]1-活定位塊2-定位壓板3-零件4-工藝孔5-壓板6_調(diào)節(jié)螺栓

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是需要注意的是，公布實(shí)施例的目的在于幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換和修改都是可能的。因此，本實(shí)用新型不應(yīng)局限于實(shí)施例所公開(kāi)的內(nèi)容，本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍以權(quán)利要求書(shū)界定的范圍為準(zhǔn)。
[0020]某框類(lèi)零件應(yīng)用活定位裝置的加工實(shí)例:
[0021]其使用方法如下:
[0022]第一步，在機(jī)床工作臺(tái)上，零件的長(zhǎng)度方向緊固2個(gè)定位壓板，使定位壓板一側(cè)和機(jī)床X軸平行，平行度控制在±0.02mm以內(nèi)；
[0023]第二步，在機(jī)床工作臺(tái)上，零件的寬度方向緊固I個(gè)定位壓板，使定位壓板一側(cè)和機(jī)床Y軸平行，平行度控制在±0.02mm以內(nèi)；
[0024]第三步，把3個(gè)活定位塊，放在機(jī)床工作臺(tái)上并分別和三個(gè)定位壓板緊密相貼；
[0025]第四步，把零件放倒工作臺(tái)上，在定位塊的對(duì)面的方向分別加力，使零件、活定位塊、定位壓板貼緊，此時(shí)，定位壓板的位置精度傳遞給零件，通過(guò)壓板、調(diào)節(jié)螺栓和支撐螺栓將零件緊固在工作臺(tái)上后拆除零件活定位塊；
[0026]第五步，利用尋邊器來(lái)確定零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z坐標(biāo)系值；
[0027]第六步，在零件要加工的四個(gè)方腔的中心加工處鉆四個(gè)Φ 18通孔，作為裝夾用的工藝孔，工藝孔中心與工作臺(tái)一條T形槽的中心重合，將T形塊塞入此條T形槽中，利用壓板、調(diào)節(jié)螺栓和T形塊將零件利用內(nèi)腔裝夾工藝孔固定在工作臺(tái)上，拆除外圍壓板和調(diào)節(jié)螺栓，加工零件外形及臺(tái)階；
[0028]第七步，零件外形加工后用六個(gè)壓板壓在外輪廓臺(tái)階上，開(kāi)始加工四個(gè)方腔外形加工。
【權(quán)利要求】
1.一種用于矩形零件加工的活定位裝置，其特征在于，包括三塊同樣直徑的圓柱形活定位塊、三塊磨制的定位壓板、若干壓板及與之配合使用的調(diào)節(jié)螺栓和支撐螺栓和帶螺紋孔的T形塊；T形塊的外形與工作臺(tái)的T形槽匹配，螺紋孔與調(diào)節(jié)螺栓匹配且放入T形槽時(shí)螺紋孔的中心與T形槽中心一致；壓板的一端有與支撐螺栓配合的螺紋通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于矩形零件加工的活定位裝置，其特征在于，定位塊的直徑大于加工所用刀具的直徑，定位塊與機(jī)床工作臺(tái)接觸面做倒角處理。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK204075786SQ201420348470
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】翟萌 申請(qǐng)人:北京航天新風(fēng)機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司