一種銅管擴(kuò)口裝置制造方法
【專利摘要】一種銅管擴(kuò)口裝置，是由：成形框、千斤頂?shù)鬃⒌装?、定位孔、滑輪、滑軌、一端成型保護(hù)模具、一端成型空腔、一端成型銅管空腔、未成型定位柱、兩端成型保護(hù)模具、兩端成型空腔、兩端成型銅管空腔、成型定位柱、夾緊螺栓、成型沖頭、壓塊、彈簧構(gòu)成；可根據(jù)銅管的型號選用適合的成型保護(hù)模具，適合各種型號銅管的擴(kuò)口加工，保障了銅管的加工精度，節(jié)省人力和物力，省工省時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，操作安全，成型用時(shí)短，保障了操作工人的人身安全，適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種銅管擴(kuò)口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及銅管加工裝置，尤其是一種銅管擴(kuò)口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在散熱器安裝散熱管的過程中，需要對銅管的兩端進(jìn)行擴(kuò)口，現(xiàn)有的方法是采用 人工擴(kuò)口，使用擴(kuò)口工具靠工人用錘子砸來完成，浪費(fèi)人力和物力，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，降低生產(chǎn)效 率,加大生產(chǎn)成本，且易引發(fā)工傷事故,操作難度大。
[0003] 鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種銅管擴(kuò)口裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銅管擴(kuò)口裝置，可根 據(jù)銅管的型號選用適合的成型保護(hù)模具，適合各種型號銅管的擴(kuò)口加工，保障了銅管的加 工精度，節(jié)省人力和物力，省工省時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，操作安全，成型用時(shí)短， 保障了操作工人的人身安全，適合推廣應(yīng)用。
[0005] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種銅管擴(kuò)口裝置，是由：成 形框、千斤頂?shù)鬃?、底板、定位孔、滑輪、滑軌、一端成型保護(hù)模具、一端成型空腔、一端成型 銅管空腔、未成型定位柱、兩端成型保護(hù)模具、兩端成型空腔、兩端成型銅管空腔、成型定位 柱、夾緊螺栓、成型沖頭、壓塊、彈簧構(gòu)成；成形框內(nèi)底部設(shè)置千斤頂?shù)鬃?，成形框?nèi)中部設(shè) 置底板，底板中部設(shè)置定位孔，底板兩側(cè)的兩端各設(shè)置滑輪，成形框的內(nèi)壁對應(yīng)四個(gè)滑輪設(shè) 置四條滑軌，底板上方對應(yīng)定位孔設(shè)置成型模具，成形框內(nèi)上部設(shè)置壓塊，壓塊與成形框內(nèi) 頂蓋之間對應(yīng)設(shè)置彈簧。
[0006] 所述的成型模具由兩塊對稱模具對應(yīng)設(shè)置通過夾緊螺栓固定構(gòu)成，成型模具分為 一端成型保護(hù)模具和兩端成型保護(hù)模具；一端成型保護(hù)模具內(nèi)設(shè)置一端成型空腔，一端成 型空腔的兩端對應(yīng)設(shè)置未成型定位柱和成型沖頭，未成型定位柱的另一端與底板的定位孔 對應(yīng)設(shè)置，一端成型保護(hù)模具的內(nèi)壁與未成型定位柱、成型沖頭之間構(gòu)成一端成型銅管空 腔；兩端成型保護(hù)模具內(nèi)設(shè)置兩端成型空腔，兩端成型空腔的兩端對應(yīng)設(shè)置成型定位柱和 成型沖頭，成型定位柱的另一端與底板的定位孔對應(yīng)設(shè)置，兩端成型保護(hù)模具的內(nèi)壁與成 型定位柱、成型沖頭之間構(gòu)成兩端成型銅管空腔。
[0007] 所述的彈簧至少為一個(gè)，所有彈簧的總彈力系數(shù)大于20000N/m。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是：成形框內(nèi)的千斤頂?shù)鬃习惭b千斤頂，千斤頂?shù)纳隙?與底板的定位孔相對應(yīng)，一端成型保護(hù)模具的一端成型銅管空腔內(nèi)安裝未成型銅管，在千 斤頂?shù)淖饔孟拢装逅闹艿幕喸诨墐?nèi)滑動(dòng)使底板與保護(hù)模具保持水平均速上移，成型 沖頭向上對壓塊施加作用力，壓塊將作用力傳遞至彈簧，彈簧將受力轉(zhuǎn)化為反作用力傳遞 至壓塊，壓塊將反作用力傳遞至成型沖頭，使成型沖頭向下施力完成對銅管的擴(kuò)口，將一端 成型的銅管對應(yīng)安裝在兩端成型保護(hù)模具的兩端成型銅管空腔內(nèi)，在千斤頂?shù)淖饔孟?，?下的反作用力使成型沖頭完成對銅管另一端的擴(kuò)口。
[0009] 底板兩側(cè)的四個(gè)滑輪與成形框內(nèi)壁的四條滑軌相互對應(yīng)，保障了底板與成型模 具沿垂直方向上下移動(dòng)，保障了銅管擴(kuò)口的加工精度；彈簧為一個(gè)時(shí)，彈簧的彈力大于 20000N/m，彈簧為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，所有彈簧的總彈力系數(shù)大于20000N/m。
[0010] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，使用效果好，可根據(jù)銅管的型號選 用適合的成型保護(hù)模具，適合各種型號銅管的擴(kuò)口加工，保障了銅管的加工精度，節(jié)省人力 和物力，省工省時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，操作安全，成型用時(shí)短，保障了操作工人 的人身安全，適合推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0012] 圖1是，配置一端成型保護(hù)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是，圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是，配置兩端成型保護(hù)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖1、2、3中：成形框1、千斤頂?shù)鬃?、底板3、定位孔3-2、滑輪3-3、滑軌3-4、一端 成型保護(hù)模具4、一端成型空腔4-2、一端成型銅管空腔4-3、未成型定位柱4-4、兩端成型保 護(hù)模具5、兩端成型空腔5-2、兩端成型銅管空腔5-3、成型定位柱5-4、夾緊螺栓6、成型沖頭 7、壓塊8、彈簧9。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0017] 如圖所示，成形框1內(nèi)底部設(shè)置千斤頂?shù)鬃?,成形框1內(nèi)中部設(shè)置底板3,底板3 中部設(shè)置定位孔3-2,底板3兩側(cè)的兩端各設(shè)置滑輪3-3,成形框1的內(nèi)壁對應(yīng)四個(gè)滑輪3-3 設(shè)置四條滑軌3-4,底板3上方對應(yīng)定位孔3-2設(shè)置成型模具，成形框1內(nèi)上部設(shè)置壓塊8， 壓塊8與成形框1內(nèi)頂蓋之間對應(yīng)設(shè)置彈簧9。
[0018] 所述的成型模具由兩塊對稱模具對應(yīng)設(shè)置通過夾緊螺栓6固定構(gòu)成，成型模具分 為一端成型保護(hù)模具4和兩端成型保護(hù)模具5 ;-端成型保護(hù)模具4內(nèi)設(shè)置一端成型空腔 4-2, 一端成型空腔4-2的兩端對應(yīng)設(shè)置未成型定位柱4-4和成型沖頭7,未成型定位柱4-4 的另一端與底板3的定位孔3-2對應(yīng)設(shè)置，一端成型保護(hù)模具4的內(nèi)壁與未成型定位柱 4-4、成型沖頭7之間構(gòu)成一端成型銅管空腔4-3 ;兩端成型保護(hù)模具5內(nèi)設(shè)置兩端成型空 腔5-2,兩端成型空腔5-2的兩端對應(yīng)設(shè)置成型定位柱5-4和成型沖頭7,成型定位柱5-4 的另一端與底板3的定位孔3-2對應(yīng)設(shè)置，兩端成型保護(hù)模具5的內(nèi)壁與成型定位柱5-4、 成型沖頭7之間構(gòu)成兩端成型銅管空腔5-2。
[0019] 所述的彈簧9至少為一個(gè)，所有彈簧9的總彈力系數(shù)大于20000N/m。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅管擴(kuò)口裝置，是由：成形框（1)、千斤頂?shù)鬃?)、底板（3)、定位孔（3-2)、 滑輪（3-3)、滑軌（3-4)、一端成型保護(hù)模具（4)、一端成型空腔（4-2)、一端成型銅管空腔 (4-3)、未成型定位柱（4-4)、兩端成型保護(hù)模具（5)、兩端成型空腔（5-2)、兩端成型銅管空 腔（5-3)、成型定位柱（5-4)、夾緊螺栓￠)、成型沖頭（7)、壓塊（8)、彈簧（9)構(gòu)成；其特征 在于：成形框（1)內(nèi)底部設(shè)置千斤頂?shù)鬃?)，成形框（1)內(nèi)中部設(shè)置底板（3)，底板（3)中 部設(shè)置定位孔（3-2)，底板（3)兩側(cè)的兩端各設(shè)置滑輪（3-3)，成形框（1)的內(nèi)壁對應(yīng)四個(gè) 滑輪（3-3)設(shè)置四條滑軌（3-4)，底板（3)上方對應(yīng)定位孔（3-2)設(shè)置成型模具，成形框（1) 內(nèi)上部設(shè)置壓塊（8)，壓塊（8)與成形框（1)內(nèi)頂蓋之間對應(yīng)設(shè)置彈簧（9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴(kuò)口裝置，其特征在于：所述的成型模具由兩塊 對稱模具對應(yīng)設(shè)置通過夾緊螺栓￠)固定構(gòu)成，成型模具分為一端成型保護(hù)模具（4)和 兩端成型保護(hù)模具（5);-端成型保護(hù)模具（4)內(nèi)設(shè)置一端成型空腔（4-2)，一端成型空 腔（4-2)的兩端對應(yīng)設(shè)置未成型定位柱（4-4)和成型沖頭（7)，未成型定位柱（4-4)的另 一端與底板（3)的定位孔（3-2)對應(yīng)設(shè)置，一端成型保護(hù)模具（4)的內(nèi)壁與未成型定位 柱（4-4)、成型沖頭（7)之間構(gòu)成一端成型銅管空腔（4-3);兩端成型保護(hù)模具（5)內(nèi)設(shè)置 兩端成型空腔（5-2)，兩端成型空腔（5-2)的兩端對應(yīng)設(shè)置成型定位柱（5-4)和成型沖頭 (7)，成型定位柱（5-4)的另一端與底板（3)的定位孔（3-2)對應(yīng)設(shè)置，兩端成型保護(hù)模具 (5)的內(nèi)壁與成型定位柱（5-4)、成型沖頭（7)之間構(gòu)成兩端成型銅管空腔（5-2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴(kuò)口裝置，其特征在于：所述的彈簧（9)至少為一 個(gè)，所有彈簧（9)的總彈力系數(shù)大于20000N/m。
【文檔編號】B21D41/02GK203887086SQ201420340835
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】張寶銀, 郭少林, 劉亞明, 趙磊, 楊奎 申請人:洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司