一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及碳化鉻復(fù)合耐磨板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，其包括上模、中心軸、下模、限位柱、成型槽，所述下模頂端中間向內(nèi)凹陷形成成型槽，所述下模兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與下模垂直的限位柱，所述下模內(nèi)的成型槽內(nèi)設(shè)置有中心軸，所述中心軸與上模連接，上模為倒錐形結(jié)構(gòu)，上模頂端寬度大于限位柱之間的寬度，限位柱的數(shù)量至少為兩根，中心軸底部的弧度與成型槽的弧度相同，中心軸為圓柱體結(jié)構(gòu)，上模頂端為水平結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型將刀片式壓頭裝置根據(jù)工件實(shí)際弧度要求制作壓模，節(jié)省重復(fù)壓制時(shí)間且精度高，成型效率高，同時(shí)操作使用具有安全性，有非常好的效果。
【專利說(shuō)明】一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳化鉻復(fù)合耐磨板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]碳化鉻復(fù)合耐磨板根據(jù)需要加工成不同規(guī)格的工件，有時(shí)候需要對(duì)工件進(jìn)行壓制，工件在制型加工過(guò)程中，常規(guī)壓制作業(yè)通常采用刀片式壓頭壓制，刀片式壓頭壓制精度低，效率差，易產(chǎn)生安全事故。
[0003]因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出一款壓制精度高，壓制成型效率高，且生產(chǎn)加工安全的一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，正是發(fā)明人所要解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，制精度高，壓制成型效率高，且生產(chǎn)加工安全。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案:一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，其包括上模、中心軸、下模、限位柱、成型槽，所述下模頂端中間向內(nèi)凹陷形成成型槽，所述下模兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與下模垂直的限位柱，所述下模內(nèi)的成型槽內(nèi)設(shè)置有中心軸,所述中心軸與上模連接。
[0006]進(jìn)一步，所述上模為倒錐形結(jié)構(gòu)，上模頂端寬度大于限位柱之間的寬度。
[0007]進(jìn)一步，所述限位柱的數(shù)量至少為兩根。
[0008]進(jìn)一步，所述中心軸底部的弧度與成型槽的弧度相同，中心軸為圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述上模頂端為水平結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將刀片式壓頭裝置根據(jù)工件實(shí)際弧度要求制作壓模，節(jié)省重復(fù)壓制時(shí)間且精度高，成型效率高，同時(shí)操作使用具有安全性，有非常好的效果。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_上模；2_中心軸；3_下模；4_限位柱；5_成型槽。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0016]參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置剖面示意圖，裝置包括上模1、中心軸2、下模3、限位柱4、成型槽5，所述下模3頂端中間向內(nèi)凹陷形成成型槽5，所述下模3兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與下模3垂直的限位柱4，所述下模3內(nèi)的成型槽5內(nèi)設(shè)置有中心軸2，所述中心軸2與上模I連接。
[0017]參見(jiàn)圖2所示，上模I為倒錐形結(jié)構(gòu)，上模I頂端寬度大于限位柱4之間的寬度，限位柱4的數(shù)量至少為兩根。
[0018]參見(jiàn)圖3所示，中心軸2底部的弧度與成型槽5的弧度相同，中心軸2為圓柱體結(jié)構(gòu)，上模I頂端為水平結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型將刀片式壓頭裝置根據(jù)工件實(shí)際弧度要求制作壓模，節(jié)省重復(fù)壓制時(shí)間且精度高，成型效率高，同時(shí)操作使用具有安全性，有非常好的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，其特征在于:其包括上模、中心軸、下模、限位柱、成型槽，所述下模頂端中間向內(nèi)凹陷形成成型槽，所述下模兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與下模垂直的限位柱，所述下模內(nèi)的成型槽內(nèi)設(shè)置有中心軸，所述中心軸與上模連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，其特征在于:所述上模為倒錐形結(jié)構(gòu)，上模頂端寬度大于限位柱之間的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，其特征在于:所述限位柱的數(shù)量至少為兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，其特征在于:所述中心軸底部的弧度與成型槽的弧度相同，中心軸為圓柱體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板加工壓頭裝置，其特征在于:所述上模頂端為水平結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D5/01GK203944676SQ201420328905
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】施志儒 申請(qǐng)人:蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司