自動落料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動落料裝置，包括機架(3)、刀具(4)、用于固定刀具(4)的壓板(5)、氣缸(18)、基座(1)和落料裝置，所述基座(1)內(nèi)設有落料孔(7)和用于被加工件定位的定位孔(6)，所述基座(1)在水平方向設有可在基座(1)內(nèi)水平移動且起到定位被加工件下表面的擋板(2)，所述落料裝置是由若干連桿和滑塊組成，以此來實現(xiàn)被加工件的落料。提供一種落料裝置中連桿行程范圍可調(diào)的自動落料裝置。
【專利說明】自動落料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動落料裝置。

【背景技術】
[0002]在沖壓模具中，操作人員需要借助壓床對零件的豎直方向進行加工，例如:打孔、加工凹槽、加工螺紋孔等等。在通常場合下，模具設計人員會對凹模設置專門的落料裝置，得以實現(xiàn)對加工完成的零件落料，以便凸模進行下一步工作，實現(xiàn)模具的連續(xù)工作。落料裝置是借助沖床的動力，將頂出零件所需的作用力通過專門設計的推板才能作用到零件上，最終將零件沖凹模沖頂出。
[0003]上述落料機構存在以下不足，設計推板的形狀和控制推板工作的推桿布置都需要考慮被加工零件的尺寸和形狀，所以，對于特定的被加工件，推板以及推桿在凹模中的尺寸是固定的。如需要對同一形狀不同厚度的被加工件，只需要調(diào)節(jié)推桿(在落料裝置中也稱為:連桿)行程便可落料的場合，這將導致因推桿的行程固定不可調(diào)而不能滿足工作要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種落料裝置中連桿行程范圍可調(diào)的自動落料裝置。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的自動落料裝置:包括機架、刀具、用于固定刀具的壓板、基座和落料裝置，所述基座內(nèi)設有落料孔和用于被加工件定位的定位孔，所述基座在水平方向設有可在基座內(nèi)水平移動且起到定位被加工件下表面的擋板，所述落料裝置包括第一連桿、第二連桿、第一支架和第二支架，所述第一連桿滑配合有第一導向塊，所述第二連桿滑配合有第二導向塊，所述第一支架一端與第一導向塊鉸接，所述第一支架另一端固定在基座上，所述第二支架一端與第二導向塊鉸接，所述第二支架另一端固定在基座上，所述第一連桿一端與第二連桿鉸接，所述第一連桿另一端與擋板側壁接觸。
[0006]采用以上結構后，本實用新型一種自動落料裝置與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用連桿滑塊機構對被加工件進行落料，如需要對同一形狀不同厚度的被加工件，只需更換第一連桿或第二連桿的長度便可以實現(xiàn)，無需過多考慮凹模的參數(shù)。也就是說，只要考慮第一連桿或第二連桿可以滿足工作要求時的長度。所以，本實用新型落料裝置中連桿具有行程范圍可調(diào)的優(yōu)點。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述第一連桿和第一支架之間設有拉簧。可以實現(xiàn)擋板插入基座的同時帶動第一連桿繞鉸接點旋轉并回收貼緊擋板的側壁，帶動第二連桿繞鉸接點旋轉并使得第二連桿的末端上抬，從而實現(xiàn)落料裝置的自動歸位，即恢復到初始工作狀態(tài)。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述第一連桿與擋板側壁接觸一端鉸接有滾輪。對第一連桿末端鉸接一個滾輪可以大大減小第一連桿與擋板側壁之間的摩擦系數(shù)，即減小了第一連桿末端與擋板側壁之間的摩擦力，提高第一連桿與擋板側壁的傳動效率。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述擋板的側壁設有用于阻擋滾輪豎直下滑的凸臺。若沒有凸臺，第一連桿會受自身重力的作用而下滑，使得桿件的運動軌跡混亂而導致落料裝置工作實效。所以，增設一個凸臺可以確定桿件的運動軌跡。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述第二連桿上設有用于調(diào)節(jié)第一連桿與第二連桿鉸接點的若干個通孔。通過調(diào)節(jié)第一連桿和第二連桿的鉸接點實現(xiàn)調(diào)節(jié)第二連桿工作長度，以改變第二連桿末端的運動軌跡，使得第二連桿末端深入定位孔的深度增加或減小，從而可以實現(xiàn)對同一形狀不同厚度的被加工件的落料，這樣調(diào)節(jié)的方式快捷可靠。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述第二連桿的末端輪廓呈弧線形。第二推桿繞著鉸接點旋轉會使得第二推桿的末端伸入落料孔內(nèi)，所以，弧線形的第二推桿可以避免與上下升降的刀具相撞。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述定位孔直徑小于落料孔直徑，以便被加工件的落料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自動落料裝置的剖視圖。
[0014]圖2為本實用新型自動落料裝置的落料裝置示意圖。
[0015]圖中所示:1、基座，2、擋板，3、機架，4、刀具，5、壓板，6、定位孔，7、落料孔，8、滾輪，9、第一連桿,10、第一導向塊,11、第二連桿,12、第二導向塊,13、第一支架,14、第二支架，15、拉簧，16、凸臺，17、通孔，18、氣缸。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1、2所示，本實用新型自動落料裝置包括機架3、刀具4、用于固定刀具4的壓板5、氣缸18、基座I和落料裝置，所述基座I內(nèi)設有落料孔7和用于被加工件定位的定位孔6，所述基座I在水平方向設有可在基座I內(nèi)水平移動且起到定位被加工件下表面的擋板2，所述落料裝置包括第一連桿9、第二連桿11、第一支架13和第二支架14，所述第一連桿9滑配合有第一導向塊10，所述第二連桿11滑配合有第二導向塊12，所述第一支架13 —端與第一導向塊10鉸接，所述第一支架13另一端固定在基座I上，所述第二支架14 一端與第二導向塊12鉸接，所述第二支架14另一端固定在基座I上，所述第一連桿9 一端與第二連桿11鉸接，所述第一連桿9另一端與擋板2側壁接觸。
[0018]所述第一連桿9和第一支架13之間設有拉簧15。
[0019]所述第一連桿9與擋板2側壁接觸一端鉸接有滾輪8。
[0020]所述擋板2的側壁設有用于阻擋滾輪8豎直下滑的凸臺16。
[0021]所述第二連桿11上設有用于調(diào)節(jié)第一連桿9與第二連桿11鉸接點的若干個通孔17。
[0022]所述第二連桿11的末端輪廓呈弧線形。
[0023]所述定位孔6直徑小于落料孔7直徑。
[0024]工作原理:被加工件安裝在定位孔6內(nèi)，被加工件的底面緊貼擋板2的上表面；調(diào)整刀具4的位置，使得刀具4到達準確的工位，調(diào)節(jié)壓板5以固定刀具4的位置；刀具4向下移動并加工被加工件；刀具4加工完畢，刀具4從被加工件上表面退出，擋板2受氣缸18的作用水平移動，以解除對被加工件底面的約束，同時，向左退出的擋板2側壁可以推動第一連桿9運動，第一連桿9滑動配合在第一導向塊10上，其中第一導向塊10鉸接在第一支架13末端上,第一連桿9的末端推動第二連桿11沿第二導向塊12向下滑動,其中,第一連桿9和第二連桿11鉸接，第二導向塊12鉸接在第二支架14的末端，即第二導向塊12可繞第二支架14末端旋轉；第二連桿11的末端推動被加工件從定位孔6運動到落料孔7中。以此循環(huán)往復地連續(xù)加工被加工件。其中，對第一連桿9末端鉸接一個滾輪8可以大大減小第一連桿9與擋板2側壁之間的摩擦系數(shù)，即減小了第一連桿9末端與擋板2側壁之間的摩擦力，提高第一連桿9與擋板2側壁的傳動效率。
[0025]所述第一連桿9和第一支架13之間設有拉簧15。這可以實現(xiàn)擋板2插入基座I的同時第一連桿9受拉簧15的作用持續(xù)緊貼擋板2的側壁，也就是說第一連桿9繞鉸接點旋轉使得第一連桿9的末端緊貼擋板2的側壁，并以此帶動第二連桿11繞鉸接點旋轉并使得第二連桿11的末端上抬，從而實現(xiàn)落料裝置的自動歸位，即恢復到初始工作狀態(tài)。
[0026]本實用新型采用連桿滑塊機構對被加工件進行落料，如需要對同一形狀不同厚度的被加工件，只需更換第一連桿9或第二連桿11的長度便可以實現(xiàn)，無需過多考慮凹模的參數(shù)。也就是說，只要考慮第一連桿9或第二連桿11可以滿足工作要求時的長度。所以，本實用新型落料裝置中連桿具有行程范圍可調(diào)的優(yōu)點。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型權利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種自動落料裝置，包括機架(3)、刀具(4)、用于固定刀具(4)的壓板(5)、氣缸(18)、基座⑴和落料裝置，所述基座⑴內(nèi)設有落料孔(7)和用于被加工件定位的定位孔(6)，其特征在于:所述基座(I)在水平方向設有可在基座(I)內(nèi)水平移動且起到定位被加工件下表面的擋板(2)，所述落料裝置包括第一連桿(9)、第二連桿(11)、第一支架(13)和第二支架(14)，所述第一連桿(9)滑配合有第一導向塊(10)，所述第二連桿(11)滑配合有第二導向塊(12)，所述第一支架(13) —端與第一導向塊(10)鉸接，所述第一支架(13)另一端固定在基座(I)上，所述第二支架(14) 一端與第二導向塊(12)鉸接，所述第二支架(14)另一端固定在基座(I)上，所述第一連桿(9) 一端與第二連桿(11)鉸接，所述第一連桿(9)另一端與擋板(2)側壁接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動落料裝置，其特征在于:所述第一連桿(9)和第一支架(13)之間設有拉簧(15)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動落料裝置，其特征在于:所述第一連桿(9)與擋板⑵側壁接觸一端鉸接有滾輪(8)。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動落料裝置，其特征在于:所述擋板(2)的側壁設有用于阻擋滾輪(8)豎直下滑的凸臺(16)。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動落料裝置，其特征在于:所述第二連桿(11)上設有用于調(diào)節(jié)第一連桿(9)與第二連桿(11)鉸接點的若干個通孔(17)。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動落料裝置，其特征在于:所述第二連桿(11)的末端輪廓呈弧線形。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動落料裝置，其特征在于:所述定位孔(6)直徑小于落料孔(7)直徑。
【文檔編號】B21D45/00GK203830596SQ201420277497
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】周貴英 申請人:周貴英