一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋰電池外殼自動(dòng)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電池制造中，電池外殼都是用不銹鋼片沖壓制成，不銹鋼厚度為0.3mm。在沖壓工序后要對(duì)電池外殼進(jìn)行長度加工和開口部位的倒角加工，長度加工要求公差為土
0.05,電池開口部位的倒角大小不得超過C0.1。這些產(chǎn)品特性的高要求就對(duì)車床提出了相對(duì)應(yīng)的嚴(yán)格要求，主要表現(xiàn)在車削過程長度的一致性要求高，主軸旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)不允許超過
0.0lmm才能保證產(chǎn)品口部倒角均勻，內(nèi)外倒角刀裝刀位置偏差不超過0.05mm
[0003]傳統(tǒng)車床加工中，人工操作車床加工普遍遇到裝夾慢、裝夾力過大電池變形和裝夾力小無法夾緊等現(xiàn)象，加工效率跟不上生產(chǎn)速度。人工加工工件時(shí)電池時(shí)常發(fā)生尺寸超差現(xiàn)象，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下每分鐘只能生產(chǎn)2-3件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，該車床結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，能快速完成電池長度和倒角加工。
[0005]—種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，包括L型臥式車床主體、上橫向移動(dòng)絲桿、物料運(yùn)輸基座、物料定位推進(jìn)油缸、物料定位裝置、物料運(yùn)輸裝置、自動(dòng)夾緊裝置、物料取下氣缸、切斷裝置基座、自動(dòng)倒角裝置、下橫向移動(dòng)絲桿、切斷裝置和物料取下氣缸支撐座，所述L型臥式車床主體長邊上面設(shè)置有一工作平臺(tái)，所述上橫向移動(dòng)絲桿和下橫向移動(dòng)絲桿設(shè)置在工作平臺(tái)上，所述上橫向移動(dòng)絲桿和下橫向移動(dòng)絲桿的兩端均分別連接在工作平臺(tái)左右兩端，所述上橫向移動(dòng)絲桿與下橫向移動(dòng)絲桿平行;所述自動(dòng)倒角裝置設(shè)置在下橫向移動(dòng)絲桿上，所述物料定位裝置設(shè)置在上橫向移動(dòng)絲桿上，所述物料定位裝置上設(shè)置有一物料定位槽，所述物料定位推進(jìn)油缸設(shè)置在物料定位槽右側(cè);所述物料運(yùn)輸裝置設(shè)置在物料運(yùn)輸基座上，所述物料運(yùn)輸裝置的出料口與物料定位槽的槽口重合;L型臥式車床主體短邊右側(cè)面上中間位置設(shè)置有自動(dòng)夾緊裝置;所述切斷裝置設(shè)置在自動(dòng)倒角裝置上方，所述切斷裝置設(shè)置在切斷裝置基座上，所述切斷裝置與自動(dòng)夾緊裝置平行，所述切斷裝置基座連接在L型臥式車床主體靠近自動(dòng)倒角裝置的外側(cè)面上;所述物料取下氣缸支撐座設(shè)置在L型臥式車床主體短邊左側(cè)面上，所述物料取下氣缸設(shè)置在物料取下氣缸支撐座上，所述物料取下氣缸的活塞桿軸線與自動(dòng)夾緊裝置處在同一軸線上，所述L型臥式車床主體上設(shè)置有一控制器，所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接物料定位裝置、自動(dòng)夾緊裝置、物料取下氣缸、自動(dòng)倒角裝置和切斷裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述自動(dòng)夾緊裝置中設(shè)置有一彈簧夾套。
[0007]優(yōu)選的，所述控制器為PLC數(shù)據(jù)集成模塊。
[0008]有益效果:
[0009](I)本實(shí)用新型的一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床方便實(shí)用，工作效率穩(wěn)定，且加工產(chǎn)品的質(zhì)量非常穩(wěn)定。
[0010](2)本實(shí)用新型的一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，該自動(dòng)車床每分鐘可以生產(chǎn)8件。
【附圖說明】
[0011]圖1為自動(dòng)車床示意圖；
[0012]1-L型臥式車床主體，2-工作平臺(tái)，3-上橫向移動(dòng)絲桿，4-物料運(yùn)輸基座，5_物料定位推進(jìn)油缸，6-物料定位裝置，7-物料運(yùn)輸裝置，8-自動(dòng)夾緊裝置，9-物料取下氣缸，10-切斷裝置基座，11-自動(dòng)倒角裝置，12-下橫向移動(dòng)絲桿，13-物料定位槽，14-切斷裝置，15-物料取下氣缸支撐座，16-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0014]—種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，包括L型臥式車床主體1、上橫向移動(dòng)絲桿3、物料運(yùn)輸基座4、物料定位推進(jìn)油缸5、物料定位裝置6、物料運(yùn)輸裝置7、自動(dòng)夾緊裝置8、物料取下氣缸9、切斷裝置基座10、自動(dòng)倒角裝置11、下橫向移動(dòng)絲桿12、切斷裝置14和物料取下氣缸支撐座15，所述L型臥式車床主體I長邊上面設(shè)置有一工作平臺(tái)2，所述上橫向移動(dòng)絲桿3和下橫向移動(dòng)絲桿12設(shè)置在工作平臺(tái)2上，所述上橫向移動(dòng)絲桿3和下橫向移動(dòng)絲桿12的兩端均分別連接在工作平臺(tái)2左右兩端，所述上橫向移動(dòng)絲桿3與下橫向移動(dòng)絲桿12平行;所述自動(dòng)倒角裝置11設(shè)置在下橫向移動(dòng)絲桿12上，所述物料定位裝置6設(shè)置在上橫向移動(dòng)絲桿3上，所述物料定位裝置6上設(shè)置有一物料定位槽13，所述物料定位推進(jìn)油缸5設(shè)置在物料定位槽13右側(cè);所述物料運(yùn)輸裝置7設(shè)置在物料運(yùn)輸基座4上，所述物料運(yùn)輸裝置7的出料口與物料定位槽13的槽口重合;L型臥式車床主體I短邊右側(cè)面上中間位置設(shè)置有自動(dòng)夾緊裝置8;所述切斷裝置14設(shè)置在自動(dòng)倒角裝置11上方，所述切斷裝置14設(shè)置在切斷裝置基座10上，所述切斷裝置14與自動(dòng)夾緊裝置8平行，所述切斷裝置基座10連接在L型臥式車床主體I靠近自動(dòng)倒角裝置11的外側(cè)面上;所述物料取下氣缸支撐座15設(shè)置在L型臥式車床主體I短邊左側(cè)面上，所述物料取下氣缸9設(shè)置在物料取下氣缸支撐座15上，所述物料取下氣缸9的活塞桿軸線與自動(dòng)夾緊裝置8處在同一軸線上，所述L型臥式車床主體I上設(shè)置有一控制器16，所述控制器16通過數(shù)據(jù)線分別連接物料定位裝置6、自動(dòng)夾緊裝置8、物料取下氣缸9、自動(dòng)倒角裝置11和切斷裝置14，所述自動(dòng)夾緊裝置8中設(shè)置有一彈簧夾套，所述控制器16為PLC數(shù)據(jù)集成模塊。
[0015]通過控制器16控制物料運(yùn)輸裝置7把一個(gè)電池外殼運(yùn)輸?shù)轿锪隙ㄎ谎b置6上的物料定位槽13里，通過物料定位裝置6移動(dòng)把物料定位槽13移動(dòng)到自動(dòng)夾緊裝置8中心的軸線上;物料定位推進(jìn)油缸5啟動(dòng)把物料推到自動(dòng)夾緊裝置8中，自動(dòng)夾緊裝置8夾緊，同時(shí)物料定位裝置6回到起始點(diǎn)，物料運(yùn)輸裝置7里的物料掉入物料定位槽13中；物料夾緊后切斷裝置14切斷物料，物料切斷后切斷裝置14回到起始點(diǎn)，在自動(dòng)倒角裝置11啟動(dòng)給電池倒角，倒角后自動(dòng)倒角裝置11回到起始點(diǎn)，在物料取下氣缸9啟動(dòng)推出電池加工完成。
[0016]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，其特征在于，包括L型臥式車床主體(I)、上橫向移動(dòng)絲桿(3)、物料運(yùn)輸基座(4)、物料定位推進(jìn)油缸(5)、物料定位裝置(6)、物料運(yùn)輸裝置(7)、自動(dòng)夾緊裝置(8)、物料取下氣缸(9)、切斷裝置基座(10)、自動(dòng)倒角裝置(11)、下橫向移動(dòng)絲桿(12)、切斷裝置(14)和物料取下氣缸支撐座(15)，所述L型臥式車床主體(I)長邊上面設(shè)置有一工作平臺(tái)(2)，所述上橫向移動(dòng)絲桿(3)和下橫向移動(dòng)絲桿(12)設(shè)置在工作平臺(tái)(2)上，所述上橫向移動(dòng)絲桿(3)和下橫向移動(dòng)絲桿(12)的兩端均分別連接在工作平臺(tái)(2)左右兩端，所述上橫向移動(dòng)絲桿(3)與下橫向移動(dòng)絲桿(12)平行；所述自動(dòng)倒角裝置(11)設(shè)置在下橫向移動(dòng)絲桿(12)上，所述物料定位裝置(6)設(shè)置在上橫向移動(dòng)絲桿(3)上，所述物料定位裝置(6)上設(shè)置有一物料定位槽(13)，所述物料定位推進(jìn)油缸(5)設(shè)置在物料定位槽(13)右側(cè);所述物料運(yùn)輸裝置(7)設(shè)置在物料運(yùn)輸基座(4)上，所述物料運(yùn)輸裝置(7)的出料口與物料定位槽(13)的槽口重合;L型臥式車床主體(I)短邊右側(cè)面上中間位置設(shè)置有自動(dòng)夾緊裝置(8);所述切斷裝置(14)設(shè)置在自動(dòng)倒角裝置(11)上方，所述切斷裝置(14)設(shè)置在切斷裝置基座(10)上，所述切斷裝置(14)與自動(dòng)夾緊裝置(8)平行，所述切斷裝置基座(10)連接在L型臥式車床主體(I)靠近自動(dòng)倒角裝置(11)的外側(cè)面上;所述物料取下氣缸支撐座(15)設(shè)置在L型臥式車床主體(I)短邊左側(cè)面上，所述物料取下氣缸(9)設(shè)置在物料取下氣缸支撐座(15)上，所述物料取下氣缸(9)的活塞桿軸線與自動(dòng)夾緊裝置(8)處在同一軸線上，所述L型臥式車床主體(I)上設(shè)置有一控制器(16)，所述控制器(16)通過數(shù)據(jù)線分別連接物料定位裝置(6)、自動(dòng)夾緊裝置(8)、物料取下氣缸(9)、自動(dòng)倒角裝置(11)和切斷裝置(14)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，其特征在于，所述自動(dòng)夾緊裝置(8)中設(shè)置有一彈簧夾套。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，其特征在于，所述控制器(16)為PLC數(shù)據(jù)集成模塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床，包括L型臥式車床主體、上橫向移動(dòng)絲桿、物料運(yùn)輸基座、物料定位推進(jìn)油缸、物料定位裝置、物料運(yùn)輸裝置、自動(dòng)夾緊裝置、自動(dòng)倒角裝置、下橫向移動(dòng)絲桿、切斷裝置和物料取下氣缸支撐座，所述L型臥式車床主體長邊上面設(shè)置有一工作平臺(tái)，所述上橫向移動(dòng)絲桿設(shè)置在工作平臺(tái)上端，所述下橫向移動(dòng)絲桿設(shè)置在工作平臺(tái)下端，所述自動(dòng)倒角裝置設(shè)置在下橫向移動(dòng)絲桿上，所述物料定位裝置設(shè)置在上橫向移動(dòng)絲桿上，L型臥式車床主體短邊右側(cè)面上中間設(shè)置有自動(dòng)夾緊裝置；所述L型臥式車床主體短邊上設(shè)置有一控制器。本實(shí)用新型的一種鋰電池外殼精密加工自動(dòng)車床方便實(shí)用，能快速完成電池長度和倒角加工。
【IPC分類】B23B13/12, B23Q3/06, B23B5/00
【公開號(hào)】CN205254121
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521053362
【發(fā)明人】葉勛連, 施建國, 王小明
【申請(qǐng)人】吉安金億科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日