冷彎槽鋼成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷彎槽鋼成型方法，利用折彎?rùn)C(jī)將配件折成對(duì)稱的倒八字形配件，使用壓型模具將倒八字形配件壓型到位，利用切割靠模、靠模定位塊找準(zhǔn)預(yù)留缺口的切割點(diǎn)進(jìn)行切割的加工方法，可以保證壓型配件的成型質(zhì)量，確保壓型配件開口尺寸和根部尺寸的一致；而且預(yù)留手工切割缺口，切割時(shí)也可以保證手工切割能有一個(gè)準(zhǔn)確的切入點(diǎn)，以保證壓型配件的切割尺寸。
【專利說明】
冷彎槽鋼成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超高冷彎槽鋼成型技術(shù)，具體地指一種冷彎槽鋼成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]超高冷彎槽鋼在進(jìn)行冷彎成型時(shí)，一般采用較大彎度的折彎?rùn)C(jī)上鑲塊直接進(jìn)行壓型，在配件冷彎成型后采用手提等離子的切割方式直接進(jìn)行缺口切割。
[0003]而對(duì)于截面尺寸較大的冷彎槽鋼采用大彎度的折彎?rùn)C(jī)上鑲塊直接進(jìn)行冷彎成型時(shí)，上鑲塊彎度必須足夠大，因此上鑲塊尺寸也較大、重量較重，不利于鑲塊制作、裝配，并存在一定的安全隱患；同時(shí)，采用手提等離子直接進(jìn)行切割缺口，則容易出現(xiàn)切割尺寸偏移、配件切割后達(dá)不到技術(shù)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種冷彎槽鋼成型方法，通過折彎成型并配以模具壓型，來保證配件成型的尺寸，解決因單獨(dú)制作較大冷彎成型鑲塊所帶來的各種問題，并且通過預(yù)留缺口的方式，以確定壓型余量的切割起點(diǎn)，防止手工切割線出現(xiàn)偏移。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的冷彎槽鋼成型方法，包括如下步驟:
[0006]通過三維展開軟件對(duì)冷彎槽鋼樣品進(jìn)行放樣展開成為展開圖，并在所述展開圖的端頭上預(yù)留壓型余量及缺口，所述缺口緊靠所述壓型余量的頂角；
[0007]根據(jù)展開圖切割所需的配件，切割后，利用卷尺對(duì)照所述展開圖的尺寸對(duì)所述配件的尺寸進(jìn)行檢查；
[0008]利用折彎?rùn)C(jī)將配件折成對(duì)稱的倒八字形配件；
[0009]將倒八字形配件的開口朝上、并對(duì)中放于壓型模具的下模中心線位置進(jìn)行壓型形成壓型配件；
[0010]通過缺口對(duì)壓型配件的壓型余量進(jìn)行切割獲得所需的冷彎槽鋼。
[0011]進(jìn)一步地，所述倒八字形配件壓型成為壓型配件后，利用角尺和卷尺檢查所述壓型配件的高度尺寸、根部尺寸、開口尺寸、垂直度及腹板平面度。
[0012]進(jìn)一步地，對(duì)所述壓型配件的壓型余量進(jìn)行切割后，將一平板靠在切割位置和所述壓型配件端頭的腹板位置時(shí)，平板與腹板位置間隙不大于2_。
[0013]進(jìn)一步地，所述壓型配件的開口尺寸比所述壓型配件的根部尺寸大或所述壓型配件的垂直度達(dá)不到技術(shù)要求，對(duì)壓型模具的上壓型鑲塊和下壓型鑲塊的間隙進(jìn)行調(diào)整。
[0014]進(jìn)一步地，所述腹板平面度達(dá)不到技術(shù)要求，在所述壓型模具的下壓型鑲塊上平面和上壓型鑲塊下平面之間預(yù)留用于抵消倒八字形配件壓型時(shí)反彈量的反變形。
[0015]進(jìn)一步地，所述利用折彎?rùn)C(jī)將配件折成對(duì)稱的倒八字形配件的具體步驟如下:
[0016]制作折彎定位板；
[0017]將折彎定位板放在折彎?rùn)C(jī)的后擋塊上；
[0018]利用折彎定位板和角尺對(duì)所述配件的壓型尺寸進(jìn)行矯正；
[0019]矯正好壓型線后，將配件彎折直至配件上部貼緊折彎?rùn)C(jī)的上鑲塊，形成對(duì)稱的倒八字形配件。
[0020]進(jìn)一步地，所述利用折彎定位板和角尺對(duì)所述配件的壓型尺寸進(jìn)行矯正的具體步驟如下:
[0021]所述折彎定位板將所述配件定位后，利用卷尺和角尺測(cè)量所述配件的壓型高度尺寸和壓型根部尺寸，然后對(duì)壓型高度尺寸和壓型根部尺寸進(jìn)行矯正。
[0022]進(jìn)一步地，所述通過缺口對(duì)壓型配件的壓型余量進(jìn)行切割獲得所需的冷彎槽鋼的具體步驟如下:將切割靠模和靠模定位塊焊接成一整體組件，所述切割靠模的端面對(duì)齊預(yù)留的缺口且靠近腹板的位置、所述靠模定位塊的端部抵在所述壓型配件邊緣對(duì)所述壓型配件進(jìn)行定位；
[0023]對(duì)所述壓型配件定位好后，通過缺口進(jìn)行手工切割預(yù)留的壓型余量獲得所需的冷彎槽鋼，且手工切割時(shí)收弧點(diǎn)位置與壓型配件上已切割的圓弧進(jìn)行圓滑過度。
[0024]進(jìn)一步地，所述切割靠模的端面包括弧面和沿弧面向外延伸的水平面，所述弧面和所述水平面的交匯處對(duì)齊預(yù)留的缺口頂端。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用折彎?rùn)C(jī)將配件折成對(duì)稱的倒八字形配件，使用壓型模具將倒八字形配件壓型到位，利用切割靠模、靠模定位塊找準(zhǔn)預(yù)留缺口的切割點(diǎn)進(jìn)行切割的加工方法，可以保證壓型配件的成型質(zhì)量，確保壓型配件開口尺寸和根部尺寸的一致；而且預(yù)留手工切割缺口，切割時(shí)也可以保證手工切割能有一個(gè)準(zhǔn)確的切入點(diǎn)，以保證壓型配件的切割尺寸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明冷彎槽鋼樣品的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖1的三維展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖3中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖1的配件折彎結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為倒八字形配件壓型前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖6中倒八字形配件壓型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為壓型配件的切割結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:冷彎槽鋼樣品I (其中:腹板1.1)、角尺2、展開圖3 (其中:壓型余量3.1、缺口 3.2)、后擋塊4、折彎定位板5、配件6、壓型模具7、倒八字形配件8、壓型配件9、靠模定位塊10、切割靠模11、弧面12、水平面13。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0036]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的冷彎槽鋼成型方法包括以下步驟:
[0037]a、通過三維展開軟件對(duì)冷彎槽鋼樣品I (如圖1、2所示)進(jìn)行放樣展開成為展開圖3，如圖3所示，并在展開圖3的端頭上預(yù)留壓型余量3.1及有利于手工切割的缺口 3.2，如圖4所示，且缺口 3.2緊靠壓型余量3.1的頂角；
[0038]b、根據(jù)展開圖3切割所需的配件6，切割后，利用卷尺對(duì)照展開圖3的尺寸對(duì)配件6的尺寸進(jìn)行檢查；
[0039]c、利用折彎?rùn)C(jī)將配件6折成對(duì)稱的倒八字形配件8 (折成對(duì)稱的倒八字形配件，便于后續(xù)利用壓型模具壓型時(shí)，能夠準(zhǔn)確的矯正壓型位置，及充分釋放倒八字形配件冷彎成型時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力)，具體過程為:如圖5所示，
[0040]由于展開圖3為異型件，折彎時(shí)沒有合適的定位點(diǎn)，因此需制作折彎定位板5 ;[0041 ] 將制作好的折彎定位板5放在折彎?rùn)C(jī)的后擋塊4上；
[0042]折彎定位板5將配件6定位后，利用卷尺和角尺2測(cè)量配件6的壓型高度尺寸和壓型根部尺寸，然后對(duì)壓型高度尺寸和壓型根部尺寸進(jìn)行矯正；
[0043]矯正好壓型線后，將配件6彎折直至配件上部貼緊折彎?rùn)C(jī)的上鑲塊，形成對(duì)稱的倒八字形配件8 ;
[0044]d、將倒八字形配件3的開口朝上、并對(duì)中放于壓型模具7的下模中心線位置，并確保倒八字形配件8到壓型模具7兩邊的間隙均稱，如圖6所示，然后進(jìn)行壓型形成壓型配件，倒八字形配件8壓型成為壓型配件9后，如圖7所示，利用角尺和卷尺檢查壓型配件的高度尺寸、根部尺寸、開口尺寸、垂直度及腹板平面度；(如果壓型配件的開口尺寸比壓型配件的根部尺寸大或壓型配件的垂直度達(dá)不到技術(shù)要求，則對(duì)壓型模具的上壓型鑲塊和下壓型鑲塊的間隙進(jìn)行調(diào)整；如果腹板平面度達(dá)不到技術(shù)要求，則在壓型模具的下壓型鑲塊上平面和上壓型鑲塊下平面之間預(yù)留一定的反變形，用于抵消倒八字形配件壓型的反彈量° )
[0045]e、通過缺口 3.2對(duì)壓型配件9的壓型余量進(jìn)行切割獲得所需的冷彎槽鋼，如圖8所示，具體為:將切割靠模11和靠模定位塊10焊接成一整體組件，并將整體組件放在壓型配件9需要切割的端頭，進(jìn)行定位。本發(fā)明切割靠模11的端面包括弧面12和沿弧面12向外延伸的水平面13，即切割靠模11的弧面12與水平面13的交匯處對(duì)齊預(yù)留的缺口 3.2頂端且靠近腹板1.1的位置、靠模定位塊10的端部抵在壓型配件9邊緣，從而對(duì)壓型配件9進(jìn)行精確定位；
[0046]壓型配件9定位好后，通過缺口 3.2進(jìn)行手工切割預(yù)留的壓型余量3.1，且手工切割時(shí)收弧點(diǎn)位置與壓型配件上已切割的圓弧進(jìn)行圓滑過度(采用圓滑過度，避免出現(xiàn)凸臺(tái)和凹痕)；
[0047]f、對(duì)壓型配件9的壓型余量3.1進(jìn)行切割后，將一平板靠在切割位置和壓型配件端頭的腹板位置時(shí)，如果平板與腹板位置間隙不大于2_，然后對(duì)切割位置進(jìn)行打磨、清渣，即獲得所需的冷彎槽鋼。
[0048]利用折彎?rùn)C(jī)將配件折成對(duì)稱的倒八字形配件，使用壓型模具將倒八字形配件壓型到位，利用切割靠模、靠模定位塊找準(zhǔn)預(yù)留缺口的切割點(diǎn)進(jìn)行切割的加工方法，可以保證壓型配件的成型質(zhì)量，確保壓型配件開口尺寸和根部尺寸的一致；而且預(yù)留手工切割缺口，切割時(shí)也可以保證手工切割能有一個(gè)準(zhǔn)確的切入點(diǎn)，以保證壓型配件的切割尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述成型方法包括如下步驟: 通過三維展開軟件對(duì)冷彎槽鋼樣品(I)進(jìn)行放樣展開成為展開圖(3)，并在所述展開圖(3)的端頭上預(yù)留壓型余量(3.1)及缺口(3.2)，所述缺口(3.2)緊靠所述壓型余量(3.1)的頂角； 根據(jù)展開圖⑶切割所需的配件(6)，切割后，利用卷尺對(duì)照所述展開圖(3)的尺寸對(duì)所述配件出)的尺寸進(jìn)行檢查； 利用折彎?rùn)C(jī)將配件(6)折成對(duì)稱的倒八字形配件(8); 將倒八字形配件(8)的開口朝上、并對(duì)中放于壓型模具(7)的下模中心線位置進(jìn)行壓型形成壓型配件(9); 通過缺口(3.2)對(duì)壓型配件(9)的壓型余量(3.1)進(jìn)行切割獲得所需的冷彎槽鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述倒八字形配件(8)壓型成為壓型配件(9)后，利用角尺和卷尺檢查所述壓型配件的高度尺寸、根部尺寸、開口尺寸、垂直度及腹板平面度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:對(duì)所述壓型配件(9)的壓型余量(3.1)進(jìn)行切割后，將一平板靠在切割位置和所述壓型配件端頭的腹板位置時(shí)，平板與腹板位置間隙不大于2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述壓型配件(9)的開口尺寸比所述壓型配件(9)的根部尺寸大或所述壓型配件的垂直度達(dá)不到技術(shù)要求，對(duì)壓型模具(7)的上壓型鑲塊和下壓型鑲塊的間隙進(jìn)行調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述腹板平面度達(dá)不到技術(shù)要求，在所述壓型模具(7)的下壓型鑲塊上平面和上壓型鑲塊下平面之間預(yù)留用于抵消倒八字形配件(8)壓型時(shí)反彈量的反變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述利用折彎?rùn)C(jī)將配件(6)折成對(duì)稱的倒八字形配件(8)的具體步驟如下: 制作折彎定位板(5); 將折彎定位板(5)放在折彎?rùn)C(jī)的后擋塊(4)上； 利用折彎定位板(5)和角尺對(duì)所述配件￠)的壓型尺寸進(jìn)行矯正； 矯正好壓型線后，將配件(6)彎折直至配件上部貼緊折彎?rùn)C(jī)的上鑲塊，形成對(duì)稱的倒八字形配件(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述利用折彎定位板(5)和角尺對(duì)所述配件的壓型尺寸進(jìn)行矯正的具體步驟如下: 所述折彎定位板(5)將所述配件(6)定位后，利用卷尺和角尺(2)測(cè)量所述配件的壓型高度尺寸和壓型根部尺寸，然后對(duì)壓型高度尺寸和壓型根部尺寸進(jìn)行矯正。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述通過缺口(3.2)對(duì)壓型配件(9)的壓型余量(3.1)進(jìn)行切割獲得所需的冷彎槽鋼的具體步驟如下:將切割靠模(11)和靠模定位塊(10)焊接成一整體組件，所述切割靠模(11)的端面對(duì)齊預(yù)留的缺口(3.2)且靠近腹板(1.1)的位置、所述靠模定位塊(10)的端部抵在所述壓型配件(9)邊緣對(duì)所述壓型配件(9)進(jìn)行定位； 對(duì)所述壓型配件(9)定位好后，通過缺口(3.2)進(jìn)行手工切割預(yù)留的壓型余量獲得所需的冷彎槽鋼，且手工切割時(shí)收弧點(diǎn)位置與壓型配件上已切割的圓弧進(jìn)行圓滑過度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷彎槽鋼成型方法，其特征在于:所述切割靠模(11)的端面包括弧面(12)和沿弧面(12)向外延伸的水平面(13)，所述弧面(12)和所述水平面(13)的交匯處對(duì)齊預(yù)留的缺口(3.2)。
【文檔編號(hào)】B21D7/16GK104438497SQ201410764178
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】戴長(zhǎng)林, 江銳鋒, 左云清, 武永亮, 袁曉濤, 羅曉東, 王露, 周志強(qiáng) 申請(qǐng)人:南車長(zhǎng)江車輛有限公司