一種自膨脹夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自膨脹夾具。其特征在于包括設(shè)有錐度面的芯軸、套裝于芯軸錐度面的變徑套和用于壓緊變徑套使之沿芯軸軸向滑動(dòng)的壓緊螺母；所述變徑套外壁設(shè)有凹槽，所述凹槽包括繞變徑套外圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽，環(huán)形槽沿變徑套軸向均勻排布多個(gè)。本發(fā)明通過在變徑套外壁加工凹槽使變徑套外壁形成被槽分隔的多個(gè)支撐塊，每個(gè)支撐塊上形成一個(gè)小支撐表面，裝夾工件后受壓相對較大的支撐塊能夠被徑向壓縮，進(jìn)而使受壓相對較小以及與工件沒有接觸的支撐塊能與工件之間產(chǎn)生一定的壓力，增大變徑套外壁表面與工件之間的接觸受力面積，提高受力的均勻性，能夠?qū)ぜM(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，無需設(shè)置獨(dú)立的軸向定位壓蓋結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種自膨脹夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自膨脹夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械加工中用來迅速緊固工件使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，是不可缺少的部件，隨著機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、智能方向的發(fā)展，對夾具也提出了高精、高效、經(jīng)濟(jì)等要求，現(xiàn)有技術(shù)中，用于帶有中心孔的盤類零件(如齒輪)的夾具常見的為脹套芯軸，脹套芯軸一般包括通過錐形面滑動(dòng)配合的脹芯和變徑套，通過壓緊螺帽壓緊變徑套使其產(chǎn)生徑向變形進(jìn)而對工件進(jìn)行定位，脹套芯軸能夠在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同的工件內(nèi)孔尺寸進(jìn)行定位，但脹套芯軸所產(chǎn)生的脹緊力與操作人員施加于壓緊螺帽的預(yù)緊力為放大關(guān)系，手動(dòng)裝夾預(yù)緊力難以掌控，易造成定位失效，同時(shí)現(xiàn)有的變徑套外壁表面為與工件內(nèi)孔表面相匹配的圓柱面，即通過整個(gè)表面與工件內(nèi)孔配合定位，而受加工精度的限制，實(shí)際加工中無法實(shí)現(xiàn)變徑套外壁表面與工件內(nèi)孔面整體接觸，通常都會(huì)產(chǎn)生局部夾緊點(diǎn)和間隙，雖然對工件的徑向定位誤差能夠控制在允許范圍內(nèi)，但是對工件的軸向定位穩(wěn)定性較差，加工時(shí)容易造成工件滑轉(zhuǎn)和滑脫，而避免上述現(xiàn)象通常還需要在脹套芯軸一端設(shè)置軸向定位壓蓋來對工件進(jìn)行軸向夾緊定位，造成夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本較高，同時(shí)多一步工件裝夾操作，極大的影響工件裝夾及生產(chǎn)效率；夾具整體重量增大，使用不便，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自膨脹夾具的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種自膨脹夾具，其特征在于包括設(shè)有錐度面的芯軸、套裝于芯軸錐度面的變徑套和用于壓緊變徑套使之沿芯軸軸向滑動(dòng)的壓緊螺母；所述變徑套外壁設(shè)有凹槽，所述凹槽包括繞變徑套外圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽，環(huán)形槽沿變徑套軸向均勻排布多個(gè)。
[0005]所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的凹槽還包括沿變徑套軸向設(shè)置的直槽，直槽沿變徑套外圓周方向均勻排布多個(gè)。
[0006]所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的變徑套對應(yīng)各環(huán)形槽及直槽的槽底處厚度一致。
[0007]所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的述芯軸對應(yīng)錐度面大端所在的一側(cè)設(shè)有用于對工件進(jìn)行軸向定位的徑向凸緣；所述自適應(yīng)脹套夾具還包括套裝于芯軸外部并軸向定位于所述徑向凸緣處的墊圈。
[0008]所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的自適應(yīng)脹套夾具還包括套裝于芯軸外部并夾墊于壓緊螺母和變徑套之間的壓蓋。
[0009]本發(fā)明通過在變徑套外壁加工凹槽使變徑套外壁形成被槽分隔的多個(gè)支撐塊，每個(gè)支撐塊上形成一個(gè)小支撐表面，裝夾工件后受壓相對較大的支撐塊能夠被徑向壓縮，進(jìn)而使受壓相對較小以及與工件沒有接觸的支撐塊能與工件之間產(chǎn)生一定的壓力，增大變徑套外壁表面與工件之間的接觸受力面積，提高受力的均勻性，能夠?qū)ぜM(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，無需設(shè)置獨(dú)立的軸向定位壓蓋結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的脹套夾具相比，結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，能夠節(jié)約夾具制造成本，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能減少裝夾步驟，利于提高裝夾效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
本發(fā)明包括設(shè)有錐度面的芯軸1、套裝于芯軸I錐度面的變徑套2和用于壓緊變徑套2使之沿芯軸I軸向滑動(dòng)的壓緊螺母3;所述變徑套2外壁設(shè)有凹槽；芯軸I上對應(yīng)壓緊螺母3設(shè)有外螺紋，所述凹槽將變徑套2外壁分隔的多個(gè)支撐塊，每個(gè)支撐塊上形成一個(gè)小支撐表面。所述凹槽包括繞變徑套2外圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽4，加工方便，在現(xiàn)有技術(shù)中的變徑套上直接加工即可；所述環(huán)形槽4沿變徑套2軸向均勻排布多個(gè)，環(huán)形槽4的數(shù)量以使分隔出的支撐塊具有可被徑向壓縮的合理抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，當(dāng)然盡量多的加工環(huán)形槽4能夠分隔出更多的支撐塊，更有利于增大變徑套2外壁表面與工件8之間的接觸受力面積，提尚受力的均勾性。
[0012]所述凹槽還包括沿變徑套2軸向設(shè)置的直槽(圖中未示出)，凹槽可以僅為繞變徑套2外圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽4或沿變徑套2軸向設(shè)置的直槽(圖中未示出)，也可以是所述環(huán)形槽4與直槽(圖中未示出)交錯(cuò)組合成的槽結(jié)構(gòu)，均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過環(huán)形槽4與直槽(圖中未示出)交錯(cuò)組合能夠分隔出更多的支撐塊。直槽(圖中未示出)沿變徑套2外圓周方向均勻排布多個(gè)，能使支撐塊分布均勻同時(shí)位于同一圓周的支撐塊結(jié)構(gòu)及抗壓強(qiáng)度一致性好，利于保證工件8的定位精度。
[0013]所述變徑套2對應(yīng)各環(huán)形槽4及直槽(圖中未示出)的槽底處厚度一致，利于變徑套2均勻變形。所述芯軸I對應(yīng)錐度面大端所在的一側(cè)設(shè)有用于對工件8進(jìn)行軸向定位的徑向凸緣5;所述自適應(yīng)脹套夾具還包括套裝于芯軸I外部并軸向定位于所述徑向凸緣5處的墊圈6。所述自適應(yīng)脹套夾具還包括套裝于芯軸I外部并夾墊于壓緊螺母3和變徑套2之間的壓蓋7，避免旋入壓緊螺母3時(shí)破壞工件8端面表面。
[0014]本發(fā)明通過在變徑套外壁加工凹槽使變徑套外壁形成被槽分隔的多個(gè)支撐塊，每個(gè)支撐塊上形成一個(gè)小支撐表面，裝夾工件后受壓相對較大的支撐塊能夠被徑向壓縮，進(jìn)而使受壓相對較小以及與工件沒有接觸的支撐塊能與工件之間產(chǎn)生一定的壓力，增大變徑套外壁表面與工件之間的接觸受力面積，提高受力的均勻性，能夠?qū)ぜM(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，無需設(shè)置獨(dú)立的軸向定位壓蓋結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的脹套夾具相比，結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，能夠節(jié)約夾具制造成本，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能減少裝夾步驟，利于提高裝夾效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自膨脹夾具，其特征在于包括設(shè)有錐度面的芯軸、套裝于芯軸錐度面的變徑套和用于壓緊變徑套使之沿芯軸軸向滑動(dòng)的壓緊螺母；所述變徑套外壁設(shè)有凹槽，所述凹槽包括繞變徑套外圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽，環(huán)形槽沿變徑套軸向均勻排布多個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的凹槽還包括沿變徑套軸向設(shè)置的直槽，直槽沿變徑套外圓周方向均勻排布多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的變徑套對應(yīng)各環(huán)形槽及直槽的槽底處厚度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的述芯軸對應(yīng)錐度面大端所在的一側(cè)設(shè)有用于對工件進(jìn)行軸向定位的徑向凸緣；所述自適應(yīng)脹套夾具還包括套裝于芯軸外部并軸向定位于所述徑向凸緣處的墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自膨脹夾具，其特征在于所述的自適應(yīng)脹套夾具還包括套裝于芯軸外部并夾墊于壓緊螺母和變徑套之間的壓蓋。
【文檔編號(hào)】B23B31/40GK104493223SQ201410711333
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】陳滿華 申請人:新昌縣宏騰精密機(jī)械廠