一種加工速度可調(diào)的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種加工速度可調(diào)的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)，用于在加工坯件（85）時(shí)使用，其包括：基座（3）、可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件（1）、外螺紋件（2）以及圓柱狀的工件承載件（8），其中，可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件（1）包括上圓筒部（11）和下腔室部（12），所述下腔室部（12）通過軸承裝置（13）與基座（3）周向能轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地連接，外螺紋件（2）為圓筒狀，其外圓周面上設(shè)置有外螺紋與所述上圓筒部（11）中的內(nèi)螺紋接合，基座（3）中設(shè)置有空腔（31），空腔（31）具有頂部壁（32），在所述空腔（31）中安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）。
【專利說明】 —種加工速度可調(diào)的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體為螺旋齒輪的加工。

【背景技術(shù)】
[0002]螺旋齒輪具有嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小的優(yōu)點(diǎn)。并且，其重合度大，降低了每對(duì)齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力。而且不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)少。因?yàn)槠鋰Ш厦嬗尚?大-小，嚙合平穩(wěn)，沖擊小，噪音?。灰虼司哂写蟮某休d能力，能夠提高齒輪壽命和平穩(wěn)性；并且體積小。螺旋齒輪傳動(dòng)是由兩個(gè)螺旋齒輪相嚙合組成的。用途是傳遞空間兩相錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)。但是，螺旋齒輪的制造麻煩，而且難以保障加工的齒槽形位精度。
[0003]尤其地，在一些具體應(yīng)用領(lǐng)域，例如軟性材料(如塑料)加工，傳統(tǒng)的金屬加工方式將難以滿足降低成本以及提高加工速度和精度的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種螺旋齒輪的加工方式，其具有加工設(shè)備單一簡潔、加工的齒槽精度高的優(yōu)點(diǎn)。并且，能夠滿足一些軟性材料中對(duì)于加工成本尤其是加工設(shè)備成本降低的要求。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的方面，一種加工速度可調(diào)的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)，用于在加工坯件時(shí)使用，其包括:電子控制裝置、基座、可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件、外螺紋件以及圓柱狀的工件承載件，其中，可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件包括上圓筒部和下腔室部，所述下腔室部通過軸承裝置與基座周向能轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地連接，外螺紋件為圓筒狀，其外圓周面上設(shè)置有外螺紋與所述上圓筒部中的內(nèi)螺紋接合，基座中設(shè)置有空腔，空腔具有頂部壁，在所述空腔中安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一軸的下端連接，所述第一軸穿過所述頂部壁的左側(cè)部位，并且在所述第一軸位于頂部壁上方的區(qū)段上從下至上依次固定地安裝有第一大齒輪和第一小齒輪，在所述下腔室部的內(nèi)側(cè)圓周面上固定設(shè)置有內(nèi)齒圈，第一大齒輪與所述內(nèi)齒圈嚙合，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件相對(duì)于基座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外螺紋件的底部端面左側(cè)部位處固定地設(shè)置有向下延伸的左圓柱狀伸出部，第一軸的上部插入到所述圓柱狀伸出部中，并且與所述圓柱狀伸出部能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；
空腔中設(shè)置有所述電子控制裝置，所述電子控制裝置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連通，能夠控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度，從而使得所述螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)的加工速度可調(diào)；
所述圓柱狀的工件承載件與外螺紋件以及所述上圓筒部的軸心線均重合，其上端設(shè)置有坯件裝夾結(jié)構(gòu)，下端中間部位固定地設(shè)置有向下延伸的中間圓柱狀伸出部，所述圓柱狀的工件承載件的下部通過下軸承與外螺紋件連接，上部通過上軸承與環(huán)狀封蓋連接，所述環(huán)狀封蓋與外螺紋件固定，由此，所述圓柱狀的工件承載件能夠相對(duì)于所述外螺紋件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述頂部壁的中間部位軸向固定地安裝有第二軸，所述第二軸的下端與所述頂部壁連接，上部插入到所述中間圓柱狀伸出部中，并且所述第二軸的軸心線與所述圓柱狀的工件承載件的軸心線重合，所述第二軸與所述頂部壁以及所述中間圓柱狀伸出部均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第二軸上從下至上依次固定安裝有第二大齒輪和第二小齒輪，第二大齒輪與第一小齒輪嚙合；
所述頂部壁在所述第二軸的右側(cè)還軸向固定地安裝有第三軸，所述第三軸的下端與所述頂部壁連接，上部插入到位于所述外螺紋件的右側(cè)壁中的盲孔中，使得所述第三軸與所述頂部壁以及所述盲孔均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第三軸上從下至上依次固定安裝有第三大齒輪以及第二小齒輪，第二大齒輪與第二小齒輪哨合；第二小齒輪為圓筒狀；所述中間圓柱狀伸出部的外圓周面上固定安裝有第四大齒輪，第四大齒輪與所述第三小齒輪嚙合；
由此，所述外螺紋件在所述第一軸和所述第三軸的同時(shí)定位下而不可旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述上圓筒部驅(qū)動(dòng)外螺紋件能夠上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件以及坯件相對(duì)于基座上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)還能夠通過所述齒輪驅(qū)動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件以及坯件相對(duì)于基座轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而，在刀具的切削作用下，能夠在坯件上加工出螺旋齒槽；在所述圓柱狀的工件承載件以及坯件上升至最高位置時(shí)，所述第一軸的上部與所述左圓柱狀伸出部之間、所述第二軸的上部與所述中間圓柱狀伸出部之間、所述第三軸的上部與所述盲孔之間均依然保持能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述第四大齒輪與圓筒狀的所述第三小齒輪依然保持嚙合。
[0006]通過上述方案，由于采用了固定齒數(shù)的各級(jí)齒輪的傳動(dòng)，在螺紋螺距一定的情況下，能夠保證轉(zhuǎn)動(dòng)角速度與上升線速度之間的比例關(guān)系恒定，因此，這保證了在加工螺旋齒槽過程中齒槽形狀的精度；而且，通過特定的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)周向角速度的旋轉(zhuǎn)盡量放慢，即相對(duì)于上升的線速度，旋轉(zhuǎn)速度盡量慢，從而滿足螺旋齒輪的形狀要求。同時(shí)，利用傳動(dòng)軸對(duì)外螺紋套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)上的固定，因此能夠保證其不跟隨內(nèi)螺紋套筒旋轉(zhuǎn)；而且，中間的傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)的其他部件的中心軸線重合，這保證了傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)能夠與承載臺(tái)的旋轉(zhuǎn)無關(guān)，從而能夠獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。利用獨(dú)特的伸出結(jié)構(gòu)以及盲孔結(jié)構(gòu)，能夠在上升的同時(shí)保證基本的固定結(jié)構(gòu)不變，從而不會(huì)影響傳動(dòng)軸的傳動(dòng)以及對(duì)于螺紋套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)上固定。上升系統(tǒng)緊緊使用一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒輪加工的旋轉(zhuǎn)上升的兩種運(yùn)動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，同時(shí)保證了兩種運(yùn)動(dòng)之間的比例精度，因此，能夠滿足制造設(shè)備成本控制的要求，同時(shí)能夠滿足對(duì)于特定加工材料的切削力的對(duì)抗要求，而且能夠滿足齒輪齒槽的形狀精度要求，其不受加工環(huán)境混亂的影響，對(duì)于加工設(shè)備的維護(hù)、加工過程的流程管理均具有加高的耐受程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的加工機(jī)構(gòu)在未上升狀態(tài)時(shí)候的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的加工機(jī)構(gòu)在上升后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖1-2，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種加工速度可調(diào)的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)，用于在加工坯件85時(shí)使用，其包括:電子控制裝置40、基座3、可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件1、外螺紋件2以及圓柱狀的工件承載件8，其中，可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件I包括上圓筒部11和下腔室部12，所述下腔室部12通過軸承裝置13與基座3周向能轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地連接，外螺紋件2為圓筒狀，其外圓周面上設(shè)置有外螺紋與所述上圓筒部11中的內(nèi)螺紋接合，基座3中設(shè)置有空腔31，空腔31具有頂部壁32，在所述空腔31中安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與第一軸5的下端連接，所述第一軸5穿過所述頂部壁32的左側(cè)部位，并且在所述第一軸5位于頂部壁32上方的區(qū)段上從下至上依次固定地安裝有第一大齒輪51和第一小齒輪52，在所述下腔室部12的內(nèi)側(cè)圓周面上固定設(shè)置有內(nèi)齒圈139，第一大齒輪51與所述內(nèi)齒圈139嚙合，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件I相對(duì)于基座3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外螺紋件2的底部端面左側(cè)部位處固定地設(shè)置有向下延伸的左圓柱狀伸出部21，第一軸5的上部插入到所述圓柱狀伸出部21中，并且與所述圓柱狀伸出部21能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；
空腔31中設(shè)置有所述電子控制裝置40，所述電子控制裝置40與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連通，能夠控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的速度，從而使得所述螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)的加工速度可調(diào)；
所述圓柱狀的工件承載件8與外螺紋件2以及所述上圓筒部11的軸心線均重合，其上端設(shè)置有坯件裝夾結(jié)構(gòu)，下端中間部位固定地設(shè)置有向下延伸的中間圓柱狀伸出部81，所述圓柱狀的工件承載件8的下部通過下軸承83與外螺紋件2連接，上部通過上軸承86與環(huán)狀封蓋84連接，所述環(huán)狀封蓋84與外螺紋件2固定，由此，所述圓柱狀的工件承載件8能夠相對(duì)于所述外螺紋件2轉(zhuǎn)動(dòng)；所述頂部壁32的中間部位軸向固定地安裝有第二軸6，所述第二軸6的下端與所述頂部壁32連接，上部插入到所述中間圓柱狀伸出部81中，并且所述第二軸6的軸心線與所述圓柱狀的工件承載件8的軸心線重合，所述第二軸6與所述頂部壁32以及所述中間圓柱狀伸出部81均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第二軸6上從下至上依次固定安裝有第二大齒輪61和第二小齒輪62，第二大齒輪61與第一小齒輪52嚙合；
所述頂部壁32在所述第二軸6的右側(cè)還軸向固定地安裝有第三軸7，所述第三軸7的下端與所述頂部壁32連接，上部插入到位于所述外螺紋件2的右側(cè)壁中的盲孔中，使得所述第三軸7與所述頂部壁32以及所述盲孔均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第三軸7上從下至上依次固定安裝有第三大齒輪71以及第三小齒輪72，第三大齒輪71與第二小齒輪62嚙合；第三小齒輪72為圓筒狀；所述中間圓柱狀伸出部81的外圓周面上固定安裝有第四大齒輪82，第四大齒輪82與所述第三小齒輪72嚙合；
由此，所述外螺紋件2在所述第一軸5和所述第三軸7的同時(shí)定位下而不可旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述上圓筒部11驅(qū)動(dòng)外螺紋件2能夠上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件8以及坯件85相對(duì)于基座3上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4還能夠通過所述齒輪51、52、61、62、71、72、82驅(qū)動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件8以及坯件85相對(duì)于基座3轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而，在刀具的切削作用下，能夠在坯件85上加工出螺旋齒槽；在所述圓柱狀的工件承載件8以及坯件85上升至最高位置時(shí)，所述第一軸5的上部與所述左圓柱狀伸出部21之間、所述第二軸6的上部與所述中間圓柱狀伸出部81之間、所述第三軸7的上部與所述盲孔之間均依然保持能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述第四大齒輪82與圓筒狀的所述第三小齒輪72依然保持嚙合。
【權(quán)利要求】
1.一種加工速度可調(diào)的螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)，用于在加工坯件(85)時(shí)使用，其包括:電子控制裝置(40)、基座(3)、可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件(1)、外螺紋件(2)以及圓柱狀的工件承載件(8)，其中，可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件(1)包括上圓筒部(11)和下腔室部(12)，所述下腔室部(12)通過軸承裝置(13)與基座(3)周向能轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地連接，外螺紋件(2)為圓筒狀，其外圓周面上設(shè)置有外螺紋與所述上圓筒部(11)中的內(nèi)螺紋接合，基座(3)中設(shè)置有空腔(31)，空腔(31)具有頂部壁(32)，在所述空腔(31)中安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與第一軸(5)的下端連接，所述第一軸(5)穿過所述頂部壁(32)的左側(cè)部位，并且在所述第一軸(5)位于頂部壁(32)上方的區(qū)段上從下至上依次固定地安裝有第一大齒輪(51)和第一小齒輪(52)，在所述下腔室部(12)的內(nèi)側(cè)圓周面上固定設(shè)置有內(nèi)齒圈(139)，第一大齒輪(51)與所述內(nèi)齒圈(139)嚙合，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋件(1)相對(duì)于基座(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外螺紋件(2)的底部端面左側(cè)部位處固定地設(shè)置有向下延伸的左圓柱狀伸出部(21)，第一軸(5)的上部插入到所述圓柱狀伸出部(21)中，并且與所述圓柱狀伸出部(21)能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合； 空腔(31)中設(shè)置有所述電子控制裝置(40)，所述電子控制裝置(40)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)連通，能夠控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的速度，從而使得所述螺旋齒輪加工機(jī)構(gòu)的加工速度可調(diào)； 所述圓柱狀的工件承載件(8)與外螺紋件(2)以及所述上圓筒部(11)的軸心線均重合，其上端設(shè)置有坯件裝夾結(jié)構(gòu)，下端中間部位固定地設(shè)置有向下延伸的中間圓柱狀伸出部(81)，所述圓柱狀的工件承載件(8)的下部通過下軸承(83)與外螺紋件(2)連接，上部通過上軸承(86)與環(huán)狀封蓋(84)連接，所述環(huán)狀封蓋(84)與外螺紋件(2)固定，由此，所述圓柱狀的工件承載件(8)能夠相對(duì)于所述外螺紋件(2)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述頂部壁(32)的中間部位軸向固定地安裝有第二軸(6)，所述第二軸(6)的下端與所述頂部壁(32)連接，上部插入到所述中間圓柱狀伸出部(81)中，并且所述第二軸(6)的軸心線與所述圓柱狀的工件承載件(8)的軸心線重合，所述第二軸(6)與所述頂部壁(32)以及所述中間圓柱狀伸出部(81)均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第二軸(6)上從下至上依次固定安裝有第二大齒輪(61)和第二小齒輪(62),第二大齒輪(61)與第一小齒輪(52)卩齒合； 所述頂部壁(32)在所述第二軸(6)的右側(cè)還軸向固定地安裝有第三軸(7)，所述第三軸(7)的下端與所述頂部壁(32)連接，上部插入到位于所述外螺紋件(2)的右側(cè)壁中的盲孔中，使得所述第三軸(7)與所述頂部壁(32)以及所述盲孔均能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合；所述第三軸(7)上從下至上依次固定安裝有第三大齒輪(71)以及第三小齒輪(72)，第三大齒輪(71)與第二小齒輪(62)嚙合；第三小齒輪(72)為圓筒狀；所述中間圓柱狀伸出部(81)的外圓周面上固定安裝有第四大齒輪(82)，第四大齒輪(82)與所述第三小齒輪(72)嚙合； 由此，所述外螺紋件(2)在所述第一軸(5)和所述第三軸(7)的同時(shí)定位下而不可旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述上圓筒部(11)驅(qū)動(dòng)外螺紋件(2)能夠上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件(8)以及坯件(85)相對(duì)于基座(3)上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)還能夠通過所述齒輪(51、52、61、62、71、72、82)驅(qū)動(dòng)所述圓柱狀的工件承載件(8)以及坯件(85)相對(duì)于基座(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而，在刀具的切削作用下，能夠在坯件(85)上加工出螺旋齒槽；在所述圓柱狀的工件承載件(8)以及坯件(85)上升至最高位置時(shí)，所述第一軸(5)的上部與所述左圓柱狀伸出部(21)之間、所述第二軸(6)的上部與所述中間圓柱狀伸出部(81)之間、所述第三軸(7)的上部與所述盲孔之間均依然保持能轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述第四大齒輪(82)與圓筒狀的所述第三小齒輪(72)依然保持嚙合。
【文檔編號(hào)】B23F9/00GK104400140SQ201410560440
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】樓天涯 申請(qǐng)人:浦江縣杰浩進(jìn)出口有限公司