一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，1）開卷，2）焊接，3）脫脂，4）烘干，5）退火，6）連續(xù)鍍鋅，7）鍍鋅后冷卻，8）平整壓花，9）拉矯，10）表面處理，11）卷取，12）分卷。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：1）整個(gè)工藝簡單，容易操作，并且該工藝不需要另行投入資金增加壓花生產(chǎn)設(shè)備，只需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，就可以完成連續(xù)鍍鋅壓花工藝；2）整個(gè)工藝生產(chǎn)效率高，在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)完成連續(xù)鍍鋅和平整壓花工藝；3）該工藝減少場地使用要求，降低人力成本；4）該工藝減少了鍍鋅板的物流過程，降低物流成本與損耗；5）該工藝生產(chǎn)出的連續(xù)鍍鋅壓花板質(zhì)量好，得到消費(fèi)者的廣泛認(rèn)可。
【專利說明】一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓花工藝，特別涉及一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，屬于連續(xù)鍍鋅【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)有技術(shù)中對金屬表面不僅僅需要鍍鋅，而且還希望在金屬的表面有好看的花紋，這樣產(chǎn)品的外觀更加好看，現(xiàn)有技術(shù)中的壓花鍍鋅板是由獨(dú)立的壓花生產(chǎn)線加工生產(chǎn)的，其原料為鍍鋅板，經(jīng)壓花生產(chǎn)線加工后制成壓花鍍鋅板。但是現(xiàn)有技術(shù)中的工藝存在以下問題:1)該工藝多了一道鍍鋅板的物流過程，增加物流成本與損耗；2)現(xiàn)有技術(shù)中需要另行投入壓花生產(chǎn)設(shè)備，增加設(shè)備投入資金與場地需求；3)該工藝生產(chǎn)效率降低，相當(dāng)于再完成鍍鋅工藝后再進(jìn)行壓花操作，整個(gè)工藝復(fù)雜，增加人力成本。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，該技術(shù)方案減少了場地使用要求，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘干，5)退火，6)連續(xù)鍍鋅，7)鍍鋅后冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)卷取，12)分卷。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗采用堿液清洗，例如氫氧化鈉等，脫脂段分為四段:第一段，噴淋堿洗擠干，是把堿液沖淋在鋼板表面進(jìn)行沖泡清洗，然后用擠干輥擠干水份；第二段，噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干，第三段，用清水進(jìn)行二次清洗擠干，第四段，濕帶鋼表面進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為70°C。它可除去冷軋帶鋼表面的油污和鐵屑等雜質(zhì)，使帶鋼進(jìn)入爐子前有清潔的表面，對生產(chǎn)高表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力要求高的鍍鋅產(chǎn)品至關(guān)重要。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟5)退火工藝具體如下，連續(xù)熱鍍鋅工藝包括預(yù)熱段、還原段和冷卻段；所述預(yù)熱段為無氧化爐段，包括預(yù)熱爐和無氧化爐，預(yù)熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續(xù)退火爐的一個(gè)重要組成部分。預(yù)熱段加熱采取明火燃燒對帶鋼進(jìn)行直接加熱。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預(yù)熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘余油脂通過蒸發(fā)和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內(nèi)的U形輻射管進(jìn)行加熱，加熱溫度為720— 800°C ;還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層；二、把經(jīng)過預(yù)熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續(xù)加熱，完成鋼板的再結(jié)晶退火。
[0007]所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為40(T46(TC，并在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化，其中氫氮?dú)怏w的體積比為1:3。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟5)中，退火溫度為720V ?800°C。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序采用刻花輥，是由兩根平整機(jī)工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，工作輥輥徑為400mnT440mm，如平整機(jī)工作輥輥徑過大，壓花深度大時(shí)就必須加大軋制力，會(huì)增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為150噸?300噸，延伸率為1.09Γ3.5%。來達(dá)到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會(huì)在后續(xù)的彩涂之后失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會(huì)降低在后續(xù)的彩涂工藝中基板與涂料的結(jié)合力，造成涂料脫落。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟9)拉矯為通過拉矯機(jī)對帶鋼進(jìn)行拉矯。該步驟可消除帶鋼退火時(shí)產(chǎn)生的蠕變，防止在冷加工時(shí)產(chǎn)生滑移線；提高機(jī)械性能，退緩低碳鋼的時(shí)效速度。不但能矯平帶鋼縱向波浪和瓢曲，消除鐮刀彎，而且也能矯直橫向的波浪形，提高板面平直度。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥涂和涂防銹油，輥涂是通過在帶鋼表面涂一層有機(jī)樹脂，所述有機(jī)樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。涂油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應(yīng)產(chǎn)生白銹，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性倉泛。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述平整壓花板的厚度為0.2— 1.6mm，寬度為700—1300mmo
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刻花輥輥徑為425mnT435mm，平整壓花板軋制力為200噸?280噸，延伸率為1.8%?2.8%。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述平整壓花板的厚度為0.3 — 1.0mm，寬度為900—1200mmo
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:1)整個(gè)工藝簡單，容易操作，并且該工藝不需要另行投入資金增加壓花生產(chǎn)設(shè)備，只需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，就可以完成連續(xù)鍍鋅壓花工藝；2)整個(gè)工藝生產(chǎn)效率高，在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)完成連續(xù)鍍鋅和平整壓花工藝；3)該工藝減少場地使用要求，降低人力成本；4)該工藝減少了鍍鋅板的物流過程，降低物流成本與損耗；6)通過平整壓花可使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后做拉伸或深沖加工時(shí)出現(xiàn)滑移線；提高板面的平直度和得到合適的粗糙度；壓花是由兩根平整機(jī)工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，通過壓花可以得到帶有立體花紋的表面，起到美觀裝飾作用；7)該工藝生產(chǎn)出的連續(xù)鍍鋅壓花板質(zhì)量好，得到消費(fèi)者的廣泛認(rèn)可。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0017]實(shí)施例1: 一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘干，5)退火，6)連續(xù)鍍鋅，7)鍍鋅后冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)卷曲，12)分卷；所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗采用堿液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋堿洗擠干，第二段，噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干，第三段，用清水進(jìn)行二次清洗擠干，第四段，濕帶鋼表面進(jìn)行烘干處理。它可除去冷軋帶鋼表面的油污和鐵屑等雜質(zhì)，使帶鋼進(jìn)入爐子前有清潔的表面，對生產(chǎn)高表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力要求高的鍍鋅產(chǎn)品至關(guān)重要；所述步驟5)中，退火溫度為720V ?740°C;所述步驟5)退火工藝具體如下，連續(xù)熱鍍鋅工藝包括預(yù)熱段、還原段和冷卻段；所述預(yù)熱段為無氧化爐段(預(yù)熱爐和無氧化爐)，預(yù)熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續(xù)退火爐的一個(gè)重要組成部分。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預(yù)熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘余油脂通過蒸發(fā)和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內(nèi)的U形輻射管進(jìn)行加熱；還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層。二、把經(jīng)過預(yù)熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續(xù)加熱，完成鋼板的再結(jié)晶退火。所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為45(T460°C，并在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化；所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序采用刻花輥，是由兩根平整機(jī)工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，所述平整壓花板的厚度為0.3mm,寬度為700— 800mm ;工作輥輥徑為400mnT410mm，如平整機(jī)工作輥輥徑過大，壓花深度大時(shí)就必須加大軋制力，會(huì)增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為15(Γ170噸，延伸率為1.0% —1.3%。來達(dá)到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會(huì)在后續(xù)的彩涂之后失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會(huì)降低在后續(xù)的彩涂工藝中基板與涂料的結(jié)合力，造成涂料脫落；所述步驟9)拉矯為通過拉矯機(jī)對帶鋼進(jìn)行拉矯。所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥涂和涂防銹油，輥涂是通過在帶鋼表面涂一層有機(jī)樹脂，所述有機(jī)樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。涂油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應(yīng)產(chǎn)生白銹，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性能。
[0018]實(shí)施例2:—種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘干，5)退火，6)連續(xù)鍍鋅，7)鍍鋅后冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)卷曲，12)分卷；所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗采用堿液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋堿洗擠干，第二段，噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干，第三段，用清水進(jìn)行二次清洗擠干，第四段，濕帶鋼表面進(jìn)行烘干處理。它可除去冷軋帶鋼表面的油污和鐵屑等雜質(zhì)，使帶鋼進(jìn)入爐子前有清潔的表面，對生產(chǎn)高表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力要求高的鍍鋅產(chǎn)品至關(guān)重要；所述步驟5)中，退火溫度為745°C ^770°C ;所述步驟5)退火工藝具體如下，連續(xù)熱鍍鋅工藝包括預(yù)熱段、還原段和冷卻段；所述預(yù)熱段為無氧化爐段(預(yù)熱爐和無氧化爐)，預(yù)熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續(xù)退火爐的一個(gè)重要組成部分。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預(yù)熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘余油脂通過蒸發(fā)和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內(nèi)的U形輻射管進(jìn)行加熱；還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層。二、把經(jīng)過預(yù)熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續(xù)加熱，完成鋼板的再結(jié)晶退火。所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為40(T410°C，并在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化；所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序采用刻花輥，是由兩根平整機(jī)工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，所述平整壓花板的厚度為1.6mm，寬度為1200— 1300mm ;工作輥輥徑為431mnT440mm，如平整機(jī)工作輥輥徑過大，壓花深度大時(shí)就必須加大軋制力，會(huì)增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為260噸?300噸，延伸率為3.09Γ3.5%。來達(dá)到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會(huì)在后續(xù)的彩涂之后失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會(huì)降低在后續(xù)的彩涂工藝中基板與涂料的結(jié)合力，造成涂料脫落；所述步驟9)拉矯為通過拉矯機(jī)對帶鋼進(jìn)行拉矯。所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥涂和涂防銹油，輥涂是通過在帶鋼表面涂一層有機(jī)樹脂，所述有機(jī)樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。涂油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應(yīng)產(chǎn)生白銹，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性能。
[0019]實(shí)施例3:—種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘干，5)退火，6)連續(xù)鍍鋅，7)鍍鋅后冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)卷曲，12)分卷；所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗采用堿液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋堿洗擠干，第二段，噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干，第三段，用清水進(jìn)行二次清洗擠干，第四段，濕帶鋼表面進(jìn)行烘干處理。它可除去冷軋帶鋼表面的油污和鐵屑等雜質(zhì)，使帶鋼進(jìn)入爐子前有清潔的表面，對生產(chǎn)高表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力要求高的鍍鋅產(chǎn)品至關(guān)重要；所述步驟5)中，退火溫度為780V ^SOOV ;所述步驟5)退火工藝具體如下，連續(xù)熱鍍鋅工藝包括預(yù)熱段、還原段和冷卻段；所述預(yù)熱段為無氧化爐段(預(yù)熱爐和無氧化爐)，預(yù)熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續(xù)退火爐的一個(gè)重要組成部分。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預(yù)熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘余油脂通過蒸發(fā)和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內(nèi)的U形輻射管進(jìn)行加熱；還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層。二、把經(jīng)過預(yù)熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續(xù)加熱，完成鋼板的再結(jié)晶退火。所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為415?445°C，并在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化；所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序采用刻花輥，是由兩根平整機(jī)工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，所述平整壓花板的厚度為0.4—1.0mm，寬度為900— 1200mm ;工作輥輥徑為415mnT425mm，如平整機(jī)工作輥輥徑過大，壓花深度大時(shí)就必須加大軋制力，會(huì)增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為180噸?250噸，延伸率為1.09Γ3.5%。來達(dá)到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會(huì)在后續(xù)的彩涂之后失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會(huì)降低在后續(xù)的彩涂工藝中基板與涂料的結(jié)合力，造成涂料脫落；所述步驟9)拉矯為通過拉矯機(jī)對帶鋼進(jìn)行拉矯。所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥涂和涂防銹油，輥涂是通過在帶鋼表面涂一層有機(jī)樹脂，所述有機(jī)樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。涂油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應(yīng)產(chǎn)生白銹，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性能。
[0020]需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述工藝由以下步驟組成，1)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘干，5)退火，6)連續(xù)鍍鋅，7)鍍鋅后冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)卷取，12)分卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗采用堿液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋堿洗擠干，第二段，噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干，第三段，用清水進(jìn)行二次清洗擠干，第四段，濕帶鋼表面進(jìn)行烘干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述步驟5)退火工藝具體如下，連續(xù)熱鍍鋅工藝包括預(yù)熱段、還原段和冷卻段；所述預(yù)熱段為無氧化爐段； 所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內(nèi)的U形輻射管進(jìn)行加執(zhí).所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為40(T46(TC，并在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化，其中氫氮?dú)怏w的體積比為1:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述步驟5)中，退火溫度為 720。。?800。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序采用刻花輥，是由兩根平整機(jī)工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，工作輥輥徑為400mnT440mm，平整壓花板軋制力為150噸?300噸，延伸率為1.0%?3.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述步驟9)拉矯為通過拉矯機(jī)對帶鋼進(jìn)行拉矯。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥涂和涂防銹油，輥涂是通過在帶鋼表面涂一層有機(jī)樹脂，所述有機(jī)樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述平整壓花板的厚度為 0.2—1.6mm,寬度為 700—1300_。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述刻花輥輥徑為425mnT435mm，平整壓花板軋制力為200噸?280噸，延伸率為1.8%?2.8%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)鍍鋅平整壓花工藝，其特征在于，所述平整壓花板的厚度為 0.3—1.0mm,寬度為 900—1200_。
【文檔編號】B23P15/00GK104368660SQ201410560462
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】吳全剛, 過中毅, 吳偉健 申請人:江蘇江南冷軋薄板有限公司