用于u形板通孔加工的鉆模的制作方法
【專利摘要】用于U形板通孔加工的鉆模，包括模座、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)；所述模座呈直立的板狀；所述定位機(jī)構(gòu)包括槽鋼狀的支架、上鉆模板、下支撐板、上定位塊和下定位塊；所述槽鋼狀的支架固定在模座的中部，且上鉆模板和下支撐板分別對(duì)應(yīng)設(shè)于支架的上方和下方的模座上，上定位塊和下定位塊上下平行設(shè)于支架一側(cè)的模座上；所述上鉆模板上動(dòng)配合有上鉆套；支架的兩側(cè)壁板上開設(shè)有貫通的通孔，位于下方的通孔內(nèi)動(dòng)配合設(shè)有下鉆套；所述上鉆套和支架上的通孔同軸；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板和壓緊螺桿，所述壓緊螺桿的一端設(shè)于支架另一側(cè)的模座上，所述壓板套設(shè)在壓緊螺桿上，且與支架對(duì)應(yīng)。將U形板套在支架上，U形板的兩端分別與上定位塊和下定位塊接觸。
【專利說(shuō)明】用于U形板通孔加工的鉆模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，具體涉及用于U形板通孔加工的鉆模。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械中用于支架上的U形板比較普遍，且對(duì)U形板兩側(cè)的通孔粗糙度及同心度要求較高，要求一次裝夾完成加工。U形板的結(jié)構(gòu)外形比較特殊，如果在鉆床上直接加工，由于兩側(cè)面開檔較大，加工第二個(gè)孔時(shí)，鉆頭不穩(wěn)定容易擺動(dòng)，并且加工時(shí)工件容易變形，影響兩孔同心度。
[0003]現(xiàn)在普遍采用鏜床對(duì)U形板進(jìn)行加工，鉆過(guò)底孔后留余量鏜對(duì)尺寸。該方案可以滿足圖紙要求，保證U形板兩側(cè)通孔的同心度及粗糙度，但是存在以下缺點(diǎn):(I)加工前需要預(yù)先劃線，鏜床裝夾比較緩慢；加工時(shí)需要找正劃線基準(zhǔn)，工序較多；(2)鏜床加工效率過(guò)低，不適合大批量生產(chǎn)。為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)了用于U形板通孔加工的鉆模。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)了可以實(shí)現(xiàn)U形板快速裝夾和通孔加工的鉆模。
[0005]用于U形板通孔加工的鉆模，包括模座1、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)；所述模座I呈直立的板狀；
所述定位機(jī)構(gòu)包括槽鋼狀的支架2、上鉆模板10、下支撐板13、上定位塊31和下定位塊32 ;所述槽鋼狀的支架2固定在模座I的中部，且開口處向著模座I的外側(cè)；所述上鉆模板10和下支撐板13分別對(duì)應(yīng)設(shè)于支架2的上方和下方的模座I上，所述上定位塊31和下定位塊32上下平行設(shè)于支架2 —側(cè)的模座I上；所述上鉆模板10上動(dòng)配合設(shè)有上鉆套110，所述支架2的兩側(cè)壁板上開設(shè)有貫通的通孔，位于下方的通孔內(nèi)動(dòng)配合設(shè)有下鉆套120 ;所述上鉆套110和支架2上的通孔同軸；
所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板9和壓緊螺桿7，所述壓緊螺桿7的一端設(shè)于支架2另一側(cè)的模座I上，所述壓板9套設(shè)在壓緊螺桿7上，且與支架2對(duì)應(yīng)；
被加工件為U形板12，使用時(shí)，將U形板12套在支架2上，U形板的兩端分別與上定位塊31和下定位塊32接觸定位。
[0006]所述下支撐板13上設(shè)有與支架2通孔同軸的下避讓孔105，且在下避讓孔105的外側(cè)還設(shè)有支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿孔106內(nèi)配合有支撐螺桿5，且支撐螺桿5的兩端均伸出支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿5的上伸出端配合設(shè)有支撐圓墊板6，其下伸出端配合設(shè)有螺母。
所述模座I中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有凸起板107，且上定位塊31、下定位塊32分別固定在凸起板107 —側(cè)的上方和下方；所述上定位塊31和下定位塊32均為橫截面呈“L”形的板件；使用時(shí)，被加工件的兩端分別以上定位塊31內(nèi)側(cè)板、下定位塊32內(nèi)側(cè)板為基準(zhǔn)，并接觸定位；在凸起板107的中部凹陷有矩形槽104，在矩形槽104的底部設(shè)有螺栓孔，且支架2通過(guò)螺栓與螺栓孔配合固定在矩形槽104內(nèi)。
支撐圓墊板6的側(cè)面為波浪齒面63。
所述支撐圓墊板6中部的旋轉(zhuǎn)螺孔61與支撐螺桿5螺旋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)波浪齒面63實(shí)現(xiàn)支撐圓墊板6的上下移動(dòng)，且通過(guò)環(huán)形凸起的墊板支撐面62對(duì)U形板12進(jìn)行接觸支撐。
[0007]所述上鉆套110外側(cè)的上鉆模板10設(shè)有上螺孔102，所述下鉆套120外側(cè)的支架2下壁板設(shè)有下螺孔24 ;所述上螺孔102和下螺孔24內(nèi)均配合設(shè)有螺釘11。
所述上鉆套110和下鉆套120的結(jié)構(gòu)相同，均呈圓筒狀；所述上鉆套110的上端部凸起有環(huán)形體，環(huán)形體上縱向設(shè)有切削面，且在切削面的一側(cè)相鄰設(shè)有呈階梯狀的限位臺(tái)111，通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)111實(shí)現(xiàn)上鉆套110與螺釘11的固定、拆卸。
所述模座I底面的兩端部設(shè)有支腳4，且在下支撐板13的底面外端還設(shè)有支腳4 ;所述鉆模采用呈三角布置的三只支腳4進(jìn)行平穩(wěn)固定。
[0008]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明在對(duì)U形板加工時(shí)，不需要?jiǎng)澗€，可以實(shí)現(xiàn)快速裝夾，縮短了加工工序；
(2)本發(fā)明加工U形板時(shí)兩孔加工下端面支撐牢固，確保工件加工時(shí)不變形，保證了兩孔同心度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；
(3)本發(fā)明采用上下雙鉆套導(dǎo)向，鉆套可快速拆卸，方便絞孔工序的進(jìn)行；鉆模采用三只支腿，底面更加平穩(wěn)，維護(hù)便捷且提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明卸下壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明裝夾U形板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為發(fā)明鉆套拆卸示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明U形板絞孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明U形板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明模座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8為本發(fā)明支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為本發(fā)明支撐圓墊板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]上圖中序號(hào):模座1、上鉆套孔101、上螺孔102、螺桿孔103、矩形槽104、下避讓孔105、支撐螺桿孔106、凸起板107、支架2、上避讓孔21、上支撐面22、下鉆套孔23、下螺孔24、上定位塊31、下定位塊32、支腿4、支撐螺桿5、支撐圓墊板6、旋轉(zhuǎn)螺孔61、墊板支撐面62、波浪齒面63、壓緊螺桿7、螺母8、壓板9、上鉆模板10、上鉆套110、限位臺(tái)111、下鉆套120、螺釘11、U形板12、下支撐板13。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:參見圖1、圖2，用于U形板通孔加工的鉆模，包括模座1、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)；參見圖7，所述模座I呈直立的板狀；
所述定位機(jī)構(gòu)包括槽鋼狀的支架2、上鉆模板10、下支撐板13、上定位塊31和下定位塊32 ;所述槽鋼狀的支架2固定在模座I的中部，且開口處向著模座I的外側(cè)；所述上鉆模板10和下支撐板13分別對(duì)應(yīng)設(shè)于支架2的上方和下方的模座I上，所述上定位塊31和下定位塊32上下平行設(shè)于支架2 —側(cè)的模座I上；所述上鉆模板10中部設(shè)有豎直的上鉆套孔101，且上鉆套110動(dòng)配合在上鉆套孔101內(nèi)；參加圖8，所述支架2的兩側(cè)壁板上開設(shè)有貫通的通孔，所述支架2上壁板的通孔為上避讓孔21，支架2下壁板的通孔為下鉆套孔23，且下鉆套120動(dòng)配合在下鉆套孔23內(nèi)；所述上鉆套110和支架2上的通孔同軸；
所述上鉆套110外側(cè)的上鉆模板10設(shè)有上螺孔102，所述下鉆套120外側(cè)的支架2下壁板設(shè)有下螺孔24 ;所述上螺孔102和下螺孔24內(nèi)均配合設(shè)有螺釘11 ;所述上鉆套110和下鉆套120的結(jié)構(gòu)相同，均呈圓筒狀；所述上鉆套110的上端部凸起有環(huán)形體，環(huán)形體上縱向設(shè)有切削面，且在切削面的一側(cè)相鄰設(shè)有呈階梯狀的限位臺(tái)111，通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)111實(shí)現(xiàn)上鉆套110與螺釘11的固定、拆卸。
[0020]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板9和壓緊螺桿7，所述壓緊螺桿7的一端設(shè)于支架2另一側(cè)的模座I的螺桿孔103內(nèi)，所述壓板9套設(shè)在壓緊螺桿7上，且與支架2對(duì)應(yīng)；
所述模座I底面的兩端部設(shè)有支腳4，且在下支撐板13的底面外端還設(shè)有支腳4 ;所述鉆模采用呈三角布置的三只支腳4進(jìn)行平穩(wěn)固定。
[0021]參見圖6，被加工件為U形板12 ;參見圖3，使用時(shí)，將U形板12套在支架2上，且通過(guò)上支撐面22對(duì)U形板12進(jìn)行接觸支撐，U形板的兩端分別與上定位塊31和下定位塊32接觸定位。
[0022]實(shí)施例2:所述下支撐板13上設(shè)有與支架2通孔同軸的下避讓孔105，且在下避讓孔105的外側(cè)還設(shè)有支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿孔106內(nèi)配合有支撐螺桿5，且支撐螺桿5的兩端均伸出支撐螺桿孔106 ;所述支撐螺桿5的上伸出端與支撐圓墊板6中部的旋轉(zhuǎn)螺孔61配合，其下伸出端配合設(shè)有螺母。參見圖9，所述支撐圓墊板6的側(cè)面為波浪齒面63，轉(zhuǎn)動(dòng)波浪齒面63實(shí)現(xiàn)支撐圓墊板6的上下移動(dòng)，且通過(guò)環(huán)形凸起的墊板支撐面62對(duì)U形板12進(jìn)行接觸支撐。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0023]實(shí)施例3:所述模座I中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有凸起板107，且上定位塊31、下定位塊32分別固定在凸起板107 —側(cè)的上方和下方；所述上定位塊31和下定位塊32均為橫截面呈“L”形的板件；使用時(shí)，被加工件的兩端分別以上定位塊31內(nèi)側(cè)板、下定位塊32內(nèi)側(cè)板為基準(zhǔn)，并接觸定位；在凸起板107的中部凹陷有矩形槽104，在矩形槽104的底部設(shè)有螺栓孔，且支架2通過(guò)螺栓與螺栓孔配合固定在矩形槽104內(nèi)。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0024]本發(fā)明的具體操作步驟如下:
(1)U形板12的定位安裝:參見圖3，U形板12水平放入鉆模，兩端面分別靠上定位塊31和下定位塊32定位，U形板12上內(nèi)側(cè)面與支架2中上支撐面22接觸，旋緊螺母8，壓板9壓緊U形板，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐圓墊板6的波浪齒面63，支撐圓墊板6沿著支撐螺桿5向上移動(dòng)，直至支撐圓墊板6的墊板支撐面62與U形板12下外側(cè)面接觸，此時(shí)，U形板12完成裝夾;
(2)U形板12加工操作:鉆頭直接通過(guò)上鉆套110導(dǎo)向，加工過(guò)U形板12上端孔后，穿過(guò)支架2、上避讓孔21，然后通過(guò)下鉆套120導(dǎo)向，完成U形板12下端孔加工。參見圖4，旋轉(zhuǎn)上鉆套110、下鉆套120—定角度，上鉆套110、下鉆套120可以直接從鉆模中取出。參見圖5，鉸刀可分別通過(guò)上鉆套孔101、上避讓孔21、下鉆套孔23、下避讓孔105，完成U形板12兩側(cè)絞孔加工；
(3)U形板12拆卸操作:手工旋轉(zhuǎn)波浪齒面63，支撐圓墊板6向下移動(dòng)，墊板支撐面62與U形板12下外側(cè)面分開，然后旋轉(zhuǎn)螺母8，松開壓板9，U形板12可以水平直接從鉆模中退出。
【權(quán)利要求】
1.用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:包括模座(I)、定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)；所述模座(I)呈直立的板狀；所述定位機(jī)構(gòu)包括槽鋼狀的支架(2)、上鉆模板(10)、下支撐板(13)、上定位塊(31)和下定位塊(32);所述槽鋼狀的支架(2)固定在模座(I)的中部，且開口處向著模座(I)的外側(cè)；所述上鉆模板(10)和下支撐板(13)分別對(duì)應(yīng)設(shè)于支架(2)的上方和下方的模座(I)上，所述上定位塊(31)和下定位塊(32 )上下平行設(shè)于支架(2 ) 一側(cè)的模座(I)上；所述上鉆模板(10 )上動(dòng)配合設(shè)有上鉆套(110)，所述支架(2 )的兩側(cè)壁板上開設(shè)有貫通的通孔，位于下方的通孔內(nèi)動(dòng)配合設(shè)有下鉆套(120);所述上鉆套(110)和支架(2)上的通孔同軸；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板(9)和壓緊螺桿(7)，所述壓緊螺桿(7)的一端設(shè)于支架(2)另一側(cè)的模座(I)上，所述壓板(9)套設(shè)在壓緊螺桿(7)上，且與支架(2)對(duì)應(yīng)；被加工件為U形板(12)，使用時(shí)，將U形板(12)套在支架(2)上，U形板的兩端分別與上定位塊(31)和下定位塊(32 )接觸定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述下支撐板(13)上設(shè)有與支架(2)通孔同軸的下避讓孔(105)，且在下避讓孔(105)的外側(cè)還設(shè)有支撐螺桿孔(106);所述支撐螺桿孔(106)內(nèi)配合有支撐螺桿(5)，且支撐螺桿(5)的兩端均伸出支撐螺桿孔(106);所述支撐螺桿(5)的上伸出端配合設(shè)有支撐圓墊板(6)，其下伸出端配合設(shè)有螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述模座(I)中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有凸起板(107)，且上定位塊(31)、下定位塊(32)分別固定在凸起板(107)一側(cè)的上方和下方；所述上定位塊(31)和下定位塊(32)均為橫截面呈“L”形的板件；使用時(shí)，被加工件的兩端分別以上定位塊(31)內(nèi)側(cè)板、下定位塊(32 )內(nèi)側(cè)板為基準(zhǔn)，并接觸定位；在凸起板(107)的中部凹陷有矩形槽(104)，在矩形槽(104)的底部設(shè)有螺栓孔，且支架(2)通過(guò)螺栓與螺栓孔配合固定在矩形槽(104)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:支撐圓墊板(6)的側(cè)面為波浪齒面(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述支撐圓墊板(6)中部的旋轉(zhuǎn)螺孔(61)與支撐螺桿(5)螺旋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)波浪齒面(63)實(shí)現(xiàn)支撐圓墊板(6)的上下移動(dòng)，且通過(guò)環(huán)形凸起的墊板支撐面(62)對(duì)U形板(12)進(jìn)行接觸支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述上鉆套(110)外側(cè)的上鉆模板(10)設(shè)有上螺孔(102)，所述下鉆套(120)外側(cè)的支架(2)下壁板設(shè)有下螺孔(24);所述上螺孔(102)和下螺孔(24)內(nèi)均配合設(shè)有螺釘(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述上鉆套(110)和下鉆套(120)的結(jié)構(gòu)相同，均呈圓筒狀；所述上鉆套(110)的上端部凸起有環(huán)形體，環(huán)形體上縱向設(shè)有切削面，且在切削面的一側(cè)相鄰設(shè)有呈階梯狀的限位臺(tái)(111)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)(111)實(shí)現(xiàn)上鉆套(I1)與螺釘(11)的固定、拆卸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于U形板通孔加工的鉆模，其特征在于:所述模座(I)底面的兩端部設(shè)有支腳(4)，且在下支撐板(13)的底面外端還設(shè)有支腳(4);所述鉆模采用呈三角布置的三只支腳(4 )進(jìn)行平穩(wěn)固定。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK104259522SQ201410480443
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】袁兵昌, 鄭吉先, 張琴, 劉斌, 姚奇, 張三寶 申請(qǐng)人:安徽合力股份有限公司