一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，包括：仿形運動部件，支承套部件，復(fù)位部件，冷卻系統(tǒng)部件和微調(diào)進(jìn)刀部件，所述仿形運動部件,具有滑桿（1），且滑桿（1）上帶有仿形槽（3）,滑套（2）套在滑桿（1）上，滑套（2）上有方孔（7）,刀頭滑塊（4）裝在方孔（7）內(nèi)，可沿著孔滑動,滑銷（5）的一端安裝在滑塊（4）上，另一端裝有軸承（8），并且組合后的滑銷（5）和軸承（8）裝在仿形槽（3）內(nèi)，所述滑銷（5）可沿著仿形槽（3）滑動。本發(fā)明采取了上述方案以后，其在對零件進(jìn)行加工時，刀尖運行軌跡就是圓滑瓶腔母線，這一刀具在普通車床上即可使用，一次走出型腔軌跡，具有很好的技術(shù)效果。
【專利說明】一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀刀具，主要用于深孔圓滑瓶腔加工，如，飛機起落架的型腔等，一些相近的形狀的零件。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1中，工件12是飛機起落架的型腔的加工，目前主要方法是用平旋盤刀具加工內(nèi)部型腔，平旋盤在兩端分別加工，使用設(shè)備為帶有W軸的鏜銑床，這樣加工的缺陷是:
1、平旋盤造價很高，2、平旋盤懸深有限，孔過深時刀具會振動，加工效率很低，3、所用設(shè)備造價也很高，所也造成加工成本過高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問題，本發(fā)明提出了一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀刀具，按照孔內(nèi)的圓滑瓶腔作出一種靠模板，使刀尖的運行軌跡與靠模板一致，并在刀桿前部加以動態(tài)支撐，這一刀具在普通車床上即可使用，一次走出型腔軌跡。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，包括:仿形運動部件，支承套部件，復(fù)位部件，冷卻系統(tǒng)部件和微調(diào)進(jìn)刀部件，所述仿形運動部件，具有滑桿(1)，且滑桿(I)上帶有仿形槽(3)，滑套(2)套在滑桿(I)上，滑套(2)上有方孔(7)，刀頭滑塊(4)裝在方孔(7)內(nèi)，可沿著孔滑動，滑銷(5)的一端安裝在滑塊(4)上，另一端裝有軸承(8)，并且組合后的滑銷(5)和軸承(8 )裝在仿形槽(3 )內(nèi)，所述滑銷(5 )可沿著仿形槽(3 )滑動。
[0005]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述支承套部件，具體包括:支承套(10)，且支撐套(10)套在滑桿(I)上，并與滑桿(I)相對移動和轉(zhuǎn)動，所述支撐套(10)與工件(12)同步轉(zhuǎn)動，支承套(10 )上帶有通孔(11)，冷卻液從所述通孔(11)中穿過。
[0006]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述復(fù)位部件，包括:復(fù)位套(20)，且復(fù)位套(20)與滑套(2)剛性連接并同步移動，一拉桿(22)與滑桿(I)剛性連接，一壓縮彈簧(24)裝于復(fù)位套(20)內(nèi)，并套在拉桿(22)外部，所述壓縮彈簧(24)的左端與滑桿(I)支撐，右端與復(fù)位套(20)支撐。
[0007]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述冷卻系統(tǒng)部件，包括:冷卻滑套(30)，且冷卻滑套(30)與支承套(10)連接，冷卻滑套(30)上帶有輸送水孔(31)和進(jìn)水孔(32)，一冷卻滑桿(33)與滑桿(I)連接，冷卻滑桿(33 )內(nèi)有輸送水孔(34 )和出水孔(35 )，所述冷卻滑套(30 )與冷卻滑桿(33)之間形成一個容水腔(36)，且所述冷卻滑套(30) —端裝有軸用滑動密封(37)，冷卻滑桿(33) —端裝有孔用滑動密封(38)，以防高壓冷卻液泄露。
[0008]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述微調(diào)部件(9)，裝于刀頭滑塊(4)內(nèi)，刀片(6)固定在刀頭滑塊(4)上，所述微調(diào)部件(9)可調(diào)節(jié)滑銷(5)與刀頭滑塊(4)的相對位置，并調(diào)節(jié)刀片
(6)與滑銷(5)的距離。
[0009]進(jìn)一步地,優(yōu)選的是,所述復(fù)位套(20)通過刀座裝夾在車床刀架上,或裝在Il統(tǒng)床上。
[0010]本發(fā)明采取了上述方案以后，其在對零件進(jìn)行加工時，刀尖運行軌跡就是圓滑瓶腔母線，這一刀具在普通車床上即可使用，一次走出型腔軌跡，具有很好的技術(shù)效果。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點更加明確。其中，
圖1是本發(fā)明中仿形運動部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中復(fù)位部件示意圖；
圖3是本發(fā)明中冷卻系統(tǒng)部件示意圖；
圖4是本發(fā)明中A-A局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014]本發(fā)明公開了一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，包括:仿形運動部件，支承套部件，復(fù)位部件，冷卻系統(tǒng)部件和微調(diào)進(jìn)刀部件，所述仿形運動部件，具有滑桿I，且滑桿I上帶有仿形槽3，滑套2套在滑桿I上，滑套2上有方孔7，刀頭滑塊4裝在方孔7內(nèi)，可沿著孔滑動，滑銷5的一端安裝在滑塊4上，另一端裝有軸承8，并且組合后的滑銷5和軸承8裝在仿形槽3內(nèi)，所述滑銷5可沿著仿形槽3滑動。
[0015]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述支承套部件，具體包括:支承套10，且支撐套10套在滑桿I上，并與滑桿I相對移動和轉(zhuǎn)動，所述支撐套10與工件12同步轉(zhuǎn)動，支承套10上帶有通孔11，冷卻液從所述通孔11中穿過。
[0016]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述復(fù)位部件，包括:復(fù)位套20，且復(fù)位套20與滑套2剛性連接并同步移動，一拉桿22與滑桿I剛性連接，一壓縮彈簧24裝于復(fù)位套20內(nèi)，并套在拉桿22外部，所述壓縮彈簧24的左端與滑桿I支撐，右端與復(fù)位套20支撐。
[0017]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述冷卻系統(tǒng)部件，包括:冷卻滑套30，且冷卻滑套30與支承套10連接，冷卻滑套30上帶有輸送水孔31和進(jìn)水孔32，一冷卻滑桿33與滑桿I連接，冷卻滑桿33內(nèi)有輸送水孔34和出水孔35，所述冷卻滑套30與冷卻滑桿33之間形成一個容水腔36，且所述冷卻滑套30 —端裝有軸用滑動密封37，冷卻滑桿33 —端裝有孔用滑動密封38，以防高壓冷卻液泄露。
[0018]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述微調(diào)部件9，裝于刀頭滑塊4內(nèi)，刀片6固定在刀頭滑塊
4上，所述微調(diào)部件9，并可調(diào)節(jié)滑銷5與刀頭滑塊4的相對位置，即可調(diào)節(jié)刀片6與滑銷5的距離，其可選取普通的部件。
[0019]進(jìn)一步地,優(yōu)選的是,所述復(fù)位套20通過刀座裝夾在車床刀架上,或裝在Il統(tǒng)床上。
[0020]此刀具包括:仿形運動部件，滑桿I上帶有仿形槽3，滑套2套在滑桿I上，滑套2上有方孔7，刀頭滑塊4裝在方孔7內(nèi)，可沿著孔滑動，滑銷5安裝在滑塊4上，滑銷另一端裝有軸承8，組合裝在仿形槽3內(nèi)，使滑銷5可沿著仿形槽3滑動；支承套部件，支承套10套在滑桿I上，與工件12同步轉(zhuǎn)動；復(fù)位部件，復(fù)位套20與滑套2剛性連接，同步移動，拉桿22與滑桿I剛性連接，壓縮彈簧24左端與滑桿I支撐，右端與復(fù)位套20支撐；冷卻系統(tǒng)，冷卻滑套30與支承套10連接，冷卻滑桿33與滑桿I連接，冷卻液經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，在經(jīng)過支承套10上通孔11，進(jìn)入切削區(qū)域進(jìn)行冷卻；微調(diào)部件，調(diào)整切削深度，完成切削。
[0021]具體來說，此刀具要加工的零件是，深孔部位圓滑母線的瓶腔，本刀具設(shè)計了一種深孔圓滑瓶腔靠模來完成零件的加工。為此，該刀具由五部分組成，仿形運動部件，支承套部件，復(fù)位部件，冷卻系統(tǒng)部件和微調(diào)進(jìn)刀部件。
[0022]其中，所述仿形運動部件，滑桿I上帶有仿形槽3，滑套2套在滑桿I上，滑套2上有方孔7，刀頭滑塊4裝在方孔7內(nèi)，可沿著孔滑動，滑銷5安裝在滑塊4上，滑銷另一端裝有軸承8，組合裝在仿形槽3內(nèi)，使滑銷5可沿著仿形槽3滑動；
進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述支承套部件，包括:支承套10套在滑桿I上，可與滑桿I相對移動和轉(zhuǎn)動，與工件12同步轉(zhuǎn)動，支承套10上帶有通孔11，可通冷卻液。
[0023]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述復(fù)位部件，包括:復(fù)位套20與滑套2剛性連接，同步移動，拉桿22與滑桿I剛性連接，壓縮彈簧24裝于復(fù)位套20內(nèi)，套在拉桿22外部，壓縮彈簧24左端與滑桿I支撐，右端與復(fù)位套20支撐。
[0024]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述冷卻系統(tǒng)部件，包括:冷卻滑套30與支承套10連接，冷卻滑套30上帶有輸送水孔31，進(jìn)水孔32，冷卻滑桿33與滑桿I連接，冷卻滑桿33內(nèi)有輸送水孔34，出水孔35，冷卻滑套30與冷卻滑桿33之間，形成一個容水腔36，冷卻滑套30 —端裝有軸用滑動密封37，冷卻滑桿33 —端裝有孔用滑動密封38，可防高壓冷卻液泄露。
[0025]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述微調(diào)進(jìn)刀部件9，裝于刀頭滑塊4內(nèi)，刀片6固定在刀頭滑塊4上，所述微調(diào)部件9，可調(diào)節(jié)滑銷5與刀頭滑塊4的相對位置，即可調(diào)節(jié)刀片6與滑銷5的距離，實現(xiàn)進(jìn)刀的目的。
[0026]以下對本發(fā)明的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明，具體來說:
1、刀具工作時，將拉桿22的左端固定于機床的某個部位，中間滑桿I即固定了，復(fù)位套20通過刀座裝夾在車床刀架上，刀架移動，即帶動帶復(fù)位套20、滑套2移動，滑套2推動刀頭滑塊4軸向運動；同時，刀頭滑塊4還在滑套2上的方孔7內(nèi)做徑向滑動，中間固定滑桿I上有仿形槽3，刀頭上有固定銷5，沿著仿形槽3滑動。刀片6就實現(xiàn)了切削。
[0027]刀尖的軸向坐標(biāo)位置由滑套2推動刀頭滑塊4實現(xiàn)，徑向坐標(biāo)位置由仿形槽3決定。因此刀尖只能按著預(yù)定的軌跡運動。
[0028]2、刀頭滑塊內(nèi)有微調(diào)機構(gòu)9，在切完一刀之后，將刀頭退到工件之外，調(diào)整微調(diào)機構(gòu)進(jìn)刀一次，進(jìn)刀量按著實際情況需要確定，累計進(jìn)刀即可完成。
[0029]3、與上述切削過程同時發(fā)生的事，冷卻滑套30冷卻滑桿33也在相對滑動，兩組密封37、38，保證高壓冷卻液不泄露；冷卻液從冷卻系統(tǒng)部件前端入口，經(jīng)過輸送水孔34，出水孔35，進(jìn)入容水腔36，在經(jīng)過進(jìn)水孔32、輸送水孔31，途經(jīng)支承套10上通孔11，進(jìn)入切削區(qū)域，使切屑從工件右端有效排出。
[0030]本發(fā)明采取了上述方案以后，其在對零件進(jìn)行加工時，刀尖運行軌跡為平滑曲線，即可在普通車床上一次裝夾，完成切削。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，其特征在于，包括:仿形運動部件，支承套部件，復(fù)位部件，冷卻系統(tǒng)部件和微調(diào)進(jìn)刀部件，所述仿形運動部件，具有滑桿(I)，且滑桿(I)上帶有仿形槽(3)，滑套(2)套在滑桿(I)上，滑套(2)上有方孔(7)，刀頭滑塊(4)裝在方孔(7)內(nèi)，可沿著孔滑動，滑銷(5)的一端安裝在滑塊(4)上，另一端裝有軸承(8)，并且組合后的滑銷(5)和軸承(8)裝在仿形槽(3)內(nèi)，所述滑銷(5)可沿著仿形槽(3)滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，其特征在于，所述支承套部件，具體包括:支承套(10)，且支撐套(10)套在滑桿(I)上，并與滑桿(I)相對移動和轉(zhuǎn)動，所述支撐套(10 )與工件(12 )同步轉(zhuǎn)動，支承套(10 )上帶有通孔(11)，冷卻液從所述通孔(11)中穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，其特征在于，所述復(fù)位部件，包括:復(fù)位套(20)，且復(fù)位套(20)與滑套(2)剛性連接并同步移動，一拉桿(22)與滑桿(I)剛性連接，一壓縮彈簧(24)裝于復(fù)位套(20)內(nèi)，并套在拉桿(22)外部，所述壓縮彈簧(24)的左端與滑桿(I)支撐，右端與復(fù)位套(20)支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)部件，包括:冷卻滑套(30)，且冷卻滑套(30)與支承套(10)連接，冷卻滑套(30)上帶有輸送水孔(31)和進(jìn)水孔(32 )，一冷卻滑桿(33 )與滑桿(I)連接，冷卻滑桿(33 )內(nèi)有輸送水孔(34 )和出水孔(35)，所述冷卻滑套(30)與冷卻滑桿(33)之間形成一個容水腔(36)，且所述冷卻滑套(30) —端裝有軸用滑動密封(37)，冷卻滑桿(33) —端裝有孔用滑動密封(38)，以防高壓冷卻液泄露。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，其特征在于，所述微調(diào)部件(9)，裝于刀頭滑塊(4)內(nèi)，刀片(6)固定在刀頭滑塊(4)上，所述微調(diào)部件(9)可調(diào)節(jié)滑銷(5)與刀頭滑塊(4)的相對位置，并調(diào)節(jié)刀片(6)與滑銷(5)的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔圓滑瓶腔靠模鏜刀，其特征在于，所述復(fù)位套(20)通過刀座裝夾在車床刀架上，或裝在鏜銑床上。
【文檔編號】B23B27/10GK104227050SQ201410472401
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】同剛, 蔡中升, 張軍龍, 鞏遠(yuǎn)會, 張雙鋒 申請人:西安萬威刀具有限公司