一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓輥固定板，第一壓輥固定板設(shè)于墊板一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽；兩個軌道槽分別設(shè)于矩形送料口兩側(cè)，其一端為圓柱通孔另一端沿圓柱通孔向其正面開有矩形凹槽，壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，引導(dǎo)塊包括圓柱和矩形塊；第一壓輥固定板上端設(shè)有與齒輪嚙合的齒條；第二壓輥固定板設(shè)于墊板另一側(cè)，第一壓輥固定板和第二壓輥固定板相同且其上設(shè)有的矩形送料口、壓輥安裝座、軌道槽和齒條大小、形狀和安裝位置相同。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便，可對不同厚度鈑金件進(jìn)行擠壓成型工作，成型效果好、提高精度、易于控制。
【專利說明】一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)鈑金件的機(jī)器是將表面平整的鈑金坯料通過相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件，所使用的機(jī)器就是擠壓機(jī)，擠壓機(jī)具有成對的擠壓輥，兩個擠壓輥之間的相對位置決定了鈑金件的成型效果，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)的鈑金件，就要調(diào)整成型輥之間的相對位置?，F(xiàn)有的技術(shù)中，調(diào)整兩個成型輥的相對距離費(fèi)時費(fèi)力且安裝不方便，造成調(diào)整距離不精確，影響鈑金件的成型效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，其通過調(diào)節(jié)壓輥安裝座在軌道塊上的上下位置來調(diào)整壓輥的相對位置，提高對調(diào)整距離的精確度，進(jìn)而提高了鈑金件的成型效果。并通過設(shè)置的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動，使用方便、快速，且所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上，可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故，并且在縱向設(shè)有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對不同工件的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對位置的改變很大程度上提高了設(shè)備的精度。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓輥固定板，所述第一壓輥固定板設(shè)于墊板一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽，所述矩形送料口位于第一壓輥固定板的中部；所述軌道槽有兩個，分別豎直設(shè)于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道槽一端為一圓柱通孔，另一端沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部；所述引導(dǎo)塊包括圓柱和矩形塊，所述矩形塊一端固定于底座背向壓輥支架的端面中部，另一端與所述圓柱側(cè)面固定連接；所述墊板的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪、搖桿和手柄；所述第一壓輥固定板上端側(cè)面中部設(shè)有齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合；所述第二壓輥固定板設(shè)于墊板另一側(cè)，所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板相同且其上設(shè)有的矩形送料口、壓輥安裝座、軌道槽和齒條的大小、形狀和安裝位置相同。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一壓輥固定板上設(shè)有的壓輥安裝座有兩對，并且對稱設(shè)于矩形送料口兩側(cè)的軌道槽上。
[0006]進(jìn)一步地，所述底座在壓輥支架的兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓和螺紋帽，所述螺栓一端固定有螺紋帽，另一端穿過底座上設(shè)有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板螺紋連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽相配。
[0008]所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板上設(shè)有的齒輪通過旋轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，且所述旋轉(zhuǎn)軸中部與搖桿固定連接。
[0009]更進(jìn)一步地，所述墊板中部開有一寬度等于所述搖桿直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上。
[0010]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明采用相互嚙合的齒輪與齒條實(shí)現(xiàn)整個壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動，并通過設(shè)置的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個整個操作，使用方便、快速；
(2)本發(fā)明所述引導(dǎo)塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽相配組成的傳導(dǎo)固定裝置，并結(jié)合螺栓和螺紋帽使得壓輥安裝座的上下調(diào)節(jié)更為方便和牢固；
(3)本發(fā)明在縱向設(shè)有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對不同工件的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對位置的改變很大程度上提高了設(shè)備的精度，從而提聞廣品的質(zhì)量；
(4)本發(fā)明所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故；
(5)本發(fā)明其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便，可實(shí)現(xiàn)對不同厚度的鈑金件進(jìn)行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)側(cè)面剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，包括墊板1、第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6，所述第一壓輥固定板2設(shè)于墊板I 一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口 5、壓輥安裝座4和軌道槽3，所述矩形送料口 5位于第一壓輥固定板2的中部；所述軌道槽3有兩個，分別豎直設(shè)于矩形送料口 5的兩側(cè)；所述軌道槽3—端為一圓柱通孔，另一端沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽；所述壓輥安裝座4包括壓輥支架11、底座14和引導(dǎo)塊，所述底座14為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架11垂直固定于呈矩形底座14的中部；所述引導(dǎo)塊包括圓柱16和矩形塊15，所述矩形塊15 —端固定于底座14背向壓輥支架11的端面中部，另一端與所述圓柱16側(cè)面固定連接；所述墊板I的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪8搖桿9和手柄10 ;所述第一壓輥固定板2上端側(cè)面中部設(shè)有齒條7，所述齒輪8與所述齒條7相嚙合；所述第二壓輥固定板6設(shè)于墊板I另一側(cè)，所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6相同且其上設(shè)有的矩形送料口 5、壓輥安裝座4、軌道槽3和齒條7的大小、形狀和安裝位置相同。
[0014]另外，所述第一壓輥固定板2上設(shè)有的壓輥安裝座4有兩對，并且對稱設(shè)于矩形送料口 5兩側(cè)的軌道槽3上。所述底座14在壓輥支架11的兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓13和螺紋帽12，所述螺栓13—端固定有螺紋帽12，另一端穿過底座14上設(shè)有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板2螺紋連接。所述引導(dǎo)塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽3相配。所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6上設(shè)有的齒輪8通過旋轉(zhuǎn)軸17固定連接在一起，且所述旋轉(zhuǎn)軸17中部與搖桿9固定連接。所述墊板I中部開有一寬度等于所述搖桿9直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸17軸線在同一平面上。所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故。
[0015]使用時，先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座4的壓輥支架11上，再將壓輥安裝座4套裝于軌道槽3上，滑動壓輥安裝座4調(diào)整上下輥的間距，后擰緊螺栓并固定；在對鈑金件的擠壓過程中，如需要調(diào)整壓輥的左右偏移距離，直接轉(zhuǎn)動手柄10，從而齒輪8的下端帶動所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6上端側(cè)面中部設(shè)有的齒條7左右移動，從而實(shí)現(xiàn)壓輥的橫向距離的調(diào)整。并且進(jìn)給料所進(jìn)入的縱向第一對上下壓輥，所述上下輥之間的距離調(diào)成比所要求的距離偏大，在進(jìn)入縱向第二對上下壓輥時，再將所述上下輥之間的距離調(diào)成所要求的距離，這樣不僅提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。
[0016]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，包括墊板(1)，其特征在于:還包括第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6)，所述第一壓輥固定板(2)設(shè)于墊板(I) 一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口(5)、壓輥安裝座(4)和軌道槽(3)，所述矩形送料口(5)位于第一壓輥固定板(2)的中部；所述軌道槽(3)有兩個，分別豎直設(shè)于矩形送料口(5)的兩側(cè)；所述軌道槽(3) —端為一圓柱通孔，另一端沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽；所述壓輥安裝座(4)包括壓輥支架(11)、底座(14)和引導(dǎo)塊，所述底座(14)為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架(11)垂直固定于呈矩形底座(14)的中部；所述引導(dǎo)塊包括圓柱(16)和矩形塊(15)，所述矩形塊(15) —端固定于底座(14)背向壓輥支架(11)的端面中部，另一端與所述圓柱(16)側(cè)面固定連接；所述墊板(I)的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪(8)、搖桿(9)和手柄(10);所述第一壓輥固定板(2)上端側(cè)面中部設(shè)有齒條(7)，所述齒輪(8)與所述齒條(7)相嚙合；所述第二壓輥固定板(6)設(shè)于墊板(I)另一側(cè)，所述第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6)相同且其上設(shè)有的矩形送料口( 5)、壓輥安裝座(4)、軌道槽(3)和齒條(7)的大小、形狀和安裝位置相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2)上設(shè)有的壓輥安裝座(4)有兩對，并且對稱設(shè)于矩形送料口(5)兩側(cè)的軌道槽(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，其特征在于:所述底座(14)在壓輥支架(11)的兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓(13)和螺紋帽(12)，所述螺栓(13) —端固定有螺紋帽(12)，另一端穿過底座(14)上設(shè)有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板(2)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，其特征在于:所述引導(dǎo)塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽(3)相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6)上設(shè)有的齒輪(8)通過旋轉(zhuǎn)軸(17)固定連接在一起，且所述旋轉(zhuǎn)軸(17)中部與搖桿(9)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向雙壓輥新型位置調(diào)整支架，其特征在于:所述墊板(I)中部開有一寬度等于所述搖桿(9)直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸(17)軸線在同一平面上。
【文檔編號】B21B31/16GK104209329SQ201410389566
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司