一種方涵承口環(huán)制作架的制作方法
【專利摘要】一種方涵承口環(huán)制作架。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，適用多種高度，能提高承口環(huán)尺寸精度的方涵承口環(huán)制作架。包括底架、四組圓環(huán)擋板和若干限位擋板，所述支撐裝置包括滑動板、頂板固定板、至少兩組滑動頂緊結(jié)構(gòu)、一對支撐板和若干頂板結(jié)構(gòu)，所述滑動板和所述頂板固定板平行設(shè)置，所述一對支撐板設(shè)于所述滑動板和所述底架之間，所述頂板結(jié)構(gòu)設(shè)于所述頂板固定板上，所述滑動板上設(shè)有至少兩組滑動槽，所述滑動槽兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述頂板固定板上設(shè)有若干導(dǎo)向孔，所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)包括滑動套、固定套、頂緊螺栓、固定螺母和若干滑動彈簧。本發(fā)明提高了焊接后承口環(huán)的尺寸精度，提高一次焊接合格率。
【專利說明】一種方涵承口環(huán)制作架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作架，尤其涉及方涵承口環(huán)的制作架。

【背景技術(shù)】
[0002]方涵承口環(huán)用于將兩節(jié)方涵連接成一條并在連接處形成一個密封結(jié)構(gòu)，由于方涵一般鋪設(shè)于地下，用于線路或管道走線，故方涵的體積一般都較大，用于連接方涵的方涵承口環(huán)體積也較大，且方涵承口環(huán)一般是由四塊圓弧鋼板和四塊直條鋼板焊接而成。在制作過程中，存在因自身重量較重導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，從而使得焊接后的承口環(huán)精度低，難以套入方涵內(nèi)，給施工增加難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，適用多種高度，能提高承口環(huán)尺寸精度的方涵承口環(huán)制作架。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括底架、四組圓環(huán)擋板和若干限位擋板，所述限位擋板均布設(shè)于所述底架的上平面上，所述圓環(huán)擋板呈扇形、設(shè)于所述底架的上平面的四個圓角處，所述限位擋板和圓環(huán)擋板圍成方涵狀，還包括若干支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)于所述底架的上平面且位于所述限位擋板、圓環(huán)擋板的外側(cè)；
所述支撐裝置包括滑動板、頂板固定板、至少兩組滑動頂緊結(jié)構(gòu)、一對支撐板和若干頂板結(jié)構(gòu)，所述滑動板和所述頂板固定板平行設(shè)置，所述一對支撐板設(shè)于所述滑動板和所述底架之間，所述頂板結(jié)構(gòu)設(shè)于所述頂板固定板上，所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)穿設(shè)于所述滑動板和所述頂板固定板上；
所述滑動板上設(shè)有至少兩組滑動槽，所述滑動槽兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽；
所述頂板固定板上設(shè)有若干導(dǎo)向孔；
所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)包括滑動套、固定套、頂緊螺栓、固定螺母和若干滑動彈簧，所述固定套上設(shè)有一對球頭，所述一對球頭設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述滑動彈簧設(shè)于所述滑動套一端并套設(shè)于所述固定套內(nèi)，所述頂緊螺栓設(shè)于所述固定套的外側(cè)，所述頂緊螺栓依次穿設(shè)過所述固定螺母、所述固定套和所述滑動套，且所述頂緊螺栓與所述固定螺母相適配；所述滑動套具有導(dǎo)向段和滑動段，所述導(dǎo)向段呈錐臺狀，所述滑動段呈圓柱狀、設(shè)于所述滑動槽內(nèi)，所述導(dǎo)向段與所述滑動段連成一體，所述滑動套上還設(shè)有一對拉環(huán)；
所述頂板結(jié)構(gòu)包括頂板和一對頂板彈簧，所述頂板彈簧將所述頂板設(shè)于所述頂板固定板上。
[0005]所述滑動槽呈腰孔狀且貫穿所述滑動板。
[0006]所述滑動槽與所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)。
[0007]所述頂板為直頂板。
[0008]所述頂板為圓弧頂板。
[0009]本發(fā)明通過將方涵承口環(huán)固定在制作架上來確保焊接后的尺寸，由于每個工程都有其特性，所以承口環(huán)的高度并非一個定值，所以通過本發(fā)明中滑動頂緊結(jié)構(gòu)即可適用多種高度，使用時，拉住一對拉環(huán)，滑動套的導(dǎo)向段退出導(dǎo)向孔，滑動套沿著滑動槽上下移動，調(diào)至需要的高度，將滑動套的導(dǎo)向段深入至導(dǎo)向孔內(nèi)，旋緊頂緊螺栓，頂緊螺栓再頂至頂板，直至將頂板頂?shù)匠锌诃h(huán)，提高了承口環(huán)的定位精度，從而提高了焊接后承口環(huán)的尺寸精度。焊接完成后，松開頂緊螺栓，頂板復(fù)位。其中通過頂板增大了頂緊螺栓與承口環(huán)的接觸面積，避免頂緊螺栓在承口環(huán)的上留下頂緊凹坑，同時也增強(qiáng)了頂緊力，提高頂緊的可靠性，從而確保方涵承口環(huán)的焊接精度，提高一次焊接合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的仰視圖，
圖3是圖1中I處局部放大示意圖，
圖4是圖2中II處局部放大示意圖，
圖5是圖4中支撐裝置的剖視圖，
圖6是圖5的俯視圖，
圖7是圖4中滑動板與固定套的連接方式結(jié)構(gòu)示意圖，
圖8是圖7中A-A剖視圖，
圖9是圖4中固定套的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖10是圖9的俯視圖，
圖11是圖9的左視圖，
圖12是本發(fā)明使用狀態(tài)參考圖；
圖中I是底架，2是限位擋板，3是圓環(huán)擋板，4是支撐裝置，41是滑動板，411是滑動槽，412是導(dǎo)向槽，42是頂板固定板，421是導(dǎo)向孔，43是支撐板，44是滑動頂緊結(jié)構(gòu)，441是滑動套，4411是導(dǎo)向段，4412是滑動段，4413是拉環(huán)，442是固定套，4421是球頭，443是頂緊螺栓，444是固定螺母，445是滑動彈簧，45是頂板結(jié)構(gòu)，451是圓弧頂板，452是頂板彈簧，453是直頂板，5是承口環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明如圖1-11所示，包括底架1、四組圓環(huán)擋板3和若干限位擋板2，所述限位擋板2均布設(shè)于所述底架I的上平面上，所述圓環(huán)擋板3呈扇形、設(shè)于所述底架I的上平面的四個圓角處，所述限位擋板2和圓環(huán)擋板3圍成方涵狀，為防止焊接時承口環(huán)5受到所述限位擋板2及所述圓環(huán)擋板3的作用力向外傾斜，還包括若干支撐裝置4，所述支撐裝置4設(shè)于所述底架I的上平面且位于所述限位擋板2、圓環(huán)擋板3的外側(cè)；
所述支撐裝置4包括滑動板41、頂板固定板42、至少兩組滑動頂緊結(jié)構(gòu)44、一對支撐板43和若干頂板結(jié)構(gòu)45，所述滑動板41和所述頂板固定板42平行設(shè)置，所述一對支撐板43設(shè)于所述滑動板41和所述底架I之間，所述頂板結(jié)構(gòu)45設(shè)于所述頂板固定板42上，所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)44穿設(shè)于所述滑動板41和所述頂板固定板42上。
[0012]所述滑動板41上設(shè)有至少兩組滑動槽411，所述滑動槽411呈腰孔狀且貫穿所述滑動板41，所述滑動槽411與所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)44 一一對應(yīng)，所述滑動槽411兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽412。
[0013]所述頂板固定板42上設(shè)有若干導(dǎo)向孔421。
[0014]所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)44包括滑動套441、固定套442、頂緊螺栓443、固定螺母444和若干滑動彈簧445，所述固定套442上設(shè)有一對球頭4421，所述一對球頭4421設(shè)于所述導(dǎo)向槽412內(nèi)，使得所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)44即可沿著所述滑動槽411滑動且不至于脫落，所述滑動彈簧445設(shè)于所述滑動套41 一端并套設(shè)于所述固定套442內(nèi)，所述頂緊螺栓443設(shè)于所述固定套442的外側(cè)，所述頂緊螺栓443依次穿設(shè)過所述固定螺母444、所述固定套442和所述滑動套441，且所述頂緊螺栓443與所述固定螺母444相適配；
所述滑動套441具有導(dǎo)向段4411和滑動段4412，所述導(dǎo)向段4411呈錐臺狀，用于將所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)44導(dǎo)入所述導(dǎo)向孔421內(nèi)，所述滑動段4412呈圓柱狀、設(shè)于所述滑動槽411內(nèi)，所述導(dǎo)向段4411與所述滑動段4412連成一體，所述滑動套441上還設(shè)有一對拉環(huán)4413，用于將所述滑動套441從所述導(dǎo)向孔421中拉出，便于所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)44上下滑動，所述一對拉環(huán)4413設(shè)于所述滑動段4412的外側(cè)。
[0015]所述頂板結(jié)構(gòu)45包括頂板和一對頂板彈簧452，所述頂板彈簧452將所述頂板設(shè)于所述頂板固定板42上，為適用于方涵的直線段和圓弧段，所述頂板有兩種形態(tài)，在直線段，所述頂板為直頂板453，在圓弧段，所述頂板為圓弧頂板451。
[0016]本發(fā)明使用時(如圖12所示)，承口環(huán)主要由四塊圓弧鋼板和四塊直條鋼板焊接而成，將直條鋼板插入至限位擋板與支撐裝置之間，圓弧鋼板插入至圓環(huán)擋板和支撐裝置之間，根據(jù)直條鋼板和圓弧鋼板的高度來調(diào)節(jié)支撐裝置內(nèi)滑動頂緊結(jié)構(gòu)的高度。使用時，拉住一對拉環(huán)，滑動套的導(dǎo)向段退出導(dǎo)向孔，滑動套沿著滑動槽上下移動，調(diào)至需要的高度，將滑動套的導(dǎo)向段深入至導(dǎo)向孔內(nèi)，旋緊頂緊螺栓，頂緊螺栓再頂至頂板，直至將頂板頂?shù)匠锌诃h(huán)。焊接完成后，松開頂緊螺栓，頂板復(fù)位。其中通過頂板增大了頂緊螺栓與承口環(huán)的接觸面積，避免頂緊螺栓在承口環(huán)的上留下頂緊凹坑，同時也增強(qiáng)了頂緊力，提高頂緊的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種方涵承口環(huán)制作架，其特征在于，包括底架、四組圓環(huán)擋板和若干限位擋板，所述限位擋板均布設(shè)于所述底架的上平面上，所述圓環(huán)擋板呈扇形、設(shè)于所述底架的上平面的四個圓角處，所述限位擋板和圓環(huán)擋板圍成方涵狀，還包括若干支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)于所述底架的上平面且位于所述限位擋板、圓環(huán)擋板的外側(cè)； 所述支撐裝置包括滑動板、頂板固定板、至少兩組滑動頂緊結(jié)構(gòu)、一對支撐板和若干頂板結(jié)構(gòu)，所述滑動板和所述頂板固定板平行設(shè)置，所述一對支撐板設(shè)于所述滑動板和所述底架之間，所述頂板結(jié)構(gòu)設(shè)于所述頂板固定板上，所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)穿設(shè)于所述滑動板和所述頂板固定板上； 所述滑動板上設(shè)有至少兩組滑動槽，所述滑動槽兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽； 所述頂板固定板上設(shè)有若干導(dǎo)向孔； 所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)包括滑動套、固定套、頂緊螺栓、固定螺母和若干滑動彈簧，所述固定套上設(shè)有一對球頭，所述一對球頭設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述滑動彈簧設(shè)于所述滑動套一端并套設(shè)于所述固定套內(nèi)，所述頂緊螺栓設(shè)于所述固定套的外側(cè)，所述頂緊螺栓依次穿設(shè)過所述固定螺母、所述固定套和所述滑動套，且所述頂緊螺栓與所述固定螺母相適配； 所述滑動套具有導(dǎo)向段和滑動段，所述導(dǎo)向段呈錐臺狀，所述滑動段呈圓柱狀、設(shè)于所述滑動槽內(nèi)，所述導(dǎo)向段與所述滑動段連成一體，所述滑動套上還設(shè)有一對拉環(huán)； 所述頂板結(jié)構(gòu)包括頂板和一對頂板彈簧，所述頂板彈簧將所述頂板設(shè)于所述頂板固定板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方涵承口環(huán)制作架，其特征在于，所述滑動槽呈腰孔狀且貫穿所述滑動板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方涵承口環(huán)制作架，其特征在于，所述滑動槽與所述滑動頂緊結(jié)構(gòu)--對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方涵承口環(huán)制作架，其特征在于，所述頂板為直頂板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方涵承口環(huán)制作架，其特征在于，所述頂板為圓弧頂板。
【文檔編號】B23K37/00GK104227293SQ201410389501
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】仲長平, 方德田, 吳賢榮, 楊生強(qiáng), 袁杰民 申請人:江蘇中意建材機(jī)械有限公司