一種縱向可調雙壓輥支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縱向可調雙壓輥支架，屬于軋鋼設備領域。包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓棍固定板，第一壓棍固定板設于墊板一側，其上設有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽；兩個軌道槽分別設于第一壓輥固定板兩側面，軌道槽一端為圓柱通孔，另一端在第一壓輥固定板側面開有矩形凹槽，壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導塊，引導塊包括圓柱和矩形塊；第一壓輥固定板上端設有與齒輪嚙合的齒條；第二壓輥固定板設于墊板另一側，第一壓輥固定板和第二壓輥固定板相同且其上設有的矩形送料口、壓輥安裝座、軌道槽和齒條大小、形狀和安裝位置相同。本發(fā)明結構設計合理、調節(jié)方便，可對不同厚度鈑金件進行擠壓成型，且效果好，提高精度、易于控制。
【專利說明】—種縱向可調雙壓輥支架

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設備領域，更具體地說，涉及一種縱向可調雙壓輥支架。

【背景技術】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結構，生產鈑金件的機器是將表面平整的鈑金坯料通過相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件，所使用的機器就是擠壓機，擠壓機具有成對的擠壓輥，兩個擠壓輥之間的相對位置決定了鈑金件的成型效果，根據(jù)客戶的要求生產出不同結構的鈑金件，就要調整成型輥之間的相對位置。現(xiàn)有的技術中，調整兩個成型輥的相對距離費時費力且安裝不方便，造成調整距離不精確，影響鈑金件的成型效果。


【發(fā)明內容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種縱向可調雙壓輥支架，其通過調節(jié)壓輥安裝座在軌道塊上的上下位置來調整壓輥的相對位置，提高對調整距離的精確度，進而提高了鈑金件的成型效果。并通過設置的搖桿齒輪機構實現(xiàn)整個壓輥安裝機構的左右移動，使用方便、快速，且所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上，可防止調整范圍過大而出現(xiàn)事故，并且在縱向設有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對不同工件的質量要求進行調節(jié)，并使送料更加順暢。縱向雙壓輥壓輥兩兩相對位置的改變很大程度上提聞了設備的精度。
[0004]2、技術方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種縱向可調雙壓輥支架，包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓輥固定板，所述第一壓輥固定板設于墊板一側，其上設有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽，所述矩形送料口位于第一壓輥固定板的中部；所述軌道槽有兩個，分別豎直設于第一壓輥固定板的兩側面；所述軌道槽一端為一圓柱通孔，另一端沿圓柱通孔向所述第一壓輥固定板側面開有矩形凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導塊，所述底座為矩形結構，所述壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部；所述引導塊包括圓柱和矩形塊，所述底座的一端垂直固定有固定板的一端，所述固定板的另一端與所述矩形塊一端固定連接并相互垂直；所述矩形塊另一端與所述圓柱側面固定連接；所述墊板的上端安裝有搖桿齒輪機構；所述搖桿齒輪機構包括齒輪、搖桿和手柄；所述第一壓輥固定板上端側面中部設有齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合；所述第二壓輥固定板設于墊板另一側，所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板相同且其上設有的矩形送料口、壓輥安裝座、軌道槽和齒條的大小、形狀和安裝位置相同。
[0005]進一步地，所述第一壓輥固定板上設有的壓輥安裝座有兩對，并且對稱設于矩形送料口兩側的軌道槽上。
[0006]進一步地，所述底座的另一端設有螺栓和螺紋帽，所述螺栓一端固定有螺紋帽，另一端穿過底座上設有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板螺紋連接。
[0007]進一步地，所述引導塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽相配。
[0008]進一步地，所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板上設有的齒輪通過旋轉軸固定連接在一起，且所述旋轉軸中部與搖桿固定連接。
[0009]進一步地，所述墊板中部開有一寬度等于所述搖桿直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上。
[0010]更進一步地，所述底座和所述引導塊設于所述固定板的同一側。
[0011]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明采用相互嚙合的齒輪與齒條實現(xiàn)整個壓輥安裝機構的左右移動，并通過設置的搖桿齒輪機構實現(xiàn)整個整個操作，使用方便、快速；
(2)本發(fā)明所述引導塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽相配組成的傳導固定裝置，并結合螺栓和螺紋帽使得壓輥安裝座的上下調節(jié)更為方便和牢固；
(3)本發(fā)明在縱向設有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對不同工件的質量要求進行調節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對位置的改變很大程度上提高了設備的精度，從而提聞廣品的質量；
(4)本發(fā)明所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內轉動，可防止調整范圍過大而出現(xiàn)事故；
(5)本發(fā)明其結構設計合理、調節(jié)方便，可實現(xiàn)對不同厚度的鈑金件進行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的搖桿齒輪機構側面剖視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種縱向可調雙壓輥支架，包括墊板1、第一壓輥固定板
2和第二壓輥固定板6，所述第一壓輥固定板2設于墊板I 一側，其上設有矩形送料口 5、壓輥安裝座4和軌道槽3，所述矩形送料口 5位于第一壓輥固定板2的中部；所述軌道槽3有兩個，分別豎直設于第一壓輥固定板2的兩側面；所述軌道槽3 —端為一圓柱通孔，另一端沿圓柱通孔向所述第一壓輥固定板2側面開有矩形凹槽；所述壓輥安裝座4包括壓輥支架
11、底座14和引導塊，所述底座14為矩形結構，所述壓輥支架11垂直固定于呈矩形底座14的中部；所述引導塊包括圓柱15和矩形塊16,所述底座14的一端垂直固定有固定板17的一端，所述固定板17的另一端與所述矩形塊16 —端固定連接并相互垂直；所述矩形塊16另一端與所述圓柱15側面固定連接；所述墊板I的上端安裝有搖桿齒輪機構；所述搖桿齒輪機構包括齒輪8、搖桿9和手柄10 ;所述第一壓輥固定板2上端側面中部設有齒條7，所述齒輪8與所述齒條7相嚙合；所述第二壓輥固定板6設于墊板I另一側，所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6相同且其上設有的矩形送料口 5、壓輥安裝座4、軌道槽3和齒條7的大小、形狀和安裝位置相同。在縱向設有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對不同工件的質量要求進行調節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對位置的改變很大程度上提聞了設備的精度，從而提聞廣品的質量。
[0015]另外，所述第一壓輥固定板2上設有的壓輥安裝座4有兩對，并且對稱設于矩形送料口 5兩側的軌道槽3上。所述底座14的另一端設有螺栓13和螺紋帽12，所述螺栓13 —端固定有螺紋帽12，另一端穿過底座14上設有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板2螺紋連接。所述引導塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽3相配。所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6上設有的齒輪8通過旋轉軸18固定連接在一起，且所述旋轉軸17中部與搖桿9固定連接。所述底座14和所述引導塊設于所述固定板17的同一側。所述墊板I中部開有一寬度等于所述搖桿9直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉軸18軸線在同一平面上。所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內轉動，可防止調整范圍過大而出現(xiàn)事故。
[0016]使用時，先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座4的壓輥支架11上，再將壓輥安裝座4套裝于軌道槽3上，滑動壓輥安裝座4調整上下輥的間距，后擰緊螺栓并固定；在對鈑金件的擠壓過程中，如需要調整壓輥的左右偏移距離，直接轉動手柄10，從而齒輪8的下端帶動所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6上端側面中部設有的齒條7左右移動，從而實現(xiàn)壓輥的橫向距離的調整。并且進給料所進入的縱向第一對上下壓輥，所述上下輥之間的距離調成比所要求的距離偏大，在進入縱向第二對上下壓輥時，再將所述上下輥之間的距離調成所要求的距離，這樣不僅提高了產品的成型質量，而且提高了生產速度，提高產量。
[0017]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種縱向可調雙壓輥支架，包括墊板(1)，其特征在于:還包括第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6)，所述第一壓輥固定板(2)設于墊板(I) 一側，其上設有矩形送料口(5)、壓輥安裝座(4)和軌道槽(3)，所述矩形送料口(5)位于第一壓輥固定板(2)的中部；所述軌道槽(3)有兩個，分別豎直設于第一壓輥固定板(2)的兩側面；所述軌道槽(3)—端為一圓柱通孔，另一端沿圓柱通孔向所述第一壓輥固定板(2)側面開有矩形凹槽；所述壓輥安裝座(4)包括壓輥支架(11)、底座(14)和引導塊，所述底座(14)為矩形結構，所述壓輥支架(11)垂直固定于呈矩形底座(14)的中部；所述引導塊包括圓柱(15)和矩形塊(16)，所述底座(14)的一端垂直固定有固定板(17)的一端,所述固定板(17)的另一端與所述矩形塊(16)—端固定連接并相互垂直；所述矩形塊(16)另一端與所述圓柱(15)側面固定連接；所述墊板(I)的上端安裝有搖桿齒輪機構；所述搖桿齒輪機構包括齒輪(8)、搖桿(9)和手柄(10);所述第一壓輥固定板(2)上端側面中部設有齒條(7)，所述齒輪(8)與所述齒條(7)相嚙合；所述第二壓輥固定板(6)設于墊板(I)另一側，所述第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6 )相同且其上設有的矩形送料口( 5 )、壓輥安裝座(4)、軌道槽(3 )和齒條(7 )的大小、形狀和安裝位置相同。
2.根據(jù)權利要求1所述一一種縱向可調雙壓輥支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2)上設有的壓輥安裝座(4)有兩對，并且對稱設于矩形送料口(5)兩側的軌道槽(3)上。
3.根據(jù)權利要求1所述一種縱向可調雙壓輥支架，其特征在于:所述底座(14)的另一端設有螺栓(13)和螺紋帽(12)，所述螺栓(13)—端固定有螺紋帽(12)，另一端穿過底座(14)上設有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板(2)螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求1所述一種縱向可調雙壓輥支架，其特征在于:所述引導塊與所述一端為圓柱通孔和另一端為沿圓柱通孔向其正面開有的矩形凹槽組成的軌道槽(3)相配。
5.根據(jù)權利要求1所述一種縱向可調雙壓輥支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2 )和第二壓輥固定板(6 )上設有的齒輪(8 )通過旋轉軸(18 )固定連接在一起，且所述旋轉軸(17)中部與搖桿(9)固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述一種縱向可調雙壓輥支架，其特征在于:所述墊板(I)中部開有一寬度等于所述搖桿(9)直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉軸(18)軸線在同一平面上。
7.根據(jù)權利要求1所述一種新型壓輥位置可調機構，其特征在于:所述底座(14)和所述引導塊設于所述固定板(17)的同一側。
【文檔編號】B21B31/22GK104209332SQ201410389555
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司