一種超高強(qiáng)度的全奧氏體不銹鋼焊絲的制作方法
【專利摘要】一種超高強(qiáng)度的全奧氏體不銹鋼焊絲，涉及一種不銹鋼焊絲，組成該焊絲的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C：0.05～0.3%、Si：0.50～1.20%、Mn：10～15.0%、Cr：16.0～20.0%、Ni：3.0～7.0%、Ti：0.01～0.03%、N：0.1～0.30%、V：0.15～0.30%、S≤0.010、P≤0.020%、余量為Fe；本發(fā)明適用于全位置焊接，焊接質(zhì)量良好，同時也大幅提高了焊接效率，多次性能試驗(yàn)證明采用該焊絲焊接Mn13鋼時，焊縫金屬強(qiáng)度達(dá)到730MPa以上、韌性達(dá)到100J左右，滿足性能指標(biāo)要求，并且實(shí)現(xiàn)了不預(yù)熱焊接，焊后無需熱處理，簡化了焊接工藝，且本發(fā)明的焊絲與合金含量相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)焊絲相比，熔敷金屬的強(qiáng)度提高了150MPa，且低溫沖擊提高了20J，表明本焊絲熔敷金屬綜合性能優(yōu)良，且成本較低，具有較高的性價比。
【專利說明】一種超高強(qiáng)度的全奧氏體不銹鋼焊絲 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種不銹鋼焊絲，具體涉及一種超高強(qiáng)度的全奧氏體不銹鋼焊絲。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 公知的，目前焊接性較差的高硬化性鋼其導(dǎo)熱能力低、膨脹系數(shù)大使得焊接區(qū)溫 度梯度大，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而容易發(fā)生裂紋；目前抗拉強(qiáng)度大于700MPa高硬化性鋼用焊 接材料有兩類：第一類為低合金高強(qiáng)鋼成分系，該類焊接材料焊接工藝復(fù)雜，需要焊前預(yù)熱 和焊后熱處理，導(dǎo)致焊接效率低下、勞動強(qiáng)度增加、增加能源的消耗，雖然焊接材料成本較 低,但是綜合整個焊接過程性價比較低;第二類焊接材料為高合金成分系,典型焊接材料有 ER307、ER307Si、ER309、ER309M〇等系列成分系，該類焊接材料熔敷金屬為全奧氏體組織，具 有良好的抗裂性，無需后熱和焊后熱處理，大大降低了勞動強(qiáng)度，但是該類成分系具有大量 昂貴的合金元素，成本較高；該類焊接材料的另一缺點(diǎn)是熔敷金屬力學(xué)性能較差，熔敷金屬 抗拉強(qiáng)度較低，約為600MPa左右，對于抗拉強(qiáng)度大于700MPa的母材，尤其焊接接頭要求高 強(qiáng)匹配或者等強(qiáng)匹配的焊接工藝，該類焊接材料不能滿足焊接工藝的要求，另外，氣體保護(hù) 焊工藝的熔合比較大，若焊絲成分設(shè)計(jì)不當(dāng)由于母材的稀釋作用焊縫金屬中會形成馬氏體 組織，進(jìn)而影響到接頭的抗裂性能。對于大剛性結(jié)構(gòu)對焊縫金屬有很高的強(qiáng)韌性要求，要求 強(qiáng)度達(dá)到700MPa以上，(TC KV2達(dá)到100J以上。
[0003] 檢索目前不銹鋼焊絲的專利，尚未查到能夠滿足該強(qiáng)韌性要求的全奧氏體焊絲， 現(xiàn)有奧氏體不銹鋼焊絲的專利，多數(shù)是強(qiáng)度較低并且焊縫金屬不是全奧氏體組織，如申請 號200710025258. 7,
【發(fā)明者】朱珍彪 申請人:洛陽雙瑞特種合金材料有限公司