高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重設(shè)備，具體涉及一種起重設(shè)備的起重臂。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界各國(guó)在汽車和工程式機(jī)械等起重機(jī)上使用的起重臂，普遍采用角焊和立焊的焊接方式(如圖1所示)，焊縫位于起重臂棱角位置，其共同的缺點(diǎn)是焊接點(diǎn)承載力大、抗彎性能差，強(qiáng)度不夠好。當(dāng)起重臂向左右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，多節(jié)起重臂的臂與臂之間由于存在間隙會(huì)產(chǎn)生橫向晃動(dòng)，導(dǎo)致起重臂不穩(wěn)定，破壞了起重臂的整體性能，甚至?xí)斐善鹬乇壅蹟嗷驒C(jī)械側(cè)翻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有焊接起重臂存在的缺點(diǎn)，提供一種高強(qiáng)度不開焊起重臂。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:它包括左右平行相對(duì)的長(zhǎng)方形左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板左右相對(duì)的一側(cè)長(zhǎng)邊部分向?qū)ο騻?cè)板弧形彎折后、邊部焊接在一起，另一條左右相對(duì)的長(zhǎng)邊部分向?qū)?cè)側(cè)板方向鈍角彎折，它還包括兩條長(zhǎng)邊與左側(cè)板和右側(cè)板的長(zhǎng)邊平行的長(zhǎng)方形底板，底板的兩條長(zhǎng)邊側(cè)朝底板的同一側(cè)板面方向鈍角彎折、兩側(cè)鈍角彎折的內(nèi)角側(cè)部分分別貼合在左側(cè)板和右側(cè)板的鈍角彎折部分的外板面上，底板的兩條長(zhǎng)邊的邊部焊接在左側(cè)板和右側(cè)板的外板面上，左側(cè)板和右側(cè)板鈍角彎折的長(zhǎng)邊焊接在底板朝向左側(cè)板和右側(cè)板鈍角彎折的內(nèi)角側(cè)板面上。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:它具有焊接點(diǎn)承載力小，抗彎性能強(qiáng)，強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。由于焊縫位置承載力小，不會(huì)發(fā)生開焊情況，可以提高吊臂的整體強(qiáng)度，在起重臂向左右轉(zhuǎn)動(dòng)橫向晃動(dòng)時(shí)也可以保證起重臂的穩(wěn)定性，保證了起重臂的整體性能，不會(huì)造成起重臂折斷或機(jī)械側(cè)翻。更有利于保證設(shè)備正常作業(yè)和安全，降低了事故發(fā)生率。
[0006]起重臂在起升重物時(shí)的作用力發(fā)生在一體結(jié)構(gòu)的折彎位置上，不發(fā)生在焊縫上，減少了起重機(jī)工作時(shí)對(duì)焊縫產(chǎn)生的拉力和壓力，焊縫只承受70%左右的拉力，這種焊接方法降低了對(duì)焊縫加工的技術(shù)要求，將原來起重臂固有的四(八)條焊縫減少到三(五)條(如圖1)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有吊臂立體結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖2所示，它包括左右平行相對(duì)的長(zhǎng)方形左側(cè)板1和右側(cè)板2，左側(cè)板1和右側(cè)板2左右相對(duì)的一側(cè)長(zhǎng)邊部分向?qū)ο騻?cè)板弧形彎折后、邊部焊接在一起，另一條左右相對(duì)的長(zhǎng)邊部分向?qū)?cè)側(cè)板方向鈍角彎折，它還包括兩條長(zhǎng)邊與左側(cè)板1和右側(cè)板2的長(zhǎng)邊平行的長(zhǎng)方形底板3，底板3的兩條長(zhǎng)邊側(cè)朝底板3的同一側(cè)板面方向鈍角彎折、兩側(cè)鈍角彎折的內(nèi)角側(cè)部分分別貼合在左側(cè)板1和右側(cè)板2的鈍角彎折部分的外板面上，底板3的兩條長(zhǎng)邊的邊部焊接在左側(cè)板1和右側(cè)板2的外板面上，左側(cè)板1和右側(cè)板2鈍角彎折的長(zhǎng)邊焊接在底板3朝向左側(cè)板1和右側(cè)板2鈍角彎折的內(nèi)角側(cè)板面上。
[0010]左側(cè)板1和右側(cè)板2對(duì)向弧形彎折部分弧度相同，彎折形成的角度為90度，左側(cè)板1和右側(cè)板2對(duì)向弧形彎折的邊部位置位于同一平面內(nèi)。左側(cè)板1和右側(cè)板2對(duì)向弧形彎折焊接在一起的邊部朝外的一側(cè)設(shè)有可以增強(qiáng)焊接牢固性的坡口 11、21，坡口 11、21處焊平。
[0011]左側(cè)板1和右側(cè)板2鈍角彎折部分的彎折角度相同，底板3的兩條長(zhǎng)邊側(cè)朝一個(gè)方向鈍角彎折的彎折角度相同。
[0012]左側(cè)板1和右側(cè)板2鈍角彎折長(zhǎng)邊部分的彎折角度加上底板3的兩條長(zhǎng)邊部分朝底板3的同一側(cè)板面方向鈍角彎折角度為270度。
[0013]左側(cè)板1和右側(cè)板2的長(zhǎng)邊部分向?qū)?cè)側(cè)板方向鈍角彎折的角度為90-135度，底板3朝底板3的同一側(cè)板面方向鈍角彎折角度為135-180度。
[0014]左側(cè)板1和右側(cè)板2的長(zhǎng)邊部分向?qū)?cè)側(cè)板方向鈍角彎折的角度為122度，底板3朝底板3的同一側(cè)板面方向鈍角彎折角度為148度。
[0015]它屬于一種輕型圓弧形起重臂，左側(cè)板1和右側(cè)板2鈍角彎折長(zhǎng)邊部分與底板3鈍角彎折長(zhǎng)邊部分疊加在一起焊接，使得作用在焊縫上的壓力轉(zhuǎn)換成拉力，增加了起重臂下部受壓位置的厚度，提高了起重臂的抗彎強(qiáng)度，即減少了用料又提高了起重性能。
[0016]其特點(diǎn)是:
[0017]1、將起重臂設(shè)計(jì)為左、右結(jié)構(gòu)，左側(cè)板1和右側(cè)板2折彎后在上部中間焊接，并設(shè)計(jì)成坡口一面焊接兩面成型，既減少了焊縫，又提高了效率；
[0018]2、左側(cè)板1和右側(cè)板2鈍角彎折部分與底板3的有機(jī)疊加焊接，增加了起重臂作業(yè)時(shí)下部承受的壓力強(qiáng)度；
[0019]3、材料選取用高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼板，降低了起重臂的重量，提高了起重臂性能。
[0020]按上述方法計(jì)算；每生產(chǎn)一臺(tái)起重機(jī)可以減少人工費(fèi)5%、材料費(fèi)8%，按我國(guó)目前生產(chǎn)的起重機(jī)計(jì)算，每年可以節(jié)省數(shù)十億元人民幣，達(dá)到了節(jié)省能源減速少污染排放的目的，是一種新型輕量化起重臂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，其特征在于:它包括左右平行相對(duì)的長(zhǎng)方形左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2 )，左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2 )左右相對(duì)的一側(cè)長(zhǎng)邊部分向?qū)ο騻?cè)板弧形彎折后、邊部焊接在一起，另一條左右相對(duì)的長(zhǎng)邊部分向?qū)?cè)側(cè)板方向鈍角彎折，它還包括兩條長(zhǎng)邊與左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)的長(zhǎng)邊平行的長(zhǎng)方形底板(3)，底板(3)的兩條長(zhǎng)邊側(cè)朝底板(3)的同一側(cè)板面方向鈍角彎折、兩側(cè)鈍角彎折的內(nèi)角側(cè)部分分別貼合在左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)的鈍角彎折部分的外板面上，底板(3)的兩條長(zhǎng)邊的邊部焊接在左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2 )的外板面上，左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2 )鈍角彎折的長(zhǎng)邊焊接在底板(3 )朝向左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)鈍角彎折的內(nèi)角側(cè)板面上。2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，其特征在于所述左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)對(duì)向弧形彎折部分弧度相同，彎折形成的角度為90度，左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)對(duì)向弧形彎折的邊部位置位于同一平面內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，其特征在于所述左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)對(duì)向弧形彎折焊接在一起的邊部朝外的一側(cè)設(shè)有可以增強(qiáng)焊接牢固性的坡口(11、21)，坡口(11、21)處焊平。4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，其特征在于所述左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)鈍角彎折部分的彎折角度相同，底板(3)的兩條長(zhǎng)邊側(cè)朝一個(gè)方向鈍角彎折的彎折角度相同。5.如權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，其特征在于所述左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)鈍角彎折長(zhǎng)邊部分的彎折角度加上底板(3)的兩條長(zhǎng)邊部分朝底板(3)的同一側(cè)板面方向鈍角彎折角度為270度。6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，其特征在于所述左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2)的長(zhǎng)邊部分向?qū)?cè)側(cè)板方向鈍角彎折的角度為90-135度，底板(3)朝底板(3)的同一側(cè)板面方向鈍角彎折角度為135-180度。7.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，其特征在于所述左側(cè)板(1)和右側(cè)板(2 )的長(zhǎng)邊部分向?qū)?cè)側(cè)板方向鈍角彎折的角度為122度，底板(3 )朝底板(3 )的同一側(cè)板面方向鈍角彎折角度為148度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度不開焊輕型起重臂，它包括左側(cè)板（1）和右側(cè)板（2），左側(cè)板（1）和右側(cè)板（2）的一側(cè)長(zhǎng)邊部分彎折后焊接在一起，另一條長(zhǎng)邊部分鈍角彎折，它還包括底板（3），底板（3）的兩條長(zhǎng)邊側(cè)朝同一側(cè)板面方向鈍角彎折貼合在左側(cè)板（1）和右側(cè)板（2）上，底板（3）的兩條長(zhǎng)邊的邊部焊接在左側(cè)板（1）和右側(cè)板（2）上，左側(cè)板（1）和右側(cè)板（2）鈍角彎折的長(zhǎng)邊焊接在底板上。它具有焊接點(diǎn)承載力小，抗彎性能強(qiáng)，強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。由于焊縫位置承載力小，不會(huì)發(fā)生開焊情況，可以提高吊臂的整體強(qiáng)度，在起重臂向左右轉(zhuǎn)動(dòng)橫向晃動(dòng)時(shí)也可以保證起重臂的穩(wěn)定性，保證了起重臂的整體性能，不會(huì)造成起重臂折斷或機(jī)械側(cè)翻。
【IPC分類】B66C23/64
【公開號(hào)】CN205076723
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520786822
【發(fā)明人】姚運(yùn)文
【申請(qǐng)人】姚運(yùn)文
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日