一種彩鋼瓦的制造方法及制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬板材的成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種彩鋼瓦的制造方法及設(shè)備。發(fā)明針對現(xiàn)有彩鋼瓦的冷軋成型過程中，金屬成型輥常擠傷鋼板表面彩色涂層，導(dǎo)致其表面防銹性能下降；以及連續(xù)冷軋成型得到的長條形彩鋼瓦，其抗變形能力在各方向不均衡的缺點(diǎn)。提出一種不破壞鋼板表面彩色涂層及防銹性能、產(chǎn)品在各方向有均衡的抗折、抗變形能力的彩鋼瓦制造方法及用此方法生產(chǎn)彩鋼瓦的成型設(shè)備。設(shè)備包括進(jìn)料輥組2、成型輥組3、上輥31、彈性橡膠層32、下輥33、凸臺(tái)34和出料輥組4。凸臺(tái)34和彈性橡膠層32配合擠壓出特定形狀的彩鋼瓦，提高了彩鋼瓦的防銹和抗變形性能。
【專利說明】一種彩鋼瓦的制造方法及制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材的成型方法及成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種彩鋼瓦的制造方法及制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]彩鋼瓦，又稱彩色壓型瓦，是采用彩色涂層薄鋼板，經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它和泡沫隔熱芯材制成復(fù)合屋面板。適用于工業(yè)與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)房屋的屋面、墻面以及內(nèi)外墻裝飾等，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護(hù)等特點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用?，F(xiàn)在彩鋼瓦的制造方法是以冷軋方式，將彩色涂層薄鋼板卷材連續(xù)送入成型設(shè)備中，通過一系列金屬成型輥組把板材冷軋成型，成型后的鋼板具有三維立體結(jié)構(gòu)從而提高了板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但是，現(xiàn)在的工藝也有不足，首先金屬成型輥組冷軋板材的過程中，板材在擠壓力的作用下發(fā)生塑性變形，金屬成型輥常常擠傷鋼板表面彩色涂層，以后使用中彩鋼瓦表面容易發(fā)生銹蝕，縮短產(chǎn)品使用周期。其次是連續(xù)冷軋成型得到的長條形彩鋼瓦，其抗變形能力是單方向的，只表現(xiàn)在長度方向上有較強(qiáng)的抗折能力。因此，在強(qiáng)風(fēng)作用下，這種彩鋼瓦容易從側(cè)面發(fā)生扭曲變形脫落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不破壞鋼板表面彩色涂層及防銹性能、產(chǎn)品在各方向有均衡的抗折、抗變形能力的彩鋼瓦制造方法及用此方法生產(chǎn)彩鋼瓦的成型設(shè)備。
[0004]1、本發(fā)明彩鋼瓦的制造方法所采用的技術(shù)方案是:包括以下步驟:1)進(jìn)料步驟:將鋼板I通過進(jìn)料輥組2連續(xù)送入成型輥組3中；
2)成型步驟:成型輥組3由上輥31和下輥33組成，上輥31的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層32，上輥31和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥33的輥軸表面有一層凸臺(tái)34，凸臺(tái)34的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應(yīng)，下輥33的凸臺(tái)34和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；上輥31和下輥33的相對距離通過機(jī)械或液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)鋼板冷軋變形程度；當(dāng)鋼板I通過進(jìn)料輥組2連續(xù)送入成型輥組3后，下輥33的凸臺(tái)34將鋼板I擠壓陷進(jìn)上輥31的彈性橡膠層32中，鋼板I發(fā)生變形得到和凸臺(tái)34展開圖相應(yīng)的立體形狀；在成型步驟中，設(shè)置I?3組的成型輥組3進(jìn)行壓制，使鋼板I得到更復(fù)雜的立體形狀，可以消除彩鋼瓦在各方向抗變形能力的差異性。
[0005]3)出料步驟:通過出料輥組4將成型后的鋼板I送出，按需要的長度裁切斷，得到彩鋼瓦。
[0006]2、本發(fā)明彩鋼瓦的成型設(shè)備所采用的技術(shù)方案是:成型設(shè)備包括進(jìn)料輥組2、成型輥組3、出料輥組4 ;所述成型輥組3由上輥31和下輥33組成，上輥31的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層32，上輥31和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥33的輥軸表面有一層凸臺(tái)34，凸臺(tái)34的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應(yīng)，下輥33的凸臺(tái)34和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；上輥31和下輥33的相對距離通過機(jī)械或液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)鋼板冷軋變形程度；
3、本發(fā)明取得的有益效果是:由于本發(fā)明成型設(shè)備的成型輥組中和彩鋼瓦正面接觸的是彈性橡膠層32，使得變形壓力均衡和緩，不容易損傷鋼板的彩色涂層、不降低其防銹能力；彩鋼瓦的成型工藝更容易壓制出不同方向的形狀，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用滾輪擠壓、只有長度方向變形所帶來的彩鋼瓦側(cè)面抗折、抗變形能力低的缺陷；產(chǎn)品在各方向有更均衡的抗變形能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，包括:鋼板1、進(jìn)料輥組2、成型輥組3、上輥31、彈性橡膠層32、下輥33、凸臺(tái)34和出料輥組4。
[0008]附圖2為實(shí)施例一的網(wǎng)格形狀凸臺(tái)34壓制出的彩鋼瓦結(jié)構(gòu)示意圖。彩鋼瓦具有凸起的網(wǎng)格部5。
[0009]附圖3為實(shí)施例二的弧線形狀凸臺(tái)34壓制出的彩鋼瓦結(jié)構(gòu)示意圖。彩鋼瓦具有凸起的六邊形狀網(wǎng)格6。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一:
如附圖1所示，本實(shí)施例的成型設(shè)備包括進(jìn)料輥組2、成型輥組3、出料輥組4 ;所述成型輥組3由上輥31和下輥33組成，上輥31的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層32，上輥31和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥33的輥軸表面有一層凸臺(tái)34，凸臺(tái)34的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應(yīng)，下輥33的凸臺(tái)34和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；如附圖2所示，本實(shí)施例的凸臺(tái)34的具體形狀是網(wǎng)格形狀，壓制出的彩鋼瓦具有凸起的網(wǎng)格部5，彩鋼瓦在長度和寬度方向都具有均衡的抗變形強(qiáng)度。
[0011]實(shí)施例二:
如附圖1所示，本實(shí)施例的成型設(shè)備包括進(jìn)料輥組2、成型輥組3、出料輥組4 ;所述成型輥組3由上輥31和下輥33組成，上輥31的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層32，上輥31和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥33的輥軸表面有一層凸臺(tái)34，凸臺(tái)34的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應(yīng)，下輥33的凸臺(tái)34和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；如附圖3所示，本實(shí)施例的凸臺(tái)34的具體形狀是六邊形狀網(wǎng)格，壓制出的彩鋼瓦具有凸起的六邊形狀網(wǎng)格6，彩鋼瓦在長度和寬度方向都具有均衡的抗變形強(qiáng)度。
[0012]實(shí)施例三:
一種彩鋼瓦的制造設(shè)備，包括進(jìn)料輥組(2 )、成型輥組(3 )、出料輥組(4 );其特征在于，所述的成型輥組(3 )由上輥(31)和下輥(33 )組成，上輥(31)的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層(32)，上輥(31)和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥(33)的輥軸表面有一層凸臺(tái)(34)，凸臺(tái)(34)的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應(yīng)，下輥(33)的凸臺(tái)(34)和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；上輥(31)和下輥(33)的相對距離通過機(jī)械或液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)鋼板冷軋變形程度；當(dāng)鋼板(I)通過進(jìn)料輥組(2)連續(xù)送入成型輥組(3)后，下輥(33)的凸臺(tái)(34)將鋼板(I)擠壓陷進(jìn)上輥(31)的彈性橡膠層(32)中，鋼板(I)發(fā)生變形得到和凸臺(tái) (34)展開圖相應(yīng)的立體形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種彩鋼瓦的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)進(jìn)料步驟:將鋼板(I)通過進(jìn)料輥組(2)連續(xù)送入成型輥組(3)中； 2)成型步驟:成型輥組(3)由上輥(31)和下輥(33)組成，上輥(31)的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層(32)，上輥(31)和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥(33)的輥軸表面有一層凸臺(tái)(34)，凸臺(tái)(34)的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應(yīng)，下輥(33)的凸臺(tái)(34)和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；上輥(31)和下輥(33)的相對距離通過機(jī)械或液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)鋼板冷軋變形程度；當(dāng)鋼板(I)通過進(jìn)料輥組(2 )連續(xù)送入成型輥組(3 )后，下輥(33)的凸臺(tái)(34)將鋼板(I)擠壓陷進(jìn)上輥(31)的彈性橡膠層(32)中，鋼板(I)發(fā)生變形得到和凸臺(tái)(34)展開圖相應(yīng)的立體形狀；在成型步驟中，設(shè)置I?3組的成型輥組(3)進(jìn)行壓制，使鋼板(I)得到更復(fù)雜的立體形狀，可以消除彩鋼瓦在各方向抗變形能力的差異性； 3)出料步驟:通過出料輥組(4)將成型后的鋼板(I)送出，按需要的長度裁切斷，得到彩鋼瓦。
2.一種彩鋼瓦的制造設(shè)備，包括進(jìn)料輥組(2)、成型輥組(3)、出料輥組(4);其特征在于，所述的成型輥組(3 )由上輥(31)和下輥(33 )組成，上輥(31)的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層(32)，上輥(31)和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥(33)的輥軸表面有一層凸臺(tái)(34)，凸臺(tái)(34)的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應(yīng)，下輥(33)的凸臺(tái)(34)和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；上輥(31)和下輥(33)的相對距離通過機(jī)械或液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)鋼板冷軋變形程度；當(dāng)鋼板(I)通過進(jìn)料輥組(2 )連續(xù)送入成型輥組(3 )后，下輥(33 )的凸臺(tái)(34)將鋼板(I)擠壓陷進(jìn)上輥(31)的彈性橡膠層(32)中，鋼板(I)發(fā)生變形得到和凸臺(tái)(34)展開圖相應(yīng)的立體形狀。
【文檔編號(hào)】B21D31/00GK104138956SQ201410311599
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】陳俊達(dá) 申請人:陳俊達(dá)