一種壓筋及翻邊復(fù)合模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓筋及翻邊復(fù)合模，包括上模座、下模座、壓筋部件、翻邊部件，上模座、壓筋部件與下模座配合完成筋壓平工序，上模座、翻邊部件與下模座配合完成翻邊工序。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，簡化了工序、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，同時也提高了零件的強度及外觀質(zhì)量。
【專利說明】一種壓筋及翻邊復(fù)合模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓筋及翻邊復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，濾清器行業(yè)中空氣濾清器方形殼體通常為筒體四周邊帶有寬支撐筋的結(jié)構(gòu)，筒體與圓殼體的結(jié)合部位還需要翻圓弧邊。原有生產(chǎn)工藝為采用鑲?cè)附?，需要落?沖孔、翻內(nèi)孔兩道工序和兩模具，以及一套焊接胎具，然后將其焊接在筒體零件上，由于筒體結(jié)構(gòu)的原因，兩者只能點焊不能縫焊，而焊后連接處起伏不平，焊點處易銹蝕，無法保證外觀質(zhì)量，鑲?cè)闹螐姸纫膊粔颉，F(xiàn)改為筒體自身帶筋的結(jié)構(gòu)，在筒體展開的平板全長段上用模具壓V形筋、用折彎模具經(jīng)四次壓彎工序后圍成筒形件、將筒形件縫焊成一矩形筒體后，需要一種完成壓平筋工序/翻筒體另一端兩側(cè)弧邊工序的復(fù)合模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對方形筒體四周邊帶有寬支撐筋的結(jié)構(gòu)、筒體與圓殼體的結(jié)合部位還需要翻圓弧邊的零件生產(chǎn)，提供一種壓筋及翻邊復(fù)合模，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提高零件的強度及外觀質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
一種壓筋及翻邊復(fù)合模，包括上模座、下模座、壓筋部件、翻邊部件；上模座、壓筋部件與下模座配合完成筋壓平工序，上模座、翻邊部件與下模座配合完成翻邊工序。
[0005]所述上模座包括上底板、導(dǎo)正銷、左鎖緊塊、前鎖緊塊、右斜鍥；上底板的左、前、右三個方向固定設(shè)置有左鎖緊塊、前鎖緊塊、右斜鍥，用于在合模后對下轉(zhuǎn)動成型體的鎖緊；導(dǎo)正銷與上底板緊配向下穿出壓平圈或限制塊、左下成型塊、右下成型塊后，用于對下模座上下成型體的導(dǎo)向定位。
[0006]所述下模座包括螺母、墊圈、下成型體、軸承、蓋板、銷軸、下轉(zhuǎn)動成型體、支撐柱、下模蓋板、下固定板、下底板、活動承壓塊、固定承壓塊、手柄、轉(zhuǎn)動支撐柱、轉(zhuǎn)動支桿座、鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動支桿；下底板上設(shè)有下固定板，下固定板上設(shè)有下模蓋板，下固定板與下模蓋板之間形成有環(huán)槽，零件的筋條可置于槽內(nèi)，在翻邊工序中起強制退件作用；下固定板上設(shè)有支撐柱連接下成型體，下成型體為“ Π ”字形，開口向前；
下成型體的開口部位設(shè)有下轉(zhuǎn)動成型體，下轉(zhuǎn)動成型體的左端與下成型體之間設(shè)有銷軸，銷軸穿過蓋板后連接下轉(zhuǎn)動成型體與下成型體，銷軸上位于下轉(zhuǎn)動成型體的上下面處設(shè)有軸承，銷軸下部設(shè)有連接墊圈及螺母；下轉(zhuǎn)動成型體的中部向下設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐柱，轉(zhuǎn)動支撐柱底面與下底板上表面接觸，合模后用于支撐下轉(zhuǎn)動成型體，轉(zhuǎn)動支撐柱下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動支桿座，轉(zhuǎn)動支桿座下面設(shè)有可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動支桿，轉(zhuǎn)動支桿與轉(zhuǎn)動支桿座之間設(shè)有鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動支桿底面與機床工作臺平面接觸，用于對下轉(zhuǎn)動成型體打開時的支撐；下轉(zhuǎn)動成型體的前面右部設(shè)有手柄，用于旋轉(zhuǎn)打開及關(guān)閉下轉(zhuǎn)動成型體；下轉(zhuǎn)動成型體的右端固定設(shè)有活動承壓塊，與其對應(yīng)的下成型體的右端設(shè)有固定承壓塊，合模時與上底板的右斜鍥配合鎖緊。
[0007]所述壓筋部件包括導(dǎo)料塊、壓平圈；導(dǎo)料塊、壓平圈設(shè)在上模座上底板底面中部，導(dǎo)料塊位于壓平圈內(nèi)，導(dǎo)料塊與上底板之間通過圓柱銷定位、螺釘連接；壓平圈與上底板用特種螺釘相聯(lián)接，壓平圈與上底板之間設(shè)有彈簧，起對零件筋壓平和上退件的作用。
[0008]所述翻邊部件包括限制塊、翻邊上模塊、左下成型塊、右下成型塊、翻邊導(dǎo)正銷；限制塊、翻邊上模塊設(shè)在上模座上底板底面中部，限制塊通過螺釘安裝于翻邊上模塊的兩側(cè)，起行程限制作用，翻邊上模塊與上底板之間通過圓柱銷定位、螺釘連接，其圓弧面向下伸出；左下成型塊、右下成型塊分別設(shè)于下模座下成型體的左右表面上，使用翻邊導(dǎo)正銷及螺釘將左下/右下成型塊與下成型體定位連接，再與翻邊上模塊一起對零件構(gòu)成翻邊作用。
[0009]本發(fā)明的有益效果為，對深矩形空筒體四周邊自身帶有寬支撐筋的特殊零件，采用一種復(fù)合模的技術(shù)方案，通過更換壓筋部件、翻邊部件，完成壓平筋工序/翻筒體另一端兩側(cè)弧邊工序，減少了一個鑲?cè)α慵喕斯ば?、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，同時也提高了零件的強度及外觀質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所加工的成品零件主視圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為圖1的左視圖。
[0013]圖4為筋壓平工序示意圖。
[0014]圖5為翻邊工序示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明的筋壓平上下模座裝配示意圖。
[0016]圖7為圖6的筋壓平上模座。
[0017]圖8為圖7的A向視圖。
[0018]圖9為本發(fā)明的翻邊上下模座裝配示意圖。
[0019]圖10為圖9的翻邊上模座。
[0020]圖11為圖6、圖9的下模座示意圖。
[0021]圖12為圖11的俯視圖。
[0022]圖13為圖11的B向視圖。
[0023]圖14為圖12的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
參見圖1、圖2、圖3，為本發(fā)明所加工的成品零件三視圖。
[0025]參見圖6、圖9，一種壓筋及翻邊復(fù)合模，包括上模座、下模座、壓筋部件、翻邊部件；上模座、壓筋部件與下模座配合完成筋壓平工序(見圖4)，上模座、翻邊部件與下模座配合完成翻邊工序(見圖5)。
[0026]如圖7、圖8、圖10所示，所述上模座包括上底板7、導(dǎo)正銷9、左鎖緊塊8、前鎖緊塊23、右斜鍥16 ;上底板7的左、前、右三個方向固定設(shè)置有左鎖緊塊8、前鎖緊塊23、右斜鍥16，用于在合模后對下轉(zhuǎn)動成型體17的鎖緊；導(dǎo)正銷9與上底板7緊配向下穿出壓平圈15或限制塊27、左下成型塊26、右下成型塊29后，用于對下模座上下成型體3的導(dǎo)向定位。
[0027]如圖11、圖12、圖13、圖14所示，所述下模座包括螺母1、墊圈2、下成型體3、軸承
4、蓋板5、銷軸6、下轉(zhuǎn)動成型體17、支撐柱18、下模蓋板20、下固定板21、下底板22、活動承壓塊24、固定承壓塊25、手柄31、轉(zhuǎn)動支撐柱32、轉(zhuǎn)動支桿座33、鎖緊螺母34、轉(zhuǎn)動支桿35 ；
如圖11所示，下底板22上設(shè)有下固定板21，下固定板21上設(shè)有下模蓋板20，下固定板21與下模蓋板20之間形成有環(huán)槽36，零件19的筋條可置于槽內(nèi)，在翻邊工序中起強制退件作用；
如圖11、圖12所示，下固定板21上設(shè)有支撐柱18連接下成型體3，下成型體3為“ Π ”字形，開口向前；下成型體3的開口部位設(shè)有下轉(zhuǎn)動成型體17，下轉(zhuǎn)動成型體17的左端與下成型體3之間設(shè)有銷軸6，銷軸6穿過蓋板5后連接下轉(zhuǎn)動成型體17與下成型體3，銷軸6上位于下轉(zhuǎn)動成型體17的上下面處設(shè)有軸承4，銷軸6下部設(shè)有墊圈2、螺母I ;
如圖14所示，下轉(zhuǎn)動成型體17的中部向下設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐柱32，轉(zhuǎn)動支撐柱32底面與下底板22上表面接觸，合模后用于支撐下轉(zhuǎn)動成型體17，轉(zhuǎn)動支撐柱32下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動支桿座33，轉(zhuǎn)動支桿座33下面設(shè)有可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動支桿35，轉(zhuǎn)動支桿35與轉(zhuǎn)動支桿座33之間設(shè)有鎖緊螺母34，轉(zhuǎn)動支桿35底面與工作臺平面接觸，用于對下轉(zhuǎn)動成型體17打開時的支撐；
如圖8、圖13所示，下轉(zhuǎn)動成型體17的前面右部設(shè)有手柄31，下轉(zhuǎn)動成型體17的右端固定設(shè)有活動承壓塊24，與其對應(yīng)的下成型體3的右端設(shè)有固定承壓塊25，合模時與上底板7的右斜鍥16配合鎖緊。
[0028]如圖6、圖7所示，所述壓筋部件包括導(dǎo)料塊13、壓平圈15 ;導(dǎo)料塊13、壓平圈15設(shè)在上模座上底板7底面中部，導(dǎo)料塊13位于壓平圈15內(nèi)，導(dǎo)料塊13與上底板7之間通過圓柱銷11定位、螺釘12連接；壓平圈15與上底板7用特種螺釘10相連接，壓平圈15與上底板7之間設(shè)有彈簧14，起對零件19筋壓平和上退件的作用。
[0029]如圖9、圖10所示，所述翻邊部件包括限制塊27、翻邊上模塊28、左下成型塊26、右下成型塊29、翻邊導(dǎo)正銷30 ;限制塊27、翻邊上模塊28設(shè)在上模座上底板7底面中部，限制塊27通過螺釘12分別安裝于翻邊上模塊28的兩側(cè)，起行程限制作用，翻邊上模塊28與上底板7之間通過圓柱銷11定位、螺釘12連接，其圓弧面向下伸出；左下成型塊26、右下成型塊29分別設(shè)于下模座下成型體3的左右表面上，使用翻邊導(dǎo)正銷30及螺釘12將左下/右下成型塊與下成型體3定位連接，再與翻邊上模塊28 —起對零件構(gòu)成翻邊作用。
[0030]模具的工作過程如下:
一、筋壓平工序
上模座、壓筋部件與下模座配合安裝在油壓機上，模具開啟后把用手柄31將下轉(zhuǎn)動成型體17從右邊打開，轉(zhuǎn)動支桿35調(diào)整至與油壓機下臺面輕觸后將其鎖緊，以支撐下轉(zhuǎn)動成型體17在轉(zhuǎn)動過程中向下的懸臂力，保證銷軸6的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，將帶有V形筋的筒體零件19置于下模座的適當位置，完成初步定位后，再將下轉(zhuǎn)動成型體17向右轉(zhuǎn)關(guān)閉，隨著油壓機的下行該模具動作順序為:
(I)上模座的左鎖緊塊8、前鎖緊塊23、右斜鍥16對下模座的下轉(zhuǎn)動成型體17同時進行3個方向上的鎖緊，以承受在壓平筋工作時對下轉(zhuǎn)動成型體17所產(chǎn)生的漲開力；將轉(zhuǎn)動支撐柱32調(diào)整至與下底板22表面輕觸后將其緊固，以保證下轉(zhuǎn)動成型體17能承受壓平筋壓力；
(2)上模座下行的同時導(dǎo)正銷9對上模座/下模座進行導(dǎo)向；
(3)上模座的導(dǎo)料塊13先行導(dǎo)入在下模座的筒體零件19內(nèi)以校正筒體件形狀，壓平圈15進入壓平筋工序；
(4)在壓平筋工序結(jié)束后，上模座上行，壓平圈15在彈簧14的作用下將筒體零件19退出上模座，打開下轉(zhuǎn)動成型體17后，從下模座內(nèi)取出筒體零件19。至此壓力機轉(zhuǎn)下一個工作循環(huán)。
[0031]二、翻邊工序
在進行對該零件翻兩個弧邊工序時，只需將在油壓機上對上、下模座更換翻邊部件(上模座換上限制塊27、翻邊上模塊28，在下模座加裝左下成型塊26、右下成型塊29)。工序開始時將把下轉(zhuǎn)動成型體17從右邊打開，把該零件19以筋朝下方的形式放置在下模座內(nèi)；隨著上模下行，壓出兩個弧邊；模具打開后，上模座上行，零件19被下模蓋板20與下固定板21之間的環(huán)槽36鉤住上道工序中已壓平的筋，起阻礙筒體隨上模座上行的卸料作用，然后打開下轉(zhuǎn)動成型體17取出零件19。至此壓力機轉(zhuǎn)下一個工作循環(huán)。
[0032]通過更換備件能適應(yīng)加工小于本零件外形尺寸的、不同長、寬矩形筒體及壓筋尺寸不同的零件。
[0033]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓筋及翻邊復(fù)合模，其特征在于:包括上模座、下模座、壓筋部件、翻邊部件，上模座、壓筋部件與下模座配合完成筋壓平工序，上模座、翻邊部件與下模座配合完成翻邊工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓筋及翻邊復(fù)合模，其特征在于:所述上模座包括上底板、導(dǎo)正銷、左鎖緊塊、前鎖緊塊、右斜鍥；上底板的左、前、右三個方向固定設(shè)置有左鎖緊塊、前鎖緊塊、右斜鍥；導(dǎo)正銷與上底板緊配向下穿出壓平圈或限制塊、左下成型塊、右下成型塊后，對下模座導(dǎo)向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓筋及翻邊復(fù)合模，其特征在于:所述下模座包括螺母、墊圈、下成型體、軸承、蓋板、銷軸、下轉(zhuǎn)動成型體、支撐柱、下模蓋板、下固定板、下底板、活動承壓塊、固定承壓塊、手柄、轉(zhuǎn)動支撐柱、轉(zhuǎn)動支桿座、鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動支桿；下底板上設(shè)有下固定板，下固定板上設(shè)有下模蓋板，下固定板與下模蓋板之間形成有環(huán)槽；下固定板上設(shè)有支撐柱連接下成型體，下成型體為“ Π ”字形，開口向前； 下成型體的開口部位設(shè)有下轉(zhuǎn)動成型體，下轉(zhuǎn)動成型體的左端與下成型體之間設(shè)有銷軸，銷軸穿過蓋板后連接下轉(zhuǎn)動成型體與下成型體，銷軸上位于下轉(zhuǎn)動成型體的上下面處設(shè)有軸承，銷軸下部設(shè)有連接墊圈及螺母；下轉(zhuǎn)動成型體的中部向下設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐柱，轉(zhuǎn)動支撐柱底面與下底板上表面接觸，轉(zhuǎn)動支撐柱下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動支桿座，轉(zhuǎn)動支桿座下面設(shè)有可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動支桿，轉(zhuǎn)動支桿與轉(zhuǎn)動支桿座之間設(shè)有鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動支桿底面與工作臺平面接觸；下轉(zhuǎn)動成型體的前面右部設(shè)有手柄；下轉(zhuǎn)動成型體的右端固定設(shè)有活動承壓塊，與其對應(yīng)的下成型體的右端設(shè)有固定承壓塊，合模時與上底板的右斜鍥配合鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓筋及翻邊復(fù)合模，其特征在于:所述壓筋部件包括導(dǎo)料塊、壓平圈；導(dǎo)料塊、壓平圈設(shè)在上模座上底板底面中部，導(dǎo)料塊位于壓平圈內(nèi)，導(dǎo)料塊與上底板之間通過圓柱銷定位、螺釘連接；壓平圈與上底板用特種螺釘相連接，壓平圈與上底板之間設(shè)有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓筋及翻邊復(fù)合模，其特征在于:所述翻邊部件包括限制塊、翻邊上模塊、左下成型塊、右下成型塊、翻邊導(dǎo)正銷；限制塊、翻邊上模塊設(shè)在上模座上底板底面中部，限制塊通過螺釘分別安裝于翻邊上模塊的兩側(cè)，翻邊上模塊與上底板之間通過圓柱銷定位、螺釘連接，其圓弧面向下伸出；左下成型塊、右下成型塊分別設(shè)于下模座下成型體的左右表面上，通過翻邊導(dǎo)正銷及螺釘將左下/右下成型塊與下成型體定位連接，并與翻邊上模塊相對。
【文檔編號】B21D37/10GK104014670SQ201410290705
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】楊平 申請人:蚌埠國威濾清器有限公司