汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，包括如下步驟，通過(guò)夾具將轉(zhuǎn)向節(jié)固定在數(shù)控機(jī)床上，加工桿部后，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具使轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)一定角度，旋轉(zhuǎn)的角度為轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線的夾角，粗銑銑刀沿與主銷(xiāo)孔中心線垂直的方向粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面，精銑銑刀穿過(guò)上耳的主銷(xiāo)孔反向精銑上耳內(nèi)端面，本發(fā)明的加工工藝在加工耳部?jī)?nèi)端面時(shí)，精銑銑刀穿過(guò)主銷(xiāo)孔對(duì)耳部?jī)?nèi)端面進(jìn)行精銑，更好地保證主銷(xiāo)孔與內(nèi)端面的垂直度、上耳內(nèi)端面與下耳內(nèi)端面之間的距離，提高了產(chǎn)品的良品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車(chē)轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車(chē)穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車(chē)前部載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車(chē)轉(zhuǎn)向，因此，要求其具有很高的強(qiáng)度及加工精度。
[0003]轉(zhuǎn)向節(jié)包括桿部、法蘭盤(pán)和叉部，其中叉部的上耳、下耳設(shè)置有同軸的主銷(xiāo)孔，通過(guò)主銷(xiāo)與前軸的拳部相連，下耳與前軸拳部之間裝有滾子推力軸承，上耳與前軸拳部之間裝有調(diào)整墊片，以調(diào)整其間的間隙。叉部加工是轉(zhuǎn)向節(jié)加工的難點(diǎn)，其加工主要是保證上耳與下耳的主銷(xiāo)孔的同軸度，以及主銷(xiāo)孔與內(nèi)端面的垂直度，是整個(gè)加工工藝的投資重點(diǎn)和設(shè)備選型的關(guān)鍵。尤其是由于上耳與下耳之間的距離較小，且上耳、下耳向外凸出，導(dǎo)致銑刀容易與耳部(上耳、下耳)發(fā)生干涉，現(xiàn)有技術(shù)難以加工內(nèi)端面，難以保證內(nèi)端面的尺寸以及主銷(xiāo)孔與內(nèi)端面的垂直度。
[0004]例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01010135933.3的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了 “一種加工汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的精鏜銑組合機(jī)床”，其通過(guò)兩個(gè)水平方向的鏜削頭加主銷(xiāo)孔，通過(guò)豎直方向的銑削頭加工耳部的內(nèi)端面，一方面，為了使銑削頭深入上耳、下耳之間，其尺寸較小，導(dǎo)致其強(qiáng)度較差，且銑削頭的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，導(dǎo)致在銑內(nèi)端面時(shí)，銑削頭容易發(fā)生彎曲，難以保證主銷(xiāo)孔與內(nèi)端面的垂直度，也難以保證上耳內(nèi)端面與下耳內(nèi)端面之間的距離尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其加工耳部?jī)?nèi)端面時(shí)，精銑銑刀穿過(guò)主銷(xiāo)孔對(duì)耳部?jī)?nèi)端面進(jìn)行精銑，更好地保證主銷(xiāo)孔與內(nèi)端面的垂直度、上耳內(nèi)端面與下耳內(nèi)端面之間的距離，提高了產(chǎn)品的良品率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其包括如下步驟，通過(guò)夾具將轉(zhuǎn)向節(jié)固定在數(shù)控機(jī)床上，加工桿部后，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具使轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)一定角度，旋轉(zhuǎn)的角度為轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線的夾角，粗銑銑刀沿與主銷(xiāo)孔中心線垂直的方向粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面，精銑銑刀穿過(guò)上耳的主銷(xiāo)孔反向精銑上耳內(nèi)端面。
[0007]進(jìn)一步的，上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面經(jīng)過(guò)粗銑后為垂直于主銷(xiāo)孔中心線的平面，上耳內(nèi)端面經(jīng)過(guò)精銑后，精銑銑刀在上耳內(nèi)端面銑出一沉臺(tái)面。
[0008]進(jìn)一步的，精銑銑刀穿過(guò)下耳的主銷(xiāo)孔反向精銑下耳內(nèi)端面。
[0009]進(jìn)一步的，下耳內(nèi)端面經(jīng)過(guò)精銑后，精銑銑刀在下耳內(nèi)端面銑出一沉臺(tái)面。
[0010]進(jìn)一步的，精銑銑刀精銑上耳內(nèi)端面之前，粗銑、精銑上耳的外端面，鉆主銷(xiāo)孔底孔，粗鏜、精鏜主銷(xiāo)孔。[0011]進(jìn)一步的，精銑銑刀精銑上耳內(nèi)端面之前，測(cè)量或計(jì)算上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面之間的距離，確定精銑銑刀精銑時(shí)銑削的尺寸。
[0012]進(jìn)一步的，精銑銑刀包括刀柄、盤(pán)狀刀體、刀刃，所述刀刃設(shè)置于所述盤(pán)狀刀體靠近所述刀柄的一端端面。
[0013]進(jìn)一步的，所述精銑銑刀設(shè)置有五個(gè)刀刃，所述五個(gè)刀刃沿圓周方向均勻分布于所述盤(pán)狀刀體的端面。
[0014]進(jìn)一步的，粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面時(shí)，粗銑銑刀的進(jìn)給方向位于轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線所確定的平面上。
[0015]進(jìn)一步的，粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面時(shí)，粗銑銑刀的進(jìn)給方向垂直于轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線所確定的平面。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其包括如下步驟，通過(guò)夾具將轉(zhuǎn)向節(jié)固定在數(shù)控機(jī)床上，加工桿部后，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具使轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)一定角度，旋轉(zhuǎn)的角度為轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線的夾角，粗銑銑刀沿與主銷(xiāo)孔中心線垂直的方向粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面，精銑銑刀穿過(guò)上耳的主銷(xiāo)孔反向精銑上耳內(nèi)端面，本發(fā)明的加工工藝在加工耳部?jī)?nèi)端面時(shí)，精銑銑刀穿過(guò)主銷(xiāo)孔對(duì)耳部?jī)?nèi)端面進(jìn)行精銑，更好地保證主銷(xiāo)孔與內(nèi)端面的垂直度、上耳內(nèi)端面與下耳內(nèi)端面之間的距離，提高了產(chǎn)品的良品率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝所加工的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝使用的精銑銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝精銑沉臺(tái)面時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
I—桿部2—法蘭盤(pán)
3——叉部31——上耳 311-沉臺(tái)面 32-下耳
4——主銷(xiāo)孔5——精銑銑刀
51-刀柄52-盤(pán)狀刀體
53-刀刃ο
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍限制于此。
[0022]實(shí)施例一。
[0023]圖1為本發(fā)明的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝所加工的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)，其包括桿部1、法蘭盤(pán)2、叉部3，其中叉部包括上耳31、下耳32，主銷(xiāo)孔4穿過(guò)上耳31、下耳32，桿部I的中心線與主銷(xiāo)孔4的中心線有一夾角。加工時(shí)，包括如下步驟，通過(guò)夾具將轉(zhuǎn)向節(jié)固定在數(shù)控機(jī)床上，加工桿部I后，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具使轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)一定角度，旋轉(zhuǎn)的角度為轉(zhuǎn)向節(jié)桿部I中心線與主銷(xiāo)孔4中心線的夾角的余角，一般為5°?10°，然后再對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的其他部位繼續(xù)加工，在一套夾具上進(jìn)行，因此，在加工中的尺寸都以轉(zhuǎn)向節(jié)桿部I中心線和主銷(xiāo)孔4中心線以及兩中心線交點(diǎn)為基準(zhǔn)，避免誤差累積放大，提高了加工的精確度。粗銑銑刀沿與主銷(xiāo)孔4中心線垂直的方向粗銑上耳31內(nèi)端面、下耳32內(nèi)端面，如圖3所示，精銑銑刀5穿過(guò)上耳的主銷(xiāo)孔反向精銑上耳31內(nèi)端面，由于精銑銑刀5的刀柄51的方向與主銷(xiāo)孔4中心線的方向平行，更容易保證主銷(xiāo)孔4與內(nèi)端面的垂直度，使其符合加工要求，并且也更容易通過(guò)精銑銑刀5的銑削量保證上耳31內(nèi)端面與下耳32內(nèi)端面之間的距離，從而提高了廣品的良品率。
[0024]進(jìn)一步的，上耳31內(nèi)端面、下耳32內(nèi)端面經(jīng)過(guò)粗銑后的平面為垂直于主銷(xiāo)孔4中心線的平面，該平面便于前軸的拳部伸入上耳31、下耳32之間，也減少了精銑銑刀5的加工量。上耳31內(nèi)端面經(jīng)過(guò)精銑后，精銑銑刀在上耳31內(nèi)端面銑出一沉臺(tái)面311，裝配時(shí)，轉(zhuǎn)向節(jié)調(diào)整墊片位于該沉臺(tái)面311內(nèi)。
[0025]進(jìn)一步的，也可以與上耳31 —樣對(duì)下耳32進(jìn)行精銑，此時(shí)，精銑銑刀5穿過(guò)下耳32的主銷(xiāo)孔4反向精銑下耳32內(nèi)端面，下耳32內(nèi)端面經(jīng)過(guò)精銑后，銑刀在下耳32內(nèi)端面銑出一沉臺(tái)面。該實(shí)施方式圖1中沒(méi)有畫(huà)出。
[0026]進(jìn)一步的，精銑銑刀5精銑上耳31內(nèi)端面之前，粗銑、精銑上耳31的外端面，鉆主銷(xiāo)孔底孔，粗鏜、精鏜主銷(xiāo)孔4，還可以進(jìn)行其他加工，如銑主銷(xiāo)孔4內(nèi)螺紋。
[0027]進(jìn)一步的，精銑銑刀5精銑上耳31內(nèi)端面之前，測(cè)量或計(jì)算上耳31內(nèi)端面、下耳32內(nèi)端面之間的距離，確定精銑銑刀5精銑時(shí)銑削的尺寸，從而通過(guò)精銑銑刀5的銑削量保證上耳31內(nèi)端面與下耳32內(nèi)端面之間的距離。
[0028]進(jìn)一步的，如圖2所示，精銑銑刀5包括刀柄51、盤(pán)狀刀體52、刀刃53，所述刀刃53設(shè)置于所述盤(pán)狀刀體52靠近所述刀柄51的一端端面,精統(tǒng)統(tǒng)刀5包括五個(gè)刀刃53,五個(gè)刀刃53沿圓周方向均勻分布于盤(pán)狀刀體52的端面，當(dāng)?shù)侗?1在主銷(xiāo)孔4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并沿一定軌跡移動(dòng)時(shí)，刀刃53銑削上耳31內(nèi)端面形成沉臺(tái)面311。
[0029]進(jìn)一步的，粗銑上耳31內(nèi)端面、下耳32內(nèi)端面時(shí)，粗銑銑刀的進(jìn)給方向位于轉(zhuǎn)向節(jié)桿部I中心線與主銷(xiāo)孔4中心線所確定的平面上，便于數(shù)控機(jī)床布置刀具。作為另一種實(shí)施方式，粗銑上耳31內(nèi)端面、下耳32內(nèi)端面時(shí)，粗銑銑刀的進(jìn)給方向也可以為垂直于轉(zhuǎn)向節(jié)桿部I中心線與主銷(xiāo)孔4中心線所確定的平面，同樣也能便于數(shù)控機(jī)床布置刀具。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:包括如下步驟，通過(guò)夾具將轉(zhuǎn)向節(jié)固定在數(shù)控機(jī)床上，加工桿部后，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具使轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)一定角度，旋轉(zhuǎn)的角度為轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線的夾角，粗銑銑刀沿與主銷(xiāo)孔中心線垂直的方向粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面，精銑銑刀穿過(guò)上耳的主銷(xiāo)孔反向精銑上耳內(nèi)端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面經(jīng)過(guò)粗銑后為垂直于主銷(xiāo)孔中心線的平面，上耳內(nèi)端面經(jīng)過(guò)精銑后，精銑銑刀在上耳內(nèi)端面銑出一沉臺(tái)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:精銑銑刀穿過(guò)下耳的主銷(xiāo)孔反向精銑下耳內(nèi)端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:下耳內(nèi)端面經(jīng)過(guò)精銑后，精銑銑刀在下耳內(nèi)端面銑出一沉臺(tái)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:精銑銑刀精銑上耳內(nèi)端面之前，粗銑、精銑上耳的外端面，鉆主銷(xiāo)孔底孔，粗鏜、精鏜主銷(xiāo)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:精銑銑刀精銑上耳內(nèi)端面之前，測(cè)量或計(jì)算上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面之間的距離，確定精銑銑刀精銑時(shí)銑削的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:精銑銑刀包括刀柄、盤(pán)狀刀體、刀刃，所述刀刃設(shè)置于所述盤(pán)狀刀體靠近所述刀柄的一端端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:所述精銑銑刀設(shè)置有五個(gè)刀刃，所述五個(gè)刀刃沿圓周方向均勻分布于所述盤(pán)狀刀體的端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面時(shí)，粗銑銑刀的進(jìn)給方向位于轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線所確定的平面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)耳部?jī)?nèi)端面加工工藝，其特征在于:粗銑上耳內(nèi)端面、下耳內(nèi)端面時(shí)，粗銑銑刀的進(jìn)給方向垂直于轉(zhuǎn)向節(jié)桿部中心線與主銷(xiāo)孔中心線所確定的平面。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104028816SQ201410260692
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張運(yùn)軍, 曹世金, 曾俊, 趙海濤, 王戰(zhàn)兵, 楊?lèi)? 申請(qǐng)人:湖北三環(huán)鍛造有限公司