一種鋼制管件生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼制管件生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：1）下料切角磨毛邊；2）冷壓成型；3）半倒作業(yè)；4）熱處理；5）整形；6）拋光；7）拋丸噴砂；8）成品倒角；9）表面處理；10）檢驗(yàn)；11）成品標(biāo)識(shí)；12）包裝入庫(kù)，本發(fā)明旨在提供一種工藝精簡(jiǎn)合理，產(chǎn)品次品率低的鋼制管件生產(chǎn)工藝。
【專利說(shuō)明】一種鋼制管件生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋼制管件生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)管件主要用于流體輸送的管道連接，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到管路的輸送效率和設(shè)備的優(yōu)良差異。因此，工業(yè)管件在形狀設(shè)計(jì)、制作工藝、安全監(jiān)測(cè)等方面有著極其嚴(yán)格的要求。
[0003]鋼制管件主要包括不銹鋼、合金鋼和碳鋼的彎頭、三通、管帽、大小頭和翻邊等配件。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝通常包括切割、熱處理、整形、拋光、拋丸噴砂、表面處理、檢測(cè)等步驟。上述各個(gè)步驟對(duì)于不同材料、不同壁厚、不同口徑的管件有著不同的要求，實(shí)際操作中由于流程規(guī)范不合理常常使生產(chǎn)的管件其尺寸、性能不能達(dá)到客戶所需的要求，產(chǎn)品次品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝精簡(jiǎn)合理，產(chǎn)品次品率低的鋼制管件生產(chǎn)工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:1、一種鋼制管件生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括以下步驟:
1)、下料切角磨毛邊:操作人員領(lǐng)取管材并檢查其材質(zhì)和表面質(zhì)量，測(cè)量管材的內(nèi)外徑、管材和板材的厚度，管材直徑8"(含)以下在鋸床上下料，10"(含)以上用等離子切割下料，用等離子切割下料時(shí)，先按樣板劃線，按線切割，切割鋼管時(shí)，管內(nèi)應(yīng)放套管或涂防飛濺液，以防飛濺粘在管內(nèi)，切割鋼板時(shí)，鋼板表面涂防飛濺液；管材直徑8"(含)以下使用沖床切角，并使用砂輪機(jī)磨管外毛邊，用內(nèi)孔機(jī)磨內(nèi)毛邊，8"(含)以上使用鋸床或等離子切割切角，內(nèi)毛邊和外毛邊都用角磨機(jī)加工；
2)、冷壓成型:
2.1)、彎頭冷成型:將模具裝入設(shè)備上，將推頭裝入頂桿上，并進(jìn)行調(diào)整，使推頭的高度與模具中心高基本一致，將芯棒裝上設(shè)備，并調(diào)整芯棒，使其與模具的間隙均勻，調(diào)整推桿的行程，使推頭能推到合適的位置，保證成型后的管件達(dá)到工藝要求，調(diào)整好合模缸和推制缸的壓力，全部調(diào)整好后并空轉(zhuǎn)一次，將需要成型的管坯裝入模具，找正管坯斜口方位，開(kāi)始成型，將鋼板放在下模上，調(diào)整好位置，開(kāi)始?jí)褐瞥尚停?br> 2.2)、三通冷成型:將模具、頂桿裝上三通機(jī)，注意有孔的頂桿裝入帶內(nèi)注油的一端，進(jìn)行模具位置的調(diào)整，使頂桿在模腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)正常，將下模與設(shè)備連接牢固，再調(diào)整上模，使其與下模合模適宜，將上模與設(shè)備連接牢固，裝入脫模桿，調(diào)試其上下運(yùn)行正常，全部調(diào)整好后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作，裝入管坯，先點(diǎn)動(dòng)成型，后自動(dòng)成型，鋼板壓制在四柱壓機(jī)上進(jìn)行，鋼板放在下模上，調(diào)整好位置后，開(kāi)始?jí)褐瞥尚停?br> 2.3)、大小頭冷成型:將模具安放于四柱油壓機(jī)下，注意機(jī)床的最小閉合高度，必要時(shí)加輔助工作臺(tái)，模具應(yīng)在上工作臺(tái)的中心部位，在上工作臺(tái)上安裝便于成型模翻轉(zhuǎn)的輔助吊繩，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，查看各動(dòng)作是否適宜，必要時(shí)做適當(dāng)調(diào)整，裝入有保護(hù)層的管坯，進(jìn)行成型；
2.4)、管帽冷成型:將成型模安放在四柱油壓機(jī)的下工作臺(tái)上，應(yīng)在設(shè)備的中心部位，將成型內(nèi)模安裝在設(shè)備上工作臺(tái)上，并連接牢固可靠，調(diào)整與下模的合適間隙，緊固下模與設(shè)備的連接，全部調(diào)整好后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作，裝入圓板，壓制成型；
2.5)、翻邊冷成型:將成型模安放在四柱油壓機(jī)的下工作臺(tái)上，應(yīng)在設(shè)備的中心部位，在上工作臺(tái)上安裝輔助吊繩，以便成型模的翻轉(zhuǎn)，小規(guī)格翻邊采用無(wú)焊接壓制成型，全部調(diào)整好后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作，裝入管坯，壓制成型，管徑24"以上翻邊采用鋼板焊接:直管部分下料卷制成直管，大盤(pán)部分下料卷制成圓環(huán)，車(chē)配內(nèi)孔，并配對(duì)，然后進(jìn)行焊接成型；
3)、半倒作業(yè):管徑8"以下(含)在倒角機(jī)上半倒，10"~24"在坡口機(jī)上半倒，26"以上板制管件的半倒通過(guò)劃線，用等離子切割法進(jìn)行；
4)、熱處理:將需要熱處理的半成品放于筐內(nèi)，1/2"、3/4"、
I"的管件不得超過(guò)熱處理筐體積的1/3，I 1/4"、1 1/2"、2"、2 1/2"的管件低于熱處理筐體積的2/3，不同材質(zhì)的管件分類(lèi)處理；對(duì)于不銹鋼材料，第一爐入爐前要空爐升溫到1000°C ±25°C，保溫0.5小時(shí)，以后每爐入爐時(shí)溫度高于800°C ;對(duì)于合金鋼和碳鋼材料，加熱溫度設(shè)定在890°C~940°C范圍內(nèi)，保溫20分鐘；恒溫時(shí)間達(dá)到之后將放不銹鋼筐取出，放入冷卻水中，并在水中擺動(dòng)2分鐘，至管件完全冷卻后取出，合金鋼和碳鋼筐取出，放置于干燥處，空冷； 5)、整形:裝設(shè)模具并調(diào)整各行程位置至正確的位置，必要時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行涂保護(hù)層，彎頭先擴(kuò)口，然后扁壓，再模壓；三通先扁壓，再模壓；其它直接用成型模具和合適的內(nèi)模進(jìn)行整形；
6)、拋光:對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外進(jìn)行拋光；
7)、拋丸噴砂:管徑6"以下(含)管配件在履帶式拋丸機(jī)內(nèi)拋丸，8"以上(含)在吊鉤式拋丸機(jī)內(nèi)拋丸，鋼丸采用0.5mm的合金鋼丸；噴砂作業(yè)是針對(duì)24"以上大管件而采用的表面處理方法,砂粒采用江砂；
8)、成品倒角:管徑小于10"使用倒角機(jī)進(jìn)行倒角；對(duì)于管徑10"以上的管件采用坡口機(jī)倒角；
9)、表面處理:分為酸洗鈍化和涂漆作業(yè)；
9.1)、酸洗鈍化:將需酸洗的不銹鋼管件用氣泵把內(nèi)、外表面吹凈，整齊地放入酸洗鈍化筐內(nèi)，用行車(chē)將裝好管配件的酸洗筐浸泡在酸液(氫氟酸:硝酸:水=1:1:10)中10-20分鐘，之后用行車(chē)將酸洗鈍化筐吊出，用水洗凈管配件后，用高壓水槍沖凈表面和內(nèi)腔的殘留酸液；
9.2)、涂漆作業(yè):合金鋼和碳鋼材料管件用噴槍進(jìn)行噴涂?jī)?nèi)外表面，控制漆面均勻；
10)、檢驗(yàn):在檢測(cè)外觀質(zhì)量，幾何尺寸外，還依據(jù)客戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；
11)、成品標(biāo)識(shí):按客戶要求或公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)識(shí)前對(duì)產(chǎn)品材料進(jìn)行最終材質(zhì)確
認(rèn)；
12)、包裝入庫(kù):按客戶要求進(jìn)行，做到防潮防銹，防碰撞防變形。
[0006]所述步驟4)中，操作人員需要對(duì)每一爐的產(chǎn)品進(jìn)行采樣檢查其硬度，取其平均值記錄，保證不銹鋼材料產(chǎn)品的硬度低于HRB890或使其HB ( 187，而合金鋼和碳鋼的HB ( 180。
[0007]所述步驟7)中對(duì)管徑4"以下噴丸時(shí)間為24?25分鐘；4"以上噴丸時(shí)間為29?30分鐘。
[0008]本發(fā)明鋼制管件生產(chǎn)工藝的有益效果為:簡(jiǎn)化了鋼制管件的工藝流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低了工藝成本，工藝流程精簡(jiǎn)合理，且針對(duì)不同管徑不同材料的管件在相應(yīng)的步驟中采用不同的處理方式，保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，降低了產(chǎn)品次品率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明鋼制管件生產(chǎn)工藝實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]一種鋼制管件生產(chǎn)工藝(適用于不銹鋼、合金鋼和碳鋼的彎頭、三通、管帽、大小頭和翻邊等管配件，口徑公制從DN15?DN1200，英制從1/2"?48";壁厚從IOS?80S)，依次包括以下步驟:
I)、下料切角磨毛邊:操作人員領(lǐng)取管材并檢查其材質(zhì)和表面質(zhì)量，測(cè)量管材的內(nèi)外徑、管材和板材的厚度，管材直徑8"(含)以下在鋸床上下料，10"(含)以上用等離子切割下料，用等離子切割下料時(shí)，先按樣板劃線，按線切割，切割鋼管時(shí)，管內(nèi)應(yīng)放套管或涂防飛濺液，以防飛濺粘在管內(nèi)，切割鋼板時(shí)，鋼板表面涂防飛濺液；管材直徑8"(含)以下使用沖床切角，并使用砂輪機(jī)磨管外毛邊，用內(nèi)孔機(jī)磨內(nèi)毛邊，8"(含)以上使用鋸床或等離子切割切角，內(nèi)毛邊和外毛邊都用角磨機(jī)加工。在鋸床下料時(shí)，首先調(diào)整好鋸條，注意鋸齒方向應(yīng)正確，然后固定。松開(kāi)夾鉗，將工作物置放在鉗口內(nèi)并檢視所鋸的長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。彎管鋸料應(yīng)注意焊縫必須放在正上面或正下面，然后將工作物夾緊按下馬達(dá)開(kāi)關(guān)并使鋸條慢慢接觸工件。磨毛邊必須做到全磨(包括內(nèi)、外表面及端面)。磨過(guò)的管件必須用氣泵把鋼屑吹干凈。
[0011]2)、冷壓成型:冷壓成型的目的是用冷壓工藝使管件冷壓成所需形狀，并保證其尺寸和質(zhì)量符合要求。主要包括以下管件的加工步驟和注意事項(xiàng):
2.1)、彎頭冷成型:步驟依次為1.確認(rèn)工件與流程卡內(nèi)容是否吻合；2.根據(jù)流程卡，選用合適的模具、模芯；3.將模具裝入設(shè)備上，將推頭裝入頂桿上，并進(jìn)行調(diào)整，使推頭的高度與模具中心高基本一致；4.將芯棒裝上設(shè)備，并調(diào)整芯棒，使其與模具的間隙均勻；5.調(diào)整推桿的行程，使推頭能推到合適的位置，保證成型后的管件達(dá)到工藝要求；6.調(diào)整好合模缸和推制缸的壓力；7.全部調(diào)整好后，將模具與設(shè)備連接牢固可靠。并空轉(zhuǎn)一次；8.將需要成型的管坯裝入模具，找正管坯斜口方位。開(kāi)始成型；9.將鋼板放在下模上，調(diào)整好位置，開(kāi)始?jí)褐瞥尚?。加工中需要注?.油壓系統(tǒng)要隨時(shí)添加液壓油；2.材料一定要有保護(hù)層，對(duì)于較難成型大規(guī)格管件可涂石墨潤(rùn)滑劑；3.事先檢查項(xiàng)目:模具全套零件(上下模、推頭塊、螺栓、壓板、擋板、楔塊、芯棒等)是否齊全、好用；4.機(jī)臺(tái)滑塊要保持潤(rùn)滑嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；5.成型時(shí)焊道位置應(yīng)處于彎曲部的側(cè)面；6.鋼板成型時(shí)注意其位置一定要調(diào)整合適，不能壓偏。
[0012]2.2)、三通冷成型:步驟依次為1.確認(rèn)工件與流程卡內(nèi)容是否吻合；2.根據(jù)流程卡，選用合適的模具、頂桿和脫模桿；3.將模具、頂桿裝上三通機(jī)，注意有孔的頂桿裝入帶內(nèi)注油的一端，進(jìn)行模具位置的調(diào)整，使頂桿在模腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)正常；4.將下模與設(shè)備連接牢固，再調(diào)整上模，使其與下模合模適宜，將上模與設(shè)備連接牢固；5.裝入脫模桿，調(diào)試其上下運(yùn)行正常；6.全部調(diào)整好后，檢查一遍所有連接牢固可靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作；7.裝入管坯，先點(diǎn)動(dòng)成型，后自動(dòng)成型；8.鋼板壓制在四柱壓機(jī)上進(jìn)行；9.鋼板放在下模上，調(diào)整好位置后，開(kāi)始?jí)褐瞥尚?。加工中需要注?.事先檢查模具全套零件(上下模、頂桿、脫模桿、螺栓、壓板等)是否齊全、好用，模具內(nèi)是否清理干凈，工件兩端外毛刺是否磨干凈，工件保護(hù)層是否適宜；2.有縫管注意焊道的位置應(yīng)處于模腔的正上方；3.無(wú)縫管注意將最厚部位放于模腔的正下方；4.兩人操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)和指揮，相互配合一致；
5.操作人員應(yīng)首件送檢，且成型中應(yīng)不定期的再進(jìn)行抽檢；6.特別注意三通主管長(zhǎng)度、支管壁厚和高度的檢查；7.管件輕拿輕放，擺放整齊。
[0013]2.3)、大小頭冷成型:步驟依次為1.確認(rèn)工件與流程卡內(nèi)容是否吻合；2.根據(jù)流程卡，選用合適的模具、內(nèi)芯和脫模板；3.將模具安放于四柱油壓機(jī)下，注意機(jī)床的最小閉合高度，必要時(shí)加輔助工作臺(tái)；4.模具應(yīng)在上工作臺(tái)的中心部位，不允許偏心壓制成型；
5.在上工作臺(tái)上安裝輔助吊繩，以便成型模的翻轉(zhuǎn)；6.設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，查看各動(dòng)作是否適宜，必要時(shí)做適當(dāng)調(diào)整；7.裝入有保護(hù)層的管坯，進(jìn)行成型；8.鋼板下料后，直接用卷板機(jī)進(jìn)行卷制成型。加工中需要注意1.事先檢查模具全套零件(成型模、芯模、脫模板、螺栓、壓板以及其它輔具等)是否齊全、好用，模具內(nèi)是否清理干凈，工件兩端外毛刺是否磨干凈，工件保護(hù)層是否適宜；2.注意有縫管在成型偏心時(shí)，將焊道位置放在直邊部；3.保證設(shè)備在最大和最小閉合高度范圍內(nèi)工作，絕不允許超限工作，杜絕設(shè)備和人身的事故；4.工作時(shí)，專心、注意力集中，不允許分心、開(kāi)小差；5.操作人員應(yīng)首件送檢，且成型中應(yīng)不定期的再進(jìn)行抽檢；6.兩人操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)和指揮，相互配合一致；7.管件輕拿輕放，擺放整齊；8.鋼板卷制注意適時(shí)調(diào)整，尤其是偏心大小頭更應(yīng)注意。
[0014]2.4)、管帽冷成型:步驟依次為1.確認(rèn)工件與流程卡內(nèi)容是否吻合；2.根據(jù)流程卡，選用合適的模具；3.將成型模安放在四柱油壓機(jī)的下工作臺(tái)上，應(yīng)在設(shè)備的中心部位；
4.將成型內(nèi)模安裝在設(shè)備上工作臺(tái)上，并連接牢固可靠；調(diào)整與下模的合適間隙，緊固下模與設(shè)備的連接；5.全部調(diào)整好后，檢查一遍所有連接牢固可靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作；6.裝入圓板，壓制成型。加工中需要注意1.事先檢查模具全套零件(成型模、內(nèi)模、固定架、螺栓、壓板等)是否齊全、好用，工件保護(hù)層(涂石墨潤(rùn)滑劑)是否適宜；2.小規(guī)格管帽下料用落料的方式，大規(guī)格的采用等離子或水刀切割下料；3.板料周邊毛刺須除去干凈；
4.板料公差不可以超出定位尺寸部分；5.壓料板松緊調(diào)整適宜；6.操作人員應(yīng)首件送檢，且成型中應(yīng)不定期的再進(jìn)行抽檢；7.特別注意管帽四周的壁厚和細(xì)裂紋的檢查。
[0015]2.5)、翻邊冷成型:步驟依次為1.確認(rèn)工件與流程卡內(nèi)容是否吻合；2.根據(jù)流程卡，選用合適的模具；3.將成型模安放在四柱油壓機(jī)的下工作臺(tái)上，應(yīng)在設(shè)備的中心部位；
4.在上工作臺(tái)上安裝輔助吊繩，以便成型模的翻轉(zhuǎn)；5.小規(guī)格翻邊采用無(wú)焊接壓制成型；
6.全部調(diào)整好后，檢查一遍所有用具，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作；7.裝入管坯，壓制成型；8.管徑24"以上翻邊采用鋼板焊接:直管部分下料卷制成直管，大盤(pán)部分下料卷制成圓環(huán)，車(chē)配內(nèi)孔，并配對(duì)，然后進(jìn)行焊接成型。加工中需要注意1.事先檢查模具全套零件(成型模、壓模、內(nèi)模、固定架、螺栓、壓板等)是否齊全、好用，工件保護(hù)層(涂石墨潤(rùn)滑劑)是否適宜；2.管料兩端毛刺須除去干凈；3.小規(guī)格翻邊壓制注意料流控制；4.下料尺寸保證在公差范圍內(nèi)；5.油壓機(jī)不可偏心壓制；6.操作人員應(yīng)首件送檢，且成型中應(yīng)不定期的再進(jìn)行抽檢；7.特別注意翻邊大盤(pán)的壁厚和外徑以及高度滿足精加工要求；8.鋼板焊接翻邊直管和大盤(pán)采用不同厚度的鋼板，大盤(pán)鋼板卷制后，應(yīng)校平。
[0016]3)、半倒作業(yè):半倒作業(yè)是為了使經(jīng)冷壓成型后的不銹鋼、合金鋼和碳鋼管件端部多余的部分進(jìn)行機(jī)械加工或切割的方法切除掉，留成品倒角的加工余量。管配件的半倒用焊接刀具或者用快換刀片，材質(zhì)為YG6。加工前，用毛刷清除或氣泵吹凈管件及夾具上的灰塵、鐵屑等雜物。開(kāi)啟電源，啟動(dòng)倒角機(jī)，如果需改變轉(zhuǎn)速，則停機(jī)打開(kāi)掛輪箱，更換掛輪。安裝、調(diào)整夾具，并壓緊牢固。調(diào)整合適的走刀范圍和進(jìn)刀量。將管配件半成品放入模具內(nèi)，兩端調(diào)整位置合適。啟動(dòng)設(shè)備，開(kāi)始點(diǎn)動(dòng)切削，正常后自動(dòng)切削。管徑8"以下(含)在倒角機(jī)上半倒，10"?24"在坡口機(jī)上半倒，26"以上板制管件的半倒通過(guò)劃線，用等離子切割法進(jìn)行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)檢查其幾何尺寸比相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求大3?5mm，8"以下(含)半倒保留成品的加工余量3mm,其余半倒保留成品的加工余量5mm,滿足要求的才判為合格。
[0017]4)、熱處理:熱處理作業(yè)是為了使經(jīng)冷壓成型后的不銹鋼、合金鋼和碳鋼管件的固溶、退火和正火等處理，以消除其應(yīng)力，滿足管件質(zhì)量要求。將需要熱處理的半成品放于筐內(nèi)，1/2"、3/4"、1"的管件不得超過(guò)熱處理筐體積的1/3。I 1/4"、1 1/2"、2"、2 1/2"的管件不得超過(guò)熱處理筐體積的2/3。不同材質(zhì)的管件不能混裝入同爐處理。對(duì)于不銹鋼，第一爐入爐前要空爐升溫到1000°C ±25°C，保溫0.5小時(shí)，以后每爐入爐時(shí)溫度不應(yīng)低于800°C。對(duì)于合金鋼和碳鋼，加熱溫度設(shè)定在890°C?940°C范圍內(nèi)，保溫20分鐘。用叉車(chē)將裝好不銹鋼管件的筐叉入爐內(nèi)，升溫到1070°C ±20°C，恒溫20分鐘。恒溫時(shí)間一到，快速將放不銹鋼筐取出，放入冷卻水中，并在水中擺動(dòng)2分鐘，讓管件完全冷卻后取出。合金鋼和碳鋼筐取出，放在干燥的地方，空冷。操作人員必須檢查每爐管件，并抽樣用磁性筆檢查不銹鋼管件。其不能有殘余磁性，合金鋼和碳鋼管件應(yīng)無(wú)冷壓成型應(yīng)力。對(duì)每一爐應(yīng)抽一件做硬度檢查，測(cè)5個(gè)點(diǎn)取平均值，記入熱處理檢查記錄表，不銹鋼硬度應(yīng)低于HRB90或HBS 187。合金鋼和碳鋼HBS 180。外觀采用目測(cè)的方法，觀其表面顏色是否一致，不允許有花斑現(xiàn)象。硬度檢驗(yàn)按GB230-85執(zhí)行。磁性檢驗(yàn)不銹鋼取Φ 10X4毫米的磁鐵對(duì)固溶處理后的管件進(jìn)行檢驗(yàn)，若磁鐵與工件間有明顯的吸力則判斷為不合格。
[0018]5)、整形:整形作業(yè)是為了使經(jīng)固溶后的不銹鋼管配件外形和尺寸，通過(guò)此工序以滿足生產(chǎn)管配件的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。首先裝設(shè)模具并調(diào)整各行程位置至正確的位置，注意不要偏壓。必要時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行涂保護(hù)層，以防止整形拉傷。彎頭先擴(kuò)口，然后扁壓，再模壓；三通先扁壓，再模壓；其它直接用成型模具和合適的內(nèi)模進(jìn)行整形，保證幾何尺寸和形位公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
[0019]6)、拋光:拋光作業(yè)是為了使已經(jīng)過(guò)整形、外形和尺寸已完全符合所規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)要求的管配件，通過(guò)內(nèi)外表面的拋光，而使之前工序所產(chǎn)生的管配件內(nèi)外表面的拉傷和不平整等缺陷清除，使其表面光亮平整。內(nèi)拋光時(shí)，工件在臺(tái)虎鉗上要夾緊，電磨或氣磨要雙手握牢，工作專心，注意力集中，調(diào)換工件時(shí)要停機(jī)。大管件拋光用振動(dòng)棒進(jìn)行管件的內(nèi)外拋光。操作工對(duì)每件拋光后應(yīng)作外觀檢查。質(zhì)檢員抽查，若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)通知操作工自行檢查，并重新返工，直至達(dá)到外觀合格要求。
[0020]7)、拋丸噴砂:拋丸或噴砂作業(yè)是將經(jīng)過(guò)拋光加工后的管件在履帶式或吊鉤式拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面拋丸，大管件采用壓縮機(jī)和噴砂機(jī)構(gòu)對(duì)管件內(nèi)外進(jìn)行表面處理。拋丸作業(yè)所需的拋丸機(jī)應(yīng)是合格的，6"以下(含)管配件在履帶式拋丸機(jī)內(nèi)拋丸，8"以上(含)在吊鉤式拋丸機(jī)內(nèi)拋丸，鋼丸采用0.5mm的合金鋼丸。噴砂作業(yè)是針對(duì)24"以上大管件而采用的表面處理方法，砂粒采用江砂。操作人員對(duì)照《產(chǎn)品工藝流程卡》查看半成品規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)識(shí)是否正確。打開(kāi)拋丸機(jī)門(mén)將6"以下(含)管配件置于滾筒襯墊上，數(shù)量不得超過(guò)拋丸機(jī)容量的2/5;將8"以上(含)管配件掛在吊鉤上，保證其平衡，可自由進(jìn)出和旋轉(zhuǎn)。之后完全拋丸機(jī)門(mén)，并檢查固定梢是否扣妥，以防松脫。拋丸時(shí)間控制:4"以下25分鐘左右；4"以上30分鐘左右。拋丸時(shí)間到后，關(guān)閉停止開(kāi)關(guān)，待全部停穩(wěn)后，才能打開(kāi)機(jī)門(mén)，取出管配件，整齊放置在指定的地點(diǎn)。操作工對(duì)每件拋光后應(yīng)作外觀檢查。最終操作人員須檢查拋丸后的管件內(nèi)是否有積物或表面缺陷，管件外表顏色是否均勻。
[0021]8)、成品倒角:成品倒角作業(yè)是為了使管配件的長(zhǎng)度、標(biāo)高及焊接坡口角度符合標(biāo)準(zhǔn)。管件的倒角用快換合金刀片，材質(zhì)為YG8。首先開(kāi)啟電源，啟動(dòng)倒角機(jī)，如果需改變轉(zhuǎn)速，則停機(jī)打開(kāi)掛輪箱，更換掛輪。安裝、調(diào)整夾具，并壓緊牢固。調(diào)整合適的走刀范圍和進(jìn)刀量。調(diào)整刀具刀屑面，每端三把刀位置和角度合適。調(diào)整夾具和進(jìn)刀，尺寸使工件的標(biāo)高刀削面正確。將管配件半成品放入模具內(nèi)，兩端調(diào)整位置合適。手動(dòng)單頭試進(jìn)刀切削，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證最佳位置。雙頭點(diǎn)動(dòng)切削首件，合格后，固定所有調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)入自動(dòng)程序開(kāi)始工作。對(duì)于10"以上的管件采用坡口機(jī)倒角。
[0022]9)、表面處理:表面處理作業(yè)分為酸洗鈍化和涂漆作業(yè)，酸洗鈍化作業(yè)是為了去除不銹鋼管件表面雜質(zhì)，并形成鈍化膜，使管件表面顏色均勻，滿足管件表面質(zhì)量要求。涂漆作業(yè)是對(duì)成品合金鋼和碳鋼管件表面進(jìn)行刷漆，以保護(hù)其表面不受侵蝕。酸洗鈍化時(shí)酸洗槽尺寸應(yīng)足夠容納需酸洗的管件，濃度55%的氫氟酸和濃度98%的硝酸有足夠量。操作時(shí)首先將需酸洗的不銹鋼管件用氣泵把內(nèi)、外表面吹凈，整齊地放入酸洗鈍化筐內(nèi)。之后用行車(chē)將裝好管配件的酸洗筐浸泡在酸液(氫氟酸:硝酸:水=1:1:10)中10-20分鐘，酸的濃度不可太高，否則管件表面會(huì)出出水痕線狀或一層色膜；管配件在酸液內(nèi)的浸泡時(shí)間不可太久，否則倒角表面會(huì)有一層白霧狀。用行車(chē)將酸洗鈍化筐吊出，用水洗凈管配件后，用高壓水槍沖凈表面和內(nèi)腔的殘留酸液。必要時(shí)，用洗衣粉溶液將管配件內(nèi)、外表面洗凈。將管配件整齊排列在不銹鋼絲網(wǎng)上，且不可重疊，以利于水份下流，并將其放在通風(fēng)的環(huán)境中風(fēng)干，或放入烘干箱內(nèi)快速烘干，以免表面出現(xiàn)水痕。每批管件酸洗鈍化后，操作工觀察管件表面顏色應(yīng)均勻，沒(méi)有污物，如有顏色不均勻或有污物，應(yīng)重新酸洗。合金鋼和碳鋼管件用噴槍進(jìn)行噴涂?jī)?nèi)外表面，控制漆面均勻。
[0023]10)、檢驗(yàn):在檢測(cè)外觀質(zhì)量，幾何尺寸外，還依據(jù)客戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn):國(guó)務(wù)院令373號(hào)(2009年3月11日)——特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；勞動(dòng)部發(fā)(1996)140號(hào)文一壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；質(zhì)技監(jiān)局簽發(fā)〔2000〕07號(hào)——壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與管理辦法；GB12459-2005——鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件；GB/T13401-2005——鋼板制對(duì)焊管件；Η3408_96——鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件；SH3409_96——鋼板制對(duì)焊管件；SME/ANSI B16.9-2007——工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件；DIN2605_92——德標(biāo)管件；GB/T10752-2005——船用管件等。包括X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷
坐寸ο
[0024]11)、成品標(biāo)識(shí):為了識(shí)別產(chǎn)品的規(guī)格、材質(zhì)并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行追溯，以確保產(chǎn)品的可追溯性。其步驟按客戶要求或公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)識(shí)前對(duì)產(chǎn)品材料進(jìn)行最終材質(zhì)確認(rèn)。
[0025]12)、包裝入庫(kù)，按客戶要求進(jìn)行，做到防潮防銹，防碰撞防變形。
[0026]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制管件生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括以下步驟: . 1)、下料切角磨毛邊:操作人員領(lǐng)取管材并檢查其材質(zhì)和表面質(zhì)量，測(cè)量管材的內(nèi)外徑、管材和板材的厚度，管材直徑8"(含)以下在鋸床上下料，10"(含)以上用等離子切割下料，用等離子切割下料時(shí)，先按樣板劃線，按線切割，切割鋼管時(shí)，管內(nèi)應(yīng)放套管或涂防飛濺液，以防飛濺粘在管內(nèi)，切割鋼板時(shí)，鋼板表面涂防飛濺液；管材直徑8"(含)以下使用沖床切角，并使用砂輪機(jī)磨管外毛邊，用內(nèi)孔機(jī)磨內(nèi)毛邊，8"(含)以上使用鋸床或等離子切割切角，內(nèi)毛邊和外毛邊都用角磨機(jī)加工； . 2)、冷壓成型: . 2.1)、彎頭冷成型:將模具裝入設(shè)備上，將推頭裝入頂桿上，并進(jìn)行調(diào)整，使推頭的高度與模具中心高基本一致，將芯棒裝上設(shè)備，并調(diào)整芯棒，使其與模具的間隙均勻，調(diào)整推桿的行程，使推頭能推到合適的位置，保證成型后的管件達(dá)到工藝要求，調(diào)整好合模缸和推制缸的壓力，全部調(diào)整好后并空轉(zhuǎn)一次，將需要成型的管坯裝入模具，找正管坯斜口方位，開(kāi)始成型，將鋼板放在下模上，調(diào)整好位置，開(kāi)始?jí)褐瞥尚停?. 2.2)、三通冷成型:將模具、頂桿裝上三通機(jī)，注意有孔的頂桿裝入帶內(nèi)注油的一端，進(jìn)行模具位置的調(diào)整，使頂桿在模腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)正常，將下模與設(shè)備連接牢固，再調(diào)整上模，使其與下模合模適宜，將上模與設(shè)備連接牢固，裝入脫模桿，調(diào)試其上下運(yùn)行正常，全部調(diào)整好后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作，裝入管坯，先點(diǎn)動(dòng)成型，后自動(dòng)成型，鋼板壓制在四柱壓機(jī)上進(jìn)行，鋼板放在下模上，調(diào)整好位置后，開(kāi)始?jí)褐瞥尚停? .2.3)、大小頭冷成型:將模具安放于四柱油壓機(jī)下，注意機(jī)床的最小閉合高度，必要時(shí)加輔助工作臺(tái)，模具應(yīng)在 上工作臺(tái)的中心部位，在上工作臺(tái)上安裝便于成型模翻轉(zhuǎn)的輔助吊繩，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，查看各動(dòng)作是否適宜，必要時(shí)做適當(dāng)調(diào)整，裝入有保護(hù)層的管坯，進(jìn)行成型； .2.4)、管帽冷成型:將成型模安放在四柱油壓機(jī)的下工作臺(tái)上，應(yīng)在設(shè)備的中心部位，將成型內(nèi)模安裝在設(shè)備上工作臺(tái)上，并連接牢固可靠，調(diào)整與下模的合適間隙，緊固下模與設(shè)備的連接，全部調(diào)整好后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作，裝入圓板，壓制成型； .2.5)、翻邊冷成型:將成型模安放在四柱油壓機(jī)的下工作臺(tái)上，應(yīng)在設(shè)備的中心部位，在上工作臺(tái)上安裝輔助吊繩，以便成型模的翻轉(zhuǎn)，小規(guī)格翻邊采用無(wú)焊接壓制成型，全部調(diào)整好后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，保證其正常工作，裝入管坯，壓制成型，管徑24"以上翻邊采用鋼板焊接:直管部分下料卷制成直管，大盤(pán)部分下料卷制成圓環(huán)，車(chē)配內(nèi)孔，并配對(duì)，然后進(jìn)行焊接成型； .3)、半倒作業(yè):管徑8"以下(含)在倒角機(jī)上半倒，10"~24"在坡口機(jī)上半倒，26"以上板制管件的半倒通過(guò)劃線，用等離子切割法進(jìn)行； . 4)、熱處理:將需要熱處理的半成品放于筐內(nèi)，1/2"、3/4"、 . I"的管件不得超過(guò)熱處理筐體積的1/3，I 1/4"、1 1/2"、2"、2 1/2"的管件低于熱處理筐體積的2/3，不同材質(zhì)的管件分類(lèi)處理；對(duì)于不銹鋼材料，第一爐入爐前要空爐升溫到1000°C ±25°C，保溫0.5小時(shí)，以后每爐入爐時(shí)溫度高于800°C ;對(duì)于合金鋼和碳鋼材料，加熱溫度設(shè)定在890°C~940°C范圍內(nèi)，保溫20分鐘；恒溫時(shí)間達(dá)到之后將放不銹鋼筐取出，放入冷卻水中，并在水中擺動(dòng)2分鐘，至管件完全冷卻后取出，合金鋼和碳鋼筐取出，放置于干燥處，空冷；5)、整形:裝設(shè)模具并調(diào)整各行程位置至正確的位置，必要時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行涂保護(hù)層，彎頭先擴(kuò)口，然后扁壓，再模壓；三通先扁壓，再模壓；其它直接用成型模具和合適的內(nèi)模進(jìn)行整形； 6)、拋光:對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外進(jìn)行拋光； 7)、拋丸噴砂:管徑6"以下(含)管配件在履帶式拋丸機(jī)內(nèi)拋丸，8"以上(含)在吊鉤式拋丸機(jī)內(nèi)拋丸，鋼丸采用0.5mm的合金鋼丸；噴砂作業(yè)是針對(duì)24"以上大管件而采用的表面處理方法,砂粒采用江砂； 8)、成品倒角:管徑小于10"使用倒角機(jī)進(jìn)行倒角；對(duì)于管徑10"以上的管件采用坡口機(jī)倒角； 9)、表面處理:分為酸洗鈍化和涂漆作業(yè)；. 9.1)、酸洗鈍化:將需酸洗的不銹鋼管件用氣泵把內(nèi)、外表面吹凈，整齊地放入酸洗鈍化筐內(nèi)，用行車(chē)將裝好管配件的酸洗筐浸泡在酸液(氫氟酸:硝酸:水=1:1:10)中10-20分鐘，之后用行車(chē)將酸洗鈍化筐吊出，用水洗凈管配件后，用高壓水槍沖凈表面和內(nèi)腔的殘留酸液； .9.2)、涂漆作業(yè):合金鋼和碳鋼材料管件用噴槍進(jìn)行噴涂?jī)?nèi)外表面，控制漆面均勻； 10)、檢驗(yàn):在檢測(cè)外觀質(zhì)量，幾何尺寸外，還依據(jù)客戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； 11)、成品標(biāo)識(shí):按客戶要求或公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)識(shí)前對(duì)產(chǎn)品材料進(jìn)行最終材質(zhì)確認(rèn)； 12)、包裝入庫(kù):按客戶要求進(jìn)行，做到防潮防銹，防碰撞防變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制管件生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟4)中，操作人員需要對(duì)每一爐的產(chǎn)品進(jìn)行采樣檢查其硬度，取其平均值記錄，保證不銹鋼材料產(chǎn)品的硬度低于HRB890或使其HB≤ 187，而合金鋼和碳鋼的HB≤ 180。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制管件生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟7)中對(duì)管徑4"以下噴丸時(shí)間為24~25分鐘；4"以上噴丸時(shí)間為29~30分鐘。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104001752SQ201410163694
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】楊月潔, 羅先兵 申請(qǐng)人:浙江固的管業(yè)有限公司