一種具有防腐層的鋼制管件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼管防腐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有防腐層的鋼制管件的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 三層PE(p〇lyethylene，聚乙烯）防腐層又稱熔接環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層， 其主要包括：環(huán)氧底層、膠粘劑中間層和PE面層。三層PE防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧底層良好 的界面特性及耐化學(xué)腐蝕性以及聚乙烯面層良好的機械保護及防腐性能，廣泛應(yīng)用于鋼管 防腐領(lǐng)域。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)通過如下方法制備具有防腐層的鋼制管件：（1)對鋼制管件表面進行拋 丸除銹處理，使管道表面的銹及雜質(zhì)除凈；（2)采用靜電噴涂方式，將環(huán)氧粉末涂敷在步驟 (1)中干凈的管道表面，形成環(huán)氧底層；（3)加熱步驟（2)中的管道，并將膠粘劑冷膠帶和PE冷膠帶先后纏繞在加熱的管道表面，利用管道熱量使其相熔，分別形成膠粘劑中間層和 PE面層，從而在鋼制管件上制備得到防腐性能良好的三層PE防腐層。
[0004] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：
[0005] 對于不規(guī)則形狀的鋼制管件，現(xiàn)有技術(shù)制備的三層PE防腐層容易形成漏點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種具有更加均勻致密，不會產(chǎn)生漏點的 防腐層的鋼制管件。為了解決上述技術(shù)問題，提供以下的技術(shù)方案：
[0007] 第一方面，本發(fā)明提供了一種具有防腐層的鋼制管件的制備方法，所述方法包 括：
[0008] 步驟a、加熱鋼制管件至預(yù)設(shè)溫度，將環(huán)氧粉末噴涂在加熱后的鋼制管件表面，使 所述環(huán)氧粉末熔融，在所述鋼制管件表面形成環(huán)氧底層；
[0009] 步驟b、將共聚物膠粘劑粉末噴涂在所述環(huán)氧底層上，使所述共聚物膠粘劑粉末與 所述環(huán)氧底層相熔，在所述環(huán)氧底層表面形成膠粘劑中間層；
[0010] 步驟c、將噴涂有環(huán)氧底層和膠粘劑中間層的鋼制管件送入沸騰爐，采用熱熔法， 使PE粉末熱熔在所述膠粘劑中間層上，在所述膠粘劑中間層表面形成PE面層；
[0011] 步驟d、對所述步驟c制備的鋼制管件進行冷卻處理，得到具有防腐層的鋼制管 件。
[0012] 作為優(yōu)選，所述方法還包括：在所述步驟a之前，對所述鋼制管件進行預(yù)處理，使 所述鋼制管件表面的基體金屬裸露出來。
[0013] 具體地，所述預(yù)處理為噴砂處理、噴丸處理或拋丸處理。
[0014] 具體地，所述預(yù)處理為酸洗、磷化或鈍化處理。
[0015] 作為優(yōu)選，所述方法還包括：在所述步驟c之后以及所述步驟d之前，對所述鋼制 管件進行表面流平處理。
[0016] 具體地，所述表面流平處理為自然流平或火焰流平。
[0017] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟a中，所述預(yù)設(shè)溫度為220-280°C。
[0018] 作為優(yōu)選，所述預(yù)設(shè)溫度為240-250°C。
[0019] 作為優(yōu)選，所述預(yù)設(shè)溫度為245°C。
[0020] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟a中，通過高壓靜電噴涂，將環(huán)氧粉末噴涂在加熱后 的鋼制管件表面。
[0021] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟a中，所述環(huán)氧底層的厚度為0. 2-0. 3_。
[0022] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟a中，所述環(huán)氧粉末為由酚醛樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹 月旨、甲基丙烯酸環(huán)氧酯樹脂、丙烯酸環(huán)氧型乙烯基酯樹脂中的至少一種制備的環(huán)氧粉末。
[0023] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟b中，所述環(huán)氧粉末為水溶性環(huán)氧樹脂制備的環(huán)氧粉 末。
[0024] 具體地，所述環(huán)氧粉末的目數(shù)為50-60目。
[0025] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟b中，所述共聚物膠粘劑粉末為含有酸酐基團的聚乙 烯。
[0026] 具體地，所述共聚物膠粘劑粉末的目數(shù)為50-60目。
[0027] 作為優(yōu)選，通過高壓靜電噴涂，將共聚物膠粘劑粉末噴涂在所述環(huán)氧底層上。
[0028] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟b中，所述共聚物膠粘劑粉末與所述環(huán)氧底層相熔時 的溫度為200_220°C。
[0029] 具體地，所述步驟b中，所述膠粘劑中間層的厚度為0. 45-0. 55mm。
[0030] 作為優(yōu)選，所述膠粘劑中間層的厚度為0. 5mm。
[0031] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟c中，所述PE粉末中PE的分子量為800,000-6,000， 000。
[0032] 作為優(yōu)選，所述PE粉末中PE的分子量為1，000,000-4,000,000。
[0033] 具體地，所述PE粉末的目數(shù)為50-60目。
[0034] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟c中，使PE粉末熱熔在所述膠粘劑中間層上時的熱熔 時間為120-150s。
[0035] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟c中，使PE粉末熱熔在所述膠粘劑中間層上時的熱熔 溫度為 190_200°C。
[0036] 具體地，所述步驟c中，所述PE面層的厚度為2_3mm。
[0037] 作為優(yōu)選，所述PE面層的厚度為2-2. 5mm。
[0038] 作為優(yōu)選，所述PE面層的厚度為2. 5_3mm。
[0039] 具體地，所述步驟d中，所述冷卻處理選自氣冷、水冷或油冷。
[0040] 作為優(yōu)選，所述冷卻處理具體為：所述步驟d制備的鋼制管件緩慢放入室溫下的 純水中，使所述步驟d制備的鋼制管件進行冷卻。
[0041] 第二方面，本發(fā)明還提供了一種防腐層，所述防腐層為通過本發(fā)明實施例所述任 意一種方法制備得到的防腐層。
[0042] 第三方面，本發(fā)明還提供了一種含有防腐層的鋼制管件，所述含有防腐層的鋼制 管件包括鋼制管件和本發(fā)明實施例所述的防腐層。
[0043] 第四方面，本發(fā)明還提供了本發(fā)明實施例所述的鋼制管件在輸送燃氣中的應(yīng)用。
[0044] 本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0045] 本發(fā)明實施例提供了一種具有防腐層的鋼制管件的制備方法，通過順次將環(huán)氧粉 末噴涂到加熱的鋼制管件表面，熔融成環(huán)氧底層；然后將共聚物膠粘劑粉末噴涂到環(huán)氧底 層上，熔融成膠粘劑中間層；最后將PE粉末熱熔在膠粘劑中間層上，形成PE面層，從而制備 得到具有三層PE防腐層的鋼制管件。本發(fā)明所采用的噴涂方式將不受限于鋼制管件的形 狀，所制備的三層PE防腐層更加均勻致密，不會產(chǎn)生漏點。
【附圖說明】
[0046] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。
[0047] 圖1是本發(fā)明實施方式提供的具有防腐層的鋼制管件的制備方法流程圖；
[0048] 圖2是本發(fā)明又一實施方式提供的具有防腐層的鋼制管件的制備方法流程圖；
[0049] 圖3是本發(fā)明又一實施方式提供的具有防腐層的鋼制管件的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0050] 為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進 一步地詳細描述。
[0051] 附圖1是本發(fā)明實施方式提供的具有防腐層的鋼制管件的制備方法流程圖，如附 圖1所示，本發(fā)明實施方式提供了一種具有防腐層的鋼制管件的制備方法，包括：
[0052] 步驟101、加熱鋼制管件至預(yù)設(shè)溫度，將環(huán)氧粉末噴涂在加熱后的鋼制管件表面， 使環(huán)氧粉末熔融，在鋼制管件表面形成環(huán)氧底層；
[0053] 步驟102、將共聚物膠粘劑粉末噴涂在環(huán)氧底層上，使共聚物膠粘劑粉末與環(huán)氧底 層相熔，在環(huán)氧底層表面形成膠粘劑中間層；
[0054] 步驟103、將噴涂有環(huán)氧底層和膠粘劑中間層的鋼制管件送入沸騰爐，采用熱熔 法，使PE粉末熱熔在膠粘劑中間層上，在膠粘劑中間層表面形成PE面層；
[0055] 步驟104、對步驟103制備的鋼制管件進行冷卻處理，得到具有防腐層的鋼制管 件。
[0056] 本發(fā)明通過采用噴涂-熱熔相結(jié)合的方式，將環(huán)氧底層、膠粘劑中間層和PE面層 涂敷到鋼制管件表面，從而制備得到具有三層PE防腐層的鋼制管件。本發(fā)明所采用的噴涂 方式將不受限于鋼制管件的形狀，適用于各種異型管道或不規(guī)則形狀的管道，不僅所制備 的三層PE防腐層更加均勻致密，不會產(chǎn)生