長尾夾裝配裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種長尾夾裝配裝置，用于對長尾夾的夾體和把手進行組裝，其特征在于，包括：工作臺，位于工作臺上的動力機構(gòu)，與動力機構(gòu)相連接的把手推動機構(gòu)，固定于工作臺上的把手壓緊機構(gòu)，固定于工作臺上的把手上料機構(gòu)和夾體定位機構(gòu)。其中把手上料機構(gòu)位于把手推動機構(gòu)與把手壓緊機構(gòu)之間，把手壓緊機構(gòu)位于把手上料機構(gòu)與夾體定位機構(gòu)之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、人力勞動強度小、生產(chǎn)和維修成本低，具有巨大的社會應(yīng)用價值。
【專利說明】長尾夾裝配裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械裝置領(lǐng)域，具體涉及一種長尾夾裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長尾夾，又名燕尾夾或票夾，是一種用于將文件進行整理歸類的夾類文具。長尾夾由一個夾體和兩個較長的把手構(gòu)成。夾體為一次成型的彈簧鋼片，把手由鋼絲制成，與夾體相連的把手一端可活動，夾體夾好文件后把手可旋轉(zhuǎn)放平，便于文件的堆放。長尾夾以方便拆卸、可循環(huán)使用和環(huán)保耐用的特點得到廣泛應(yīng)用。 [0003]長尾夾的制造成本較低，單個產(chǎn)品利潤不高，因此大多數(shù)廠家采用批量生產(chǎn)模式。目前業(yè)內(nèi)的長尾夾裝配方式大多采用純?nèi)斯ぱb配，此裝配方式需要大量工人的簡單重復(fù)勞動，裝配效率低、勞動強度大且容易造成工人的手指損傷。同時由于長尾夾自身價格低廉，人力成本逐漸增高，企業(yè)出現(xiàn)利潤減少甚至虧損的局面。
[0004]部分廠家采用全自動設(shè)備進行長尾夾裝配，雖然人力成本有所降低，但是購置和維修設(shè)備的成本大幅度增加，企業(yè)效率仍然得不到有效提高，因此商家利潤不能得到大幅度的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種長尾夾裝配裝置，以解決上述問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的一種長尾夾裝配裝置，用于對長尾夾的夾體和把手進行組裝，其特征在于，包括:工作臺，位于工作臺上的動力機構(gòu)，與動力機構(gòu)相連接的把手推動機構(gòu)，固定于工作臺上的把手壓緊機構(gòu)，固定于工作臺上的把手上料機構(gòu)和夾體定位機構(gòu)。把手上料機構(gòu)位于把手推動機構(gòu)與把手壓緊機構(gòu)之間，把手壓緊機構(gòu)位于把手上料機構(gòu)與夾體定位機構(gòu)之間。
[0007]其中，動力機構(gòu)具有中間滑塊，中間滑塊具有兩個對稱滑動槽。
[0008]把手壓緊機構(gòu)具有第一連桿單元、第二連桿單元、第一壓緊滑塊和第二壓緊滑塊，第一連桿單元和第二連桿單元的一端分別具有一個凹槽，第一壓緊滑塊和第二壓緊滑塊的一端分別具有一個凸臺，凸臺在凹槽內(nèi)且凸臺和凹槽能夠相對移動。第一連桿單元和第二連桿單元的另一端分別位于兩個對稱滑動槽內(nèi)且能在兩個對稱滑動槽內(nèi)移動。第一壓緊滑塊具有多個等距的第一突出齒，第二壓緊滑塊具有多個等距的第二突出齒，第二突出齒位于兩個相鄰的第一突出齒之間，第一突出齒和第二突出齒的底端設(shè)有相對向的相同長度的長槽，用于對把手進行壓緊。
[0009]夾體定位機構(gòu)的兩端固定于工作臺上，把手被把手推動機構(gòu)和把手壓緊機構(gòu)裝配到位于夾體定位機構(gòu)上的夾體內(nèi)。
[0010]另外，本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，相鄰的第一突出齒和第二突出齒的距離為一個夾體的長度。
[0011]另外，本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，動力機構(gòu)還具有腳踏板，腳踏板將力傳遞給中間滑塊，帶動把手推動機構(gòu)和把手壓緊機構(gòu)工作。
[0012]另外，本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，把手推動機構(gòu)具有中間彈簧和推板。中間彈簧位于中間滑塊內(nèi)，中間彈簧與推板相接觸。
[0013]進一步，上述長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，推板的一端具有多個推手，推手用于推動把手移動，推手和把手相匹配。
[0014]另外，本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，把手上料機構(gòu)具有把手安裝支架和把手安裝棒，把手安裝棒能夠固定于把手安裝支架內(nèi)。
[0015]進一步，上述長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，把手安裝支架底部設(shè)有槽和隔離擋板，隔離擋板位于槽的一側(cè)，槽的高度為一個把手的高度，用于保證把手依次順利通過，隔離擋板用于保持把手在向前運動過程中的位置不會發(fā)生較大的偏移。
[0016]進一步，上述長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，把手安裝棒側(cè)面具有擋板，用于防止把手被推板在后退過程中帶離正常位置。
[0017]另外，本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置還可以具有這樣的特征:其中，夾體定位機構(gòu)具有夾體安裝棒、與夾體安裝棒的一端相連接的彈簧擋塊和與彈簧擋塊一端相連的壓緊彈簧，壓緊彈簧用于調(diào)整夾體在夾體安裝棒上的位置。
[0018]發(fā)明作用與效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明所提供的長尾夾裝配裝置，人力作用于該裝置時，該裝置自動完成長尾夾的夾體和把手的裝配，且一次可以裝配多個長尾夾，工人的工作效率大幅度提高，勞動強度大大降低，手指受傷等常見事故顯著減少。同時，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和維修成本大大降低，企業(yè)利潤得到大幅度提升。
[0020]另外，由于具有把手壓緊機構(gòu)，把手壓緊機構(gòu)包括連桿單元和壓緊滑塊，連桿單元的一端位于中間滑塊的對稱滑動槽內(nèi)且能在對稱滑動槽內(nèi)移動，壓緊滑塊一端的凸臺位于連桿單元另一端的凹槽內(nèi)，凸臺和凹槽可以相對移動，使得作用于連桿單元上的力傳遞給壓緊滑塊，壓緊滑塊對把手進行壓緊，保證把手能夠裝配到夾體內(nèi)。
[0021]另外，由于具有動力機構(gòu)，使得整個裝置的動力來源得到保障。
[0022]另外，由于具有把手上料機構(gòu)和把手推動機構(gòu)，使得位于把手上料機構(gòu)中的把手被把手推動機構(gòu)推動，使夾體和把手能夠接觸，同時把手壓緊機構(gòu)對把手進行壓緊。
[0023]另外，由于具有夾體定位機構(gòu)，使得夾體在與把手裝配的過程中保持固定不動，從而使夾體與把手裝配的準(zhǔn)確性大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的工作臺和動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的把手推動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的把手壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的把手上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0029]圖6是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的夾體定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置的具體實施形態(tài)做具體說明。
[0031]〈實施例〉
[0032]圖1是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]如圖1所示，長尾夾裝配裝置10包括工作臺11、位于工作臺11上的動力機構(gòu)12、與動力機構(gòu)12相連接的把手推動機構(gòu)13、固定于工作臺11上的把手壓緊機構(gòu)14、固定于工作臺11上的把手上料機構(gòu)15和夾體定位機構(gòu)16。其中，把手上料機構(gòu)15位于把手推動機構(gòu)13與把手壓緊機構(gòu)14之間，把手壓緊機構(gòu)14位于把手上料機構(gòu)15與夾體定位機構(gòu)16之間。
[0034]圖2是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的工作臺和動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]如圖2所示，工作臺11包括用于連接動力機構(gòu)12的支撐架111、用于將把手壓緊機構(gòu)14固定于工作臺11上的兩條對稱導(dǎo)向槽112和兩根對稱連接軸113、用于將夾體定位機構(gòu)16固定于工作臺11上的圓柱形定位槽1141和長方形定位槽1142、用于將把手上料機構(gòu)15固定于工作臺11上的兩個螺紋孔115、中心孔導(dǎo)軌116和耳朵彈簧117。支撐架111有一根用來固定耳朵彈簧117的軸，耳朵彈簧117可在人力消失后將整個裝置恢復(fù)至初始位置。
[0036]動力機構(gòu)12包括腳踏板121和中間滑塊122，腳踏板121作為人腳的施力部分，是整套裝置的動力源。支撐架111與腳踏板121相連接，作為動力機構(gòu)12的支點。中間滑塊122 —端通過工作臺11上的中心孔導(dǎo)軌116，中心孔導(dǎo)軌116與腳踏板121相連接，以限制中間滑塊122在一條直線上做往復(fù)運動。中間滑塊122的另一端有一個用于和把手推動機構(gòu)13相連接的中心孔123。中間滑塊122上有兩個對稱滑動槽124，對稱滑動槽124的長度為當(dāng)中間滑塊122走過一個滑動槽長度后，把手前端恰與夾體的鉤槽164接觸，如圖6所示。中間滑塊122中含有中心孔123的一側(cè)具有八個與把手推動機構(gòu)13相對應(yīng)的螺紋孔。
[0037]圖3是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的把手推動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]如圖3所示，把手推動機構(gòu)13包括中間彈簧131、推板132、左蓋板133和右蓋板134。左蓋板133和右蓋板134上分別有四個螺紋孔，這些螺紋孔與中間滑塊122的八個螺紋孔相匹配，用八個螺栓135將其擰緊，從而將推板132的一端限制在中間滑塊122的中心孔123內(nèi)。中間彈簧131位于中心孔123內(nèi)，與推板132的一端相接觸。推板132的另一端有十個相同的推手136，推手136的分叉部分與把手尾部的兩端相接觸，從而保證把手在推動的過程中不會發(fā)生嚴(yán)重的傾斜。
[0039]圖4是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的把手壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]如圖4所示，把手壓緊機構(gòu)14包括第一連桿單元、第二連桿單元、第一壓緊滑塊143和第二壓緊滑塊144，第一連桿單元為雙連桿141，第二連桿單元為雙連桿142。雙連桿141和雙連桿142分別具有一個軸孔，兩根對稱連接軸113穿過軸孔將把手壓緊機構(gòu)14固定于工作臺11上，且雙連桿141和雙連桿142沿兩根對稱連接軸113能夠轉(zhuǎn)動。雙連桿141和雙連桿142的一端分別具有一個凹槽145，第一壓緊滑塊143和第二壓緊滑塊144的一端分別具有一個凸臺146，凸臺146在凹槽145內(nèi)且凸臺146和凹槽145能夠相對移動，能夠?qū)⒘νㄟ^連桿單元傳遞給壓緊滑塊；雙連桿141和雙連桿142的另一端分別具有凸臺147，凸臺147位于對稱滑動槽124內(nèi)且可移動。第一壓緊滑塊143和第二壓緊滑塊144與對稱導(dǎo)向槽112間隙配合，使第一壓緊滑塊143和第二壓緊滑塊144在對稱導(dǎo)向槽112內(nèi)只能朝固定且相反的方向運動，以此來保證用力對稱均勻。第一壓緊滑塊143具有十個等距的第一突出齒148，第二壓緊滑塊144上具有十個等距的第二突出齒149，第二突出齒149位于兩個相鄰的第一突出齒148之間，相鄰的第一突出齒148和第二突出齒149之間的距離為一個夾體的長度165，如圖6所示。第一突出齒148和第二突出齒149的底端設(shè)有相對向的相同長度的長槽1491，長槽1491的長度小于把手的可壓迫部155，長槽1491的寬度和高度均為把手的可壓迫部155的直徑，如圖5所示。長槽1491用于對把手進行定位，同時防止把手在壓緊過程中因沒得到約束而晃動，使把手不能有效被壓緊，無法完成與夾體的正常裝配過程。
[0041]圖5是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的把手上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]如圖5所示，把手上料機構(gòu)15包括把手安裝支架151和把手安裝棒152。把手安裝支架151底部具有兩個與工作臺11上的螺紋孔115相對應(yīng)的螺紋孔，用螺栓將四個螺紋孔連接，從而將把手安裝支架151固定與工作臺11上。把手安裝棒152的形狀與把手內(nèi)孔相同，但稍小一些，以保證把手順利的安裝在把手安裝棒152上，把手安裝棒152側(cè)面有擋板153，用于防止推板132在退回過程中將把手帶離正常位置。把手安裝支架151的頂部和底部均有開槽，分別為頂部凹槽1511和底部槽。其中，頂部凹槽1511與把手安裝棒152頂部的兩個凸臺1521相配合，使把手安裝棒152固定于把手安裝支架151內(nèi)。底部槽的高度只有一個把手的高度，這樣可以保證每次只有一個把手順利通過。底部槽的側(cè)邊具有隔離擋板154，隔離擋板154形成把手向前運動的導(dǎo)向槽，保證了把手裝配時的正確位置。
[0043]圖6是本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置在實施例中的夾體定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]如圖6所示，夾體定位機構(gòu)16包括夾體安裝棒161、與夾體安裝棒161的一端相連接的彈簧擋塊162和與彈簧擋塊162 —端相連的壓緊彈簧163。夾體安裝棒161兩端為圓柱形，中間為梯形形狀，將十個夾體依次貫穿在夾體安裝棒161上。壓緊彈簧163和彈簧擋塊162的底部卡入工作臺11上的長方形定位槽1142中，夾體安裝棒161的一端與彈簧擋塊162的一個孔相連接,該孔與夾體安裝棒161的一端相匹配,其另一端卡入工作臺11上的圓柱形定位槽1141中，使得夾體定位機構(gòu)16固定于工作臺11上。夾體的鉤槽164與把手位于同一水平面上。把手壓緊彈簧163能有效調(diào)節(jié)夾體因加工誤差造成的安裝過程中無法加緊的情形。
[0045]進行長尾夾裝配前，將十個夾體放置在夾體安裝棒161上，將彈簧擋塊162的底部和壓緊彈簧163卡入工作臺11上的長方形定位槽1142中,將夾體安裝棒161的一端插入彈簧擋塊162的孔內(nèi)，其另一端卡入工作臺11上的圓柱形定位槽1141中，從而完成夾體定位機構(gòu)16與工作臺11的固定。將一千個把手平均分成十組，每組一百個把手，分別穿在把手安裝棒152上，將把手安裝棒152固定于把手安裝支架151內(nèi)，用螺栓將把手安裝支架151底部的兩個螺紋孔和位于工作臺11上的螺紋孔115連接，從而完成把手上料機構(gòu)15與工作臺11固定。
[0046]進行長尾夾裝配時，人腳對腳踏板121動力，作為整個裝置的動力源，動力機構(gòu)12中的中間滑塊122通過把手推動機構(gòu)13中的中間彈簧131推動推板132向前滑動，當(dāng)中間滑塊122走過一個滑動槽124的長度后,把手前端與夾體的鉤槽164接觸,此時把手推動機構(gòu)13無法繼續(xù)向前，雙連桿141和雙連桿142 —端的凸臺147分別位于兩個對稱滑動槽124的一端。由于把手推動機構(gòu)13具有中間彈簧131，使得中間滑塊122可以繼續(xù)向前移動，此時動力作用于把手壓緊機構(gòu)14中的雙連桿141和雙連桿142，雙連桿一端的凸臺146和把手壓緊滑塊一端的凹槽145相對移動，使得第一壓緊滑塊143和第二壓緊滑塊144對把手進行壓緊。待把手被壓緊后，把手推動機構(gòu)13中的推手136繼續(xù)推動把手前進，直到將把手推至夾體的鉤槽164內(nèi)，完成夾體與一個把手的裝配。
[0047]人腳松開后，裝置10的動力源消失，在耳朵彈簧117的作用下，裝置10恢復(fù)至初始狀態(tài)。把手上料機構(gòu)15中的把手在自重作用下落至把手安裝棒152的底部，將夾體安裝棒161旋轉(zhuǎn)180度后固定到工作臺11上，準(zhǔn)備進入夾體與另一個把手的裝配。
[0048]實施例作用與效果
[0049]根據(jù)本實施例所提供的長尾夾裝配裝置，人力作用于該裝置時，該裝置自動完成長尾夾的夾體和把手的裝配，且一次可以裝配多個長尾夾，工人的工作效率大幅度提高，勞動強度大大降低，手指受傷等常見事故顯著減少。同時，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和維修成本大大降低,企業(yè)利潤得到大幅度提升。
[0050]另外，由于具有把手壓緊機構(gòu)，把手壓緊機構(gòu)包括連桿單元和壓緊滑塊，連桿單元的一端位于中間滑塊的對稱滑動槽內(nèi)且能在對稱滑動槽內(nèi)移動，壓緊滑塊一端的凸臺位于連桿單元另一端的凹槽內(nèi)，凸臺和凹槽可以相對移動，使得作用于連桿單元上的力傳遞給壓緊滑塊，壓緊滑塊對把手進行壓緊，保證把手能夠裝配到夾體內(nèi)。
[0051]另外，由于具有動力機構(gòu)，使得整個裝置的動力來源得到保障。
[0052]另外，由于具有把手上料機構(gòu)和把手推動機構(gòu)，把手上料機構(gòu)具有把手安裝支架，把手安裝支架底部具有隔離擋板，隔離擋板形成所述把手向前運動的導(dǎo)向槽，使得把手上料機構(gòu)中的把手在把手推動機構(gòu)作用下向夾體滑動時不會發(fā)生較大的偏移，為把手和夾體的準(zhǔn)確組裝提供保障。
[0053]另外，由于具有夾體定位機構(gòu)，使得夾體在與把手裝配的過程中保持固定不動，從而使安裝的準(zhǔn)確性大大提高。
[0054]當(dāng)然本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置并不僅僅限定于上述實施例中的結(jié)構(gòu)。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0055]另外，本發(fā)明所涉及的長尾夾裝配裝置的推手并不限于是實施例中的十個，可以根據(jù)需要改變推手的個數(shù)，同時把手安裝棒的個數(shù)和夾體安裝棒上的夾體個數(shù)做相應(yīng)調(diào)
難
iF.0
【權(quán)利要求】
1.一種長尾夾裝配裝置，用于對長尾夾的夾體和把手進行組裝，其特征在于，包括: 工作臺； 位于所述工作臺上的動力機構(gòu)； 與所述動力機構(gòu)相連接的把手推動機構(gòu)； 固定于所述工作臺上的把手壓緊機構(gòu)；以及 固定于所述工作臺上的把手上料機構(gòu)和夾體定位機構(gòu)； 其中，所述把手上料機構(gòu)位于所述把手推動機構(gòu)與所述把手壓緊機構(gòu)之間，所述把手壓緊機構(gòu)位于所述把手上料機構(gòu)與所述夾體定位機構(gòu)之間； 所述動力機構(gòu)具有中間滑塊，所述中間滑塊具有兩個對稱滑動槽； 所述把手壓緊機構(gòu)具有第一連桿單元、第二連桿單元、第一壓緊滑塊和第二壓緊滑塊，所述第一連桿單元和所述第二連桿單元的一端分別具有一個凹槽，所述第一壓緊滑塊和所述第二壓緊滑塊的一端分別具有一個凸臺，所述凸臺在所述凹槽內(nèi)且所述凸臺和所述凹槽能夠相對移動，所述第一連桿單元和所述第二連桿單元的另一端分別位于所述兩個對稱滑動槽內(nèi)且能在所述兩個對稱滑動槽內(nèi)移動，所述第一壓緊滑塊具有多個等距的第一突出齒，所述第二壓緊滑塊具有多個等距的第二突出齒，所述第二突出齒位于兩個相鄰的所述第一突出齒之間，所述第一突出齒和所述第二突出齒的底端設(shè)有相對向的相同長度的長槽，用于對所述把手進行壓緊； 所述夾體定位機構(gòu)的兩端固定于所述工作臺上，所述把手被所述把手推動機構(gòu)和所述把手壓緊機構(gòu)裝配到位于所述夾體定位機構(gòu)上的所述夾體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，相鄰的所述第一突出齒和所述第二突出齒的距離為一個所述夾體的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，所述動力機構(gòu)還具有腳踏板，所述腳踏板將力傳遞給所述中間滑塊，帶動所述把手推動機構(gòu)和所述把手壓緊機構(gòu)工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，所述把手推動機構(gòu)具有中間彈簧和推板，所述中間彈簧位于所述中間滑塊內(nèi)，所述中間彈簧與所述推板相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，所述推板的一端具有多個推手，所述推手用于推動所述把手移動，所述推手和所述把手相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，所述把手上料機構(gòu)具有把手安裝支架和把手安裝棒，所述把手安裝棒能夠固定于所述把手安裝支架內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，所述把手安裝支架底部設(shè)有槽和隔離擋板，所述隔離擋板位于所述槽的一側(cè)，所述槽的高度為一個所述把手的高度 ，用于保證所述把手依次順利通過，所述隔離擋板用于保持所述把手在向前運動過程中的位置不會發(fā)生較大的偏移。
8.根據(jù)權(quán)利要求4和6所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，所述把手安裝棒側(cè)面具有擋板，用于防止所述把手被所述推板在后退過程中帶離正常位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長尾夾裝配裝置，其特征在于: 其中，所述夾體定位機構(gòu)具有夾體安裝棒、與所述夾體安裝棒的一端相連接的彈簧擋塊和與所述彈簧擋塊一端 相連的壓緊彈簧，所述壓緊彈簧用于調(diào)整所述夾體在所述夾體安裝棒上的位置。
【文檔編號】B23P19/00GK103753174SQ201410005092
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】白國振, 荊鵬翔, 許華, 周海寧, 王巧然, 俞潔皓, 薛超, 全松 申請人:上海理工大學(xué)