用于制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的方法
【專利摘要】一種用于制造包含基板(15)、第一層壓薄膜(16)、帶有涂層(1.2)的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(1)、第二層壓薄膜(17)和覆蓋板(18)的復(fù)合玻璃板的方法，復(fù)合玻璃板帶有至少一個(gè)傳感器窗(19)，該方法包括步驟a)至d)，其中，a)將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(1)以涂層(1.2)向上指向的方式張緊到真空臺(tái)(3)之上，b)借助于激光器在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(1)上產(chǎn)生至少一個(gè)去涂層的區(qū)域(1.3)，c)將第一層壓薄膜(16)布置到基板(15)上，將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(1)布置到第一層壓薄膜(16)上，將第二層壓薄膜(17)布置到經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(1)上，并且將覆蓋板(18)布置到第二層壓薄膜(17)上，以及d)高壓處理該組件，其中，在玻璃板(2.1,2.2)之上產(chǎn)生去涂層的區(qū)域(1.3)，并且真空臺(tái)(3)配備有玻璃板(2.1,2.2)。
【專利說(shuō)明】用于制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制造帶有傳感器窗(Sensorfenster)的復(fù)合玻璃板(Verbundglasscheibe)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)車輛的安全性要求越來(lái)越高期間，越來(lái)越頻繁地為車輛配備有不同的光學(xué)傳感器。對(duì)此尤其包括在駐車輔助系統(tǒng)、車道輔助系統(tǒng)中的傳感器以及距離傳感器。這些系統(tǒng)可即使在夜間或者在很復(fù)雜的道路情況下向駕駛員發(fā)出障礙警報(bào)。恰恰在視野不好的情況下，駕駛員幾乎不可及時(shí)對(duì)突然出現(xiàn)在車輛前方的行人或其他的車輛做出反應(yīng)。攝像系統(tǒng)及時(shí)地識(shí)別出這種類型的障礙并且向駕駛員發(fā)出警報(bào)。特別在高速行駛時(shí)，對(duì)于駕駛員來(lái)說(shuō)難以估計(jì)正確的安全距離。通過(guò)電子的距離測(cè)量和在安全距離過(guò)小時(shí)對(duì)駕駛員的自動(dòng)的警告可有效地防止追尾事故。使用這種類型的輔助系統(tǒng)可積極地改善在道路交通中的安全性。輔助系統(tǒng)利用攝像機(jī)、夜視攝像機(jī)、余光放大器、紅外線探測(cè)器或激光距離測(cè)量器來(lái)工作。向前指向的傳感器在此通常布置在擋風(fēng)玻璃之后，以便保護(hù)其不受環(huán)境影響。
[0003]除了與安全性相關(guān)的方面之外，生態(tài)學(xué)的角度和車輛舒適性也具有重要意義。有害物質(zhì)排放以及因此同樣燃料消耗應(yīng)盡可能最小化。就在長(zhǎng)的停車時(shí)間之后在直接的陽(yáng)光輻射下，空調(diào)設(shè)備的能量消耗很高。這導(dǎo)致提高的燃料消耗和有害物質(zhì)排放。此外，車輛內(nèi)部空間的過(guò)度加熱影響乘客的舒適性。車輛內(nèi)部空間的加熱可通過(guò)使用帶有遮陽(yáng)涂層的復(fù)合玻璃板來(lái)減小。這種類型的復(fù)合玻璃板過(guò)濾陽(yáng)光中的紅外線部分。為此，首先在復(fù)合玻璃板的薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)中使用聚酯薄膜。優(yōu)選地，在此使用PET薄膜，其放入在兩個(gè)PVB薄膜之間，其中，PET薄膜配備有反射IR射線的涂層。為了該目的，使用涂覆有金屬的PET薄膜或者其他的聚酯薄膜。優(yōu)選地，使用銀涂層。備選地，還可施加反射電磁譜的其他部分(例如UV射線)的涂層。除了這種防曬涂層，還已知在復(fù)合玻璃中的可加熱的涂層。在可加熱的涂層中，在薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)中同樣使用涂覆有金屬的聚酯薄膜。
[0004]這種涂覆有金屬的薄膜在復(fù)合玻璃板的薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)中的使用與攝像機(jī)系統(tǒng)的組合幾乎是不可能的。攝像機(jī)系統(tǒng)不僅利用在光譜的可見(jiàn)范圍中的光，而且利用在紅外線和紫外線的波長(zhǎng)范圍中的光。在復(fù)合玻璃板中的防曬涂層過(guò)濾掉該波長(zhǎng)范圍的一定的份額并且由此使在板之后的攝像機(jī)系統(tǒng)的使用變得困難。因此，必須在攝像機(jī)的區(qū)域中移除薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的金屬涂層。這種傳感器窗例如可通過(guò)在薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位處切掉PET薄膜來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，由此導(dǎo)致在沒(méi)有PET薄膜的傳感器窗和帶有PET薄膜的其余的板面之間的界面處形成褶皺。
[0005]文獻(xiàn)EP I 605 729 A2公開(kāi)了一種帶有傳感器窗的可電加熱的復(fù)合玻璃板,攝像機(jī)安裝在傳感器窗之后。在攝像機(jī)的可見(jiàn)范圍中加熱復(fù)合玻璃板，以便防止在該區(qū)域中形成冷凝水或冰。在此，首先在傳感器窗的區(qū)域中移除復(fù)合玻璃板的薄膜中間層的一部分。在該部段中使用加熱元件，其施加到薄膜中間層的合適的部分上。加熱元件層疊在復(fù)合玻璃板的薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)中。附加地，可在板表面處安裝第二加熱元件。
[0006]文獻(xiàn)GB 2458986公開(kāi)了一種用于使在連續(xù)的柔性的基層上的薄的薄膜具有一定結(jié)構(gòu)的裝置。柔性的基層在此以卷狀形狀存在。在裝置的一側(cè)上使基層從一輸送滾輪展開(kāi)，并且在另一側(cè)上在加工之后將基層再次卷起在第二輸送滾輪上。基層表面的加工可或者通過(guò)利用噴墨打印機(jī)的打印實(shí)現(xiàn)，或者通過(guò)借助于激光器實(shí)現(xiàn)具有某種結(jié)構(gòu)。為此，將基層在兩個(gè)輸送滾輪之間固定在真空臺(tái)上，以便防止在加工期間形成褶皺。打印頭或激光器垂直于薄膜表面。該裝置實(shí)現(xiàn)借助于激光器除去薄的薄膜表面的涂層。
[0007]文獻(xiàn)EP 2 325 002 Al公開(kāi)了一種用于制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的方法，其中，借助于激光處理方法在傳感器窗的區(qū)域中除去聚合物薄膜的金屬涂層。因此不必在傳感器窗的區(qū)域中切去聚合物薄膜。由此避免在傳感器窗的邊緣處形成褶皺并且在該區(qū)域中未出現(xiàn)光學(xué)的不均勻性。
[0008]在用于對(duì)涂覆有金屬的聚合物薄膜進(jìn)行激光處理的迄今已知的方法中，將聚合物薄膜固定在真空臺(tái)上并且借助于激光器來(lái)加工，其中，激光器穿過(guò)聚合物薄膜碰到真空臺(tái)上。當(dāng)然，激光器在此損傷真空臺(tái)并且金屬顆粒從真空臺(tái)表面脫落。金屬顆粒非常輕易地附著在薄膜的表面處。在卷起已加工的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜時(shí)，附著的金屬顆粒陷入卷起的薄膜的間隙中。金屬顆粒還以這種方式與經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的涂層相接觸并且使其損傷。在涂層中的這種類型的損害和刮痕不僅可作為光學(xué)的缺陷在完成的產(chǎn)品中看到，而且還促成涂層的腐蝕。出于該原因，一定要避免涂層的損傷。因此，真空臺(tái)必須定期清潔，以便移除金屬顆粒。備選地，還可將保護(hù)薄膜放入在聚合物薄膜和真空臺(tái)之間，其中，金屬顆粒附著在保護(hù)膜處并且未與聚合物薄膜接觸。保護(hù)膜的施加或真空臺(tái)的清潔為附加的手動(dòng)的工作步驟，由此使得生產(chǎn)過(guò)程變慢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造帶有至少一個(gè)傳感器窗的復(fù)合玻璃板的方法，其使得能夠?qū)崿F(xiàn)利用激光器全自動(dòng)地加工聚合物薄膜，在其中，真空臺(tái)并未由激光射線損傷并且不需要清潔真空臺(tái)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的目的通過(guò)根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1和15所述的用于制造帶有至少一個(gè)傳感器窗的復(fù)合玻璃板的方法以及用于借助于激光器加工聚合物薄膜的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。由從屬權(quán)利要求2至14得到本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0011]用于制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的方法包括借助于激光器在配備有玻璃板的真空臺(tái)上加工經(jīng)涂覆的聚合物薄膜以及在使用這種已加工的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的情況下制造復(fù)合玻璃板。在第一步中，將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜以涂層向上指向的方式放到真空臺(tái)上并且通過(guò)施加負(fù)壓張緊。在此，向上指向可以“指離真空臺(tái)”的意義來(lái)理解。在此，聚合物薄膜的未經(jīng)涂覆的側(cè)部或者聚合物薄膜的無(wú)需加工的側(cè)部直接處在真空臺(tái)的表面上。而應(yīng)借助于激光器加工的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的涂層指向激光器的方向并且因此在將聚合物薄膜放置在真空臺(tái)上之后向上指離真空臺(tái)。在玻璃板的區(qū)域中，在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜上在玻璃板的區(qū)域中通過(guò)激光器產(chǎn)生去涂層的區(qū)域。在去涂層的區(qū)域中借助于激光器除去經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的涂層。隨后將帶有去涂層的區(qū)域的已加工的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜使用到復(fù)合玻璃板的薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)中。為此，將第一層壓薄膜放到基板上，且將帶有去涂層的區(qū)域的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜放到第一層壓薄膜上。將第二層壓薄膜放到經(jīng)涂覆的聚合物薄膜上，并且利用覆蓋板封閉薄膜堆垛。隨后，對(duì)該組件首先在塑料袋中進(jìn)行預(yù)抽真空處理，并且隨后在高壓釜(Autoklaven)中進(jìn)行處理。在高壓釜中在50°C至150°C優(yōu)選80°C至120°C的情況下且在5bar至15bar優(yōu)選8bar至13bar的壓力下處理I小時(shí)至4小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)至3小時(shí)。
[0012]基板和覆蓋板含有鈉鈣玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機(jī)玻璃)。
[0013]基板和覆蓋板具有的厚度為Imm至20mm,優(yōu)選2mm至6mm。
[0014]用于固定經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的真空臺(tái)包括擺動(dòng)臂、裝配在擺動(dòng)臂上的下板和固定在下板上的上板。下板和上板在此通過(guò)其相對(duì)于真空臺(tái)的擺動(dòng)臂的布置來(lái)定義。因此，在擺動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，直接裝配在擺動(dòng)臂上的板還定義為下板，而安裝在下板上的板定義為上板。擺動(dòng)臂使得能夠?qū)崿F(xiàn)真空臺(tái)準(zhǔn)確地接近薄膜表面。當(dāng)未施加負(fù)壓時(shí)，聚合物薄膜不接觸真空臺(tái)，從而薄膜在通過(guò)輸送滾輪輸送時(shí)并未擦傷。然而，真空臺(tái)相對(duì)于薄膜表面的距離也不應(yīng)過(guò)大，以便在施加負(fù)壓時(shí)將薄膜完全吸到真空臺(tái)表面處。此外，真空臺(tái)可通過(guò)擺動(dòng)臂沿側(cè)向移開(kāi)，由此實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單地更換真空臺(tái)的上板。
[0015]真空臺(tái)包含作為上板的金屬板或陶瓷板，在其中布置有用作真空噴嘴的孔。優(yōu)選地，金屬板包含鋁。在使用陶瓷板的情況下，還可使用多孔的材料，從而不必將附加的孔引入到上板中。
[0016]優(yōu)選地，真空臺(tái)豎直地布置，因?yàn)橛纱耸贯槍?duì)設(shè)備所需的安放面最小化，并且可盡可能節(jié)省空間地建造設(shè)備。在此，真空臺(tái)的平面的法向矢量水平地取向。在真空臺(tái)的這種豎直的布置方案中還保持獲得下板和上板相對(duì)于擺動(dòng)臂的相對(duì)的布置方案以及經(jīng)涂覆的聚合物薄膜相對(duì)于真空臺(tái)的布置方案。此外，真空臺(tái)的豎直的布置方案可簡(jiǎn)化經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的進(jìn)一步的處理。當(dāng)例如在之上的的層中進(jìn)行繼續(xù)處理時(shí)，在激光處理之后可通過(guò)輸送滾輪豎直向上地將薄膜輸送到下一層中。
[0017]玻璃板放入真空臺(tái)的上板的銑槽中。為此，將凹處銑削到真空臺(tái)的上板中，凹處在其形狀和大小方面相應(yīng)于玻璃板。在此，銑槽的深度通過(guò)玻璃板的厚度得到。玻璃板必須非常準(zhǔn)確地加工，因?yàn)樵诜湃氚逯笤诓ＡО搴驼婵张_(tái)之間的過(guò)渡部處不應(yīng)遺留棱邊。在施加負(fù)壓時(shí)，在真空臺(tái)的表面中的不均勻性導(dǎo)致經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的損傷。玻璃板的位置與稍后的復(fù)合玻璃板的傳感器窗的位置相關(guān)，因?yàn)椴ＡО鍍H僅在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的待加工的區(qū)域中安裝到真空臺(tái)上。玻璃板僅僅固定在真空臺(tái)的可取下的上板上。因此，單個(gè)的真空臺(tái)可通過(guò)簡(jiǎn)單地更換上板用于最不同的板模塊。
[0018]玻璃板的固定通過(guò)優(yōu)選來(lái)自包含環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯粘合劑、硅酮、氰基丙烯酸酯粘合劑和/或其混合物的組中的粘合劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，特別優(yōu)選地通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)實(shí)現(xiàn)。備選地，玻璃板還可通過(guò)附著帶來(lái)固定。玻璃板出人意料地防止真空臺(tái)的損傷并且由此防止形成金屬顆粒，其附著在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜處且對(duì)其有損害。
[0019]玻璃板包括鈉鈣玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃，優(yōu)選使用浮法玻璃。
[0020]玻璃板具有的厚度為Imm至1mm,優(yōu)選為2mm至6mm。
[0021]經(jīng)涂覆的聚合物薄膜通過(guò)兩個(gè)輸送滾輪相應(yīng)在真空臺(tái)之上和之下分區(qū)段地展開(kāi)和卷起，從而僅僅薄膜的待加工的區(qū)段以展開(kāi)的狀態(tài)存在。措辭在真空臺(tái)之上和之下在此針對(duì)豎直地布置的真空臺(tái)。在真空臺(tái)的其他的布置方案中，輸送滾輪布置在真空臺(tái)的側(cè)部。輸送滾輪通常安放成鄰近真空臺(tái)，其中，真空臺(tái)如此位于輸送滾輪之間，即，經(jīng)涂覆的聚合物薄膜可平行于真空臺(tái)的表面通過(guò)輸送滾輪展開(kāi)和卷起。因此可對(duì)薄膜直接由滾輪以連續(xù)方法來(lái)處理。此外，連續(xù)的加工防止薄膜的損傷，因?yàn)樵诰砥鸬臓顟B(tài)中最佳地保護(hù)了薄膜表面。代替在加工之后將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜再次卷起在上輸送滾輪上，薄膜還可通過(guò)轉(zhuǎn)向滾輪導(dǎo)向直接的繼續(xù)加工部。
[0022]通過(guò)以下方式進(jìn)行激光處理經(jīng)涂覆的聚合物薄膜，S卩，首先使聚合物薄膜的區(qū)段從下輸送滾輪展開(kāi)并且由上輸送滾輪卷起，且使輸送滾輪停住。在真空臺(tái)豎直布置時(shí)，下輸送滾輪位于真空臺(tái)之下，而上輸送滾輪位于真空臺(tái)之上。在真空臺(tái)水平布置時(shí)，上輸送滾輪和下輸送滾輪安裝在真空臺(tái)側(cè)部的相對(duì)而置的棱邊處。隨后，經(jīng)涂覆的聚合物薄膜以涂層向上指向的方式位于真空臺(tái)之上。通過(guò)在真空臺(tái)的上板中的真空噴嘴施加負(fù)壓，并且移除在真空臺(tái)和經(jīng)涂覆的聚合物薄膜之間的空氣。在真空臺(tái)處施加負(fù)壓，由此張緊經(jīng)涂覆的聚合物薄膜并且由此防止在加工期間形成褶皺。在此，在玻璃板之上的薄膜區(qū)域中不存在負(fù)壓，因?yàn)檎婵諊娮毂徊ＡО甯采w。然而由于在環(huán)繞的區(qū)域中施加有負(fù)壓，經(jīng)涂覆的聚合物薄膜同樣在玻璃板的區(qū)域中被張緊并且沒(méi)有褶皺。在玻璃板之上的薄膜區(qū)域中借助于激光器在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的表面上產(chǎn)生去涂層的區(qū)域。隨后移除負(fù)壓并且通過(guò)輸送滾輪放入經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的新的區(qū)段。在激光處理時(shí)除去的顆粒通過(guò)顆粒抽吸部移除。
[0023]經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的激光加工在帶有保護(hù)氣體環(huán)境的腔室中進(jìn)行。保護(hù)氣體環(huán)境防止在去涂層的區(qū)域的邊緣處的涂層的腐蝕。通過(guò)激光器引入大量的能量，由此在所加工的區(qū)域中加熱涂層。在去涂層的區(qū)域的邊緣處，涂層的金屬由于加熱在與氧氣接觸時(shí)被氧化。出于該原因，在排除氧氣的情況下進(jìn)行激光處理。優(yōu)選地，保護(hù)氣體環(huán)境包括氮?dú)?、氬氣?或其混合物。
[0024]激光處理借助于至少一個(gè)2D激光掃描器或者3D激光掃描器來(lái)進(jìn)行。激光掃描器垂直于經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的表面來(lái)布置。2D激光掃描器具有500mm寬度和500mm長(zhǎng)度的最大工作范圍。因此，在大的板中或者在板的不同區(qū)域中有多個(gè)傳感器窗時(shí)必須使用多個(gè)2D激光掃描器，以便覆蓋整個(gè)待加工的區(qū)域。備選地，還可將2D激光掃描器裝配在軸上，從而其可相應(yīng)地在整個(gè)工作范圍中運(yùn)動(dòng)。3D激光掃描器覆蓋Im寬度和Im長(zhǎng)度的范圍，由此，通常單個(gè)的3D激光掃描器足夠用于整個(gè)工作范圍。然而出于成本原因，優(yōu)選使用一個(gè)或多個(gè)2D激光掃描器。
[0025]作為激光源，優(yōu)選使用脈沖式固態(tài)激光器。特別優(yōu)選地使用摻釹-釔鋁石榴石激光器(Nd = YAG-Laser)。備選地，還可將鐿(Yb:YAG-Laser)或者鉺(Er:YAG-Laser)用作摻加材料，或者使用鈦:藍(lán)寶石-激光器或摻釹-釩酸釔激光器(NchYVO4-Laser)。Nd = YAG-Laser發(fā)出1064nm的波長(zhǎng)的紅外線射線。然而，還可通過(guò)雙倍頻率或三倍頻率產(chǎn)生532nm和355nm波長(zhǎng)的射線。
[0026]在使用2D激光掃描器時(shí)，由激光源產(chǎn)生的激光射線碰到光線散光器上并且從該處通過(guò)鏡子轉(zhuǎn)向至2D激光掃描器。在3D激光掃描器中，激光射線從激光源直接通過(guò)鏡子轉(zhuǎn)向至3D激光掃描器。
[0027]利用300nm至1300nm的波長(zhǎng)進(jìn)行激光處理。在此，所使用的波長(zhǎng)與涂層的類型相關(guān)。優(yōu)選使用的Nd: YAG-Laser可提供355nm、532nm和1064nm的波長(zhǎng)的激光射線。為了處理銀涂層，優(yōu)選使用532nm的波長(zhǎng)。
[0028]優(yōu)選地，利用IW至150W特別優(yōu)選地利用1W至50W的功率進(jìn)行激光處理。
[0029]第一層壓薄膜和第二層壓薄膜包括聚乙烯醇縮丁醛、乙烯一醋酸乙烯、聚氨酯和/或其混合物和/或共聚物。優(yōu)選地使用聚乙烯醇縮丁醛。
[0030]第一層壓薄膜和第二層壓薄膜具有的厚度為0.1mm至0.8mm,優(yōu)選為0.3mm至
0.Smnin
[0031]聚合物薄膜包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚丁烯對(duì)苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和/或其混合物和/或共聚物。優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
[0032]聚合物薄膜具有的厚度為20 μ m至120 μ m,優(yōu)選為40 μ m至60 μ m。
[0033]經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的涂層優(yōu)選包含金屬并且特別優(yōu)選地包括銀、金、銅、銦、錫、鋅、銠、鉬、鈀和/或其混合物和/合金。針對(duì)用作防曬涂層，優(yōu)選使用銀。
[0034]涂層具有的厚度為Inm至500nm,優(yōu)選為50nm至250nm。
[0035]在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的去涂層的區(qū)域中，移除涂層的至少80wt.-%，優(yōu)選至少90wt.-%。
[0036]激光器的射線如此聚焦到經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的涂層上，S卩，盡可能完全移除涂層。在激光射線精確聚焦時(shí)，待移除的涂層(可能聚合物薄膜和必要時(shí)玻璃板的一部分)位于焦點(diǎn)之內(nèi)。然而，玻璃板不會(huì)由于激光射線損傷。與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的沒(méi)有玻璃板的真空臺(tái)相比，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明使用玻璃板而由此并未損傷真空臺(tái)。在激光射線錯(cuò)誤聚焦時(shí)，同樣可通過(guò)激光射線損傷真空臺(tái)的上板，激光射線穿過(guò)去涂層的聚合物薄膜和玻璃板碰到上板上。然而，即使在上板的這種不期望的損傷的情況下，在此產(chǎn)生的金屬顆粒由玻璃板抑制且根據(jù)本發(fā)明避免通過(guò)金屬顆粒損傷聚合物薄膜。
[0037]去涂層的區(qū)域具有的大小為2cm2至200cm2,優(yōu)選20cm2至120cm2。
[0038]優(yōu)選地，去涂層的區(qū)域具有板的總面積的15%的最大份額，特別優(yōu)選地具有5%的最大份額。
[0039]在去涂層的區(qū)域中，用于在300nm至1300nm的波長(zhǎng)范圍中的電磁射線的平均透射率為至少75%，優(yōu)選至少85%。
[0040]此外，本發(fā)明包括用于對(duì)柔性的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜進(jìn)行激光處理的裝置，其包括真空臺(tái)、固定在真空臺(tái)上的至少一個(gè)玻璃板、至少一個(gè)2D激光掃描器或3D激光掃描器、帶有保護(hù)氣體的腔室和兩個(gè)輸送滾輪。真空臺(tái)包括:擺動(dòng)臂，下板裝配在該擺動(dòng)臂上；和上板，其固定在下板上。在真空臺(tái)上存在一個(gè)或多個(gè)玻璃板，其粘到在真空臺(tái)的上板上的銑槽中。激光掃描器垂直于真空臺(tái)的表面取向。3D激光掃描器或2D激光掃描器的工作范圍至少覆蓋玻璃板的區(qū)域。真空臺(tái)和激光器組件由帶有保護(hù)氣體的腔室包圍。在腔室之外存在兩個(gè)輸送滾輪，其將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜越過(guò)真空臺(tái)輸送穿過(guò)腔室。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的方法的特別的實(shí)施方案包括加工包含第一層壓薄膜和經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的雙層體(Bilayer)。在此，雙層體以卷狀形式提供并且如此從輸送滾輪展開(kāi)，即，經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的涂層朝激光掃描器的方向上指向。根據(jù)本發(fā)明的方法的其他的實(shí)施方案包括加工剛性的基層，例如經(jīng)涂覆的玻璃基層。在此，剛性的基層不可由滾輪處理，而是手動(dòng)地放入。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0042]下面根據(jù)附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。附圖不以任何方式限制本發(fā)明。其中:
圖1和圖1A顯示了用于借助于2D激光掃描器加工經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖，
圖2顯示了用于借助于3D激光掃描器加工經(jīng)涂覆的聚合物薄膜的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖，
圖3顯示了配備有玻璃板且張緊有聚合物薄膜的真空臺(tái)的示意性的俯視圖，
圖4顯示了配備有玻璃板的真空臺(tái)的組裝的示意圖，
圖5顯示了按照根據(jù)本發(fā)明的方法制造的復(fù)合玻璃板的示意圖，
圖6顯示了帶有傳感器窗的擋風(fēng)玻璃的示意圖，
圖7顯示了用于制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043]圖1顯示了用于借助于2D激光掃描器(5.1, 5.2)加工經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖。經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)從下輸送滾輪(4.2)展開(kāi)并且再次卷起在上輸送滾輪(4.1)上。在兩個(gè)輸送滾輪(4)之間將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)分區(qū)段地張緊在真空臺(tái)(3)之上。真空臺(tái)(3)包括擺動(dòng)臂(3.3)，下板(3.2)裝配在擺動(dòng)臂(3.3)上。在下板(3.2)上固定有上板(3.1)。第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)相應(yīng)齊平地放入到上板(3.1)中。真空臺(tái)(3)豎直地布置，以便實(shí)現(xiàn)設(shè)備的節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)。2D激光掃描器(5.1, 5.2)朝經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的表面的方向上指向。兩個(gè)2D激光掃描器(5.1，5.2)具有自己的激光源(9.1，9.2)。由第一激光源(9.1)發(fā)出的激光射線(8.1)首先碰到第一光線散光器(7.1)上,并且然后通過(guò)第一轉(zhuǎn)向鏡(6.1)導(dǎo)引至第一 2D激光掃描器(5.1)。包括第二激光源(9.2)、第二光線散光器(7.2)和第二轉(zhuǎn)向鏡(6.2)的組件平行于第一光路安裝。第二激光射線(8.2)以第二激光源(9.2)為起點(diǎn)被導(dǎo)引至第二光線散光器(7.2)，并且從該處通過(guò)第二轉(zhuǎn)向鏡(6.2)導(dǎo)引至第二激光掃描器(5.2)。2D激光掃描器(5.1, 5.2)的工作范圍至少覆蓋在玻璃板(2.1, 2.2)上的薄膜區(qū)域。帶有玻璃板(2.1, 2.2)和經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的真空臺(tái)(3)以及激光組件(9，8，7，6，5)位于腔室(10)中。腔室(10)利用保護(hù)氣體填充，以便防止在加工時(shí)表面氧化。輸送滾輪(4)位于腔室(10)之夕卜。在腔室(10)的底部處安裝有顆粒抽吸部(12)，通過(guò)其移除在加工時(shí)產(chǎn)生的顆粒。
[0044]圖1A顯示了根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖，其中，放大地示出了部段A。上板(3.3)裝配到真空臺(tái)(3)的下板(3.2)上，第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)放入到上板中。借助于兩個(gè)輸送滾輪(4)將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)張緊到真空臺(tái)(3)之上。為此，輸送滾輪(4)安裝在真空臺(tái)(3)側(cè)部，其中，下輸送滾輪(4.2)位于豎直地布置的真空臺(tái)(3)之下，而上輸送滾輪(4.3)位于真空臺(tái)(3)之上。經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的將在根據(jù)本發(fā)明的方法中加工的涂層(1.2)在此朝2D激光掃描器(5.1, 5.2)的方向上指向，而聚合物薄膜的與涂層(1.2)相對(duì)而置的側(cè)部(1.1)在施加負(fù)壓之后直接位于真空臺(tái)(3)上。
[0045]圖2顯示了用于借助于3D激光掃描器(13)加工經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖。經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)從下輸送滾輪(4.2)展開(kāi)并且再次卷起在上輸送滾輪(4.1)上。在兩個(gè)輸送滾輪(4)之間將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)分區(qū)段地張緊到真空臺(tái)(3)之上。真空臺(tái)(3)包括擺動(dòng)臂(3.3)，下板(3.2)裝配在擺動(dòng)臂(3.3)上。上板(3.1)固定在下板(3.2)上。第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)相應(yīng)齊平地放入到上板(3.1)中。真空臺(tái)(3)豎直地布置，以便實(shí)現(xiàn)設(shè)備的節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)。3D激光掃描器(13)朝兩個(gè)玻璃板(2.1,2.2)的方向上指向。3D激光掃描器(13)的工作范圍至少覆蓋在兩個(gè)玻璃板(2.1, 2.2)上的薄膜區(qū)域。第一激光源(9.1)發(fā)出第一激光射線(8.1),其通過(guò)第一轉(zhuǎn)向鏡(6.1)導(dǎo)引至3D激光掃描器(13)。帶有玻璃板(2.1, 2.2)和經(jīng)涂覆的聚合物薄膜⑴的真空臺(tái)⑶以及激光組件(9，8，7，6，5)位于腔室(10)中。腔室(10)利用保護(hù)氣體填充，以便防止在加工時(shí)表面氧化。輸送滾輪(4)位于腔室(10)之外。在腔室
(10)的底部處安裝有顆粒抽吸部(12)，通過(guò)其移除在加工時(shí)產(chǎn)生的顆粒。
[0046]圖3顯示了配備有玻璃板(2.1, 2.2)和張緊有經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的真空臺(tái)(3)的示意性的俯視圖。經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)從下輸送滾輪(4.2)展開(kāi)并且卷起在上輸送滾輪(4.1)上。真空臺(tái)(3)位于兩個(gè)輸送滾輪(4.1,4.2)之間，在真空臺(tái)(3)的上板(3.1)之上張緊經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)。真空臺(tái)(3)的上板(3.1)以均勻的距離具有孔，其用作真空噴嘴(14)。第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)相應(yīng)齊平地放入到上板(3.1)的表面中。
[0047]圖4顯示了配備有玻璃板(2.1, 2.2)的真空臺(tái)(3)的組裝的示意圖。真空臺(tái)(3)包括擺動(dòng)臂(3.3)，下板(3.2)裝配在擺動(dòng)臂(3.3)上。上板(3.1)固定在下板(3.2)上。在上板(3.1)中安裝有第一銑槽(25.1)和第二銑槽(25.2)，其在其形狀和大小方面相應(yīng)相應(yīng)于第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)。第一玻璃板(2.1)齊平地放入到第一統(tǒng)槽(25.1)中，而第二玻璃板(2.2)齊平地放入到第二銑槽(25.2)中。兩個(gè)玻璃板(2.1, 2.2)在銑槽(25)中優(yōu)選通過(guò)粘合劑固定。
[0048]圖5顯示了按照根據(jù)本發(fā)明的方法制造的復(fù)合玻璃板的示意圖。復(fù)合玻璃板包括基板(15)，在基板(15)上有第一層壓薄膜(16)，在第一層壓薄膜(16)上有經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)，在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)上有第二層壓薄膜(17)，以及在第二層壓薄膜(17)上有覆蓋板(18)。經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)包括聚合物薄膜(1.1)和涂層(1.2)，其中，涂層(1.2)的一區(qū)段被移除并且形成去涂層的區(qū)域(1.3)。在復(fù)合玻璃板的包含經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的去涂層的區(qū)域(1.3)的區(qū)域中形成傳感器窗(19)。
[0049]圖6顯示了帶有傳感器窗的擋風(fēng)玻璃(20)的示意圖。在擋風(fēng)玻璃的上邊緣處需要用于無(wú)線收費(fèi)裝置(Funkmaut) (21)的傳感器窗，而用于天線(22)的傳感器窗安裝在板的側(cè)部邊緣處，而用于雷達(dá)探測(cè)器(23)的傳感器窗安裝在板的下邊緣處。帶有黑色印刷物
(24)的板邊緣在擋風(fēng)玻璃安裝到車輛中之后絕大部分不再可見(jiàn)。
[0050]圖7顯示了用于制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。在第一步中，將經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)以涂層(1.2)向上指向的方式通過(guò)施加負(fù)壓張緊到配備有一個(gè)或多個(gè)玻璃板(2.1, 2.2)的真空臺(tái)(3)上。隨后，在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)上在玻璃板(2.1, 2.2)的區(qū)域中產(chǎn)生去涂覆的區(qū)域(1.3)。將帶有去涂層的區(qū)域(1.3)的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)使用在擋風(fēng)玻璃的薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)中。為此，將第一層壓薄膜(16)放到基板(15)上，且將帶有去涂層的區(qū)域(1.3)的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)放到第一層壓薄膜(16)上。將第二層壓薄膜(17)放到帶有去涂層的區(qū)域(1.3)的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(1)上，且利用覆蓋板(18)封閉薄膜堆垛。緊接著高壓處理板組件并且由此制成復(fù)合玻璃板。
[0051]下面按照根據(jù)本發(fā)明的方法的示例和對(duì)比示例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0052]在兩個(gè)試驗(yàn)系列中，對(duì)比了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和按照根據(jù)本發(fā)明的方法制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的經(jīng)濟(jì)性。在兩個(gè)試驗(yàn)系列中，所制造的復(fù)合玻璃板的面積為1.2m2。在兩個(gè)復(fù)合玻璃板中相應(yīng)制成帶有總共10cm2的面積的兩個(gè)傳感器窗。在兩個(gè)試驗(yàn)系列中，使用由帶有2.1mm的厚度的浮法玻璃制成的相同的玻璃板?；?15)和覆蓋板(18)已經(jīng)一起以重力彎曲方法弄完。作為第一層壓薄膜(16)和第二層壓薄膜(17)，使用帶有0.38mm的厚度的PVB薄膜(Solutia/Safllex (RKll))。作為聚合物薄膜(1.1)，使用Southwall公司的帶有銀涂層的50 μ m厚的PET薄膜(XIR 75-G2)。通過(guò)以下方式產(chǎn)生去涂層的區(qū)域(1.3)，即，利用兩個(gè)2D激光掃描器(5.1, 5.2)在532nm的波長(zhǎng)和20W的功率的情況下移除經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的涂層(1.2)。作為激光源(9.1，9.2)，使用Nd = YAG-Laser。根據(jù)示例I或?qū)Ρ仁纠?加工的、帶有去涂層的區(qū)域(1.3)的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)使用到復(fù)合玻璃板的薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)中。第一層壓薄膜(16)放到基板(15)上。根據(jù)示例I或?qū)Ρ仁纠?加工的聚合物薄膜(I)布置在第一層壓薄膜(16)上。第二層壓薄膜(17)放到經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)上，且利用覆蓋板(18)封閉薄膜堆垛。將該組件在塑料袋(C0EX，BUERG0F0L GmbH, D-93354 Siegenburg)中在Imbar的壓力下、在室溫下預(yù)抽真空5分鐘。最后，將以這種方式制成的預(yù)復(fù)合板在高壓爸中在80°C至120°C和8bar至13bar的情況下層壓2.5個(gè)小時(shí)。
[0053]a)示例1:按照根據(jù)本發(fā)明的方法制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板
經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)以卷狀形式呈現(xiàn)并且從下輸送滾輪(4.2)展開(kāi)并且卷起在上輸送滾輪(4.1)上。真空臺(tái)(3)布置在兩個(gè)輸送滾輪(4)之間。真空臺(tái)(3)包括擺動(dòng)臂(3.3)，下板(3.2)在擺動(dòng)臂(3.3)上，而上板(3.1)在下板(3.2)上。上板(3.1)的材料為鋁。上板(3.1)具有兩個(gè)銑槽(25.1, 25.2)，帶有2.1mm的厚度的兩個(gè)玻璃板(2.1, 2.2)齊平地粘到兩個(gè)銑槽(25.1, 25.2)中。玻璃板(2.1, 2.2)的位置相應(yīng)于稍后的傳感器窗
(19)的位置。激光組件(9，8，7，6，5)、帶有玻璃板(2.1,2.2)的真空臺(tái)(3)和經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)位于帶有保護(hù)氣體的腔室(10)之內(nèi)，顆粒抽吸部(12)聯(lián)接到腔室(10)處。經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)通過(guò)輸送滾輪(4)分區(qū)段地展開(kāi)，其中，經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的涂層(1.2)向上朝2D激光掃描器(5)的方向上定向。使輸送滾輪(4)停住并且在真空臺(tái)(3)處施加負(fù)壓。在此，在真空臺(tái)(3)和經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)之間的空氣通過(guò)在上板(3.1)中的真空噴嘴(14)移除，并且經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)被張緊。隨后，利用兩個(gè)2D激光掃描器(5.1, 5.2)在玻璃板(2.1, 2.2)的區(qū)域中移去經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的涂層(1.2)。真空臺(tái)(3)的上板(3.1)在此通過(guò)玻璃板(2.1, 2.2)來(lái)保護(hù)，由此并未損傷真空臺(tái)(3)的表面。由此防止金屬顆粒的脫落。因此不需要清潔真空臺(tái)(3)。移除負(fù)壓并且通過(guò)輸送滾輪(4)放入新的薄膜區(qū)段。
[0054]b)對(duì)比示例2:根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板
在對(duì)比示例2中，與在示例I中制造帶有傳感器窗的復(fù)合玻璃板的區(qū)別是，未將玻璃板
(2)放入到真空臺(tái)(3)的上板(3.1)中。因此，在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)利用激光處理時(shí)損傷真空臺(tái)(3)的上板(3.1)，這導(dǎo)致在真空臺(tái)表面處的金屬顆粒的脫落。金屬顆粒附著在經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)處并且導(dǎo)致其損傷。為了保持經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的涂層(1.2)的盡可能小的損傷，在100次加工薄膜區(qū)段之后需要手動(dòng)清潔真空臺(tái)。
[0055]表I按照根據(jù)本發(fā)明的方法(示例I)和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(對(duì)比示例2)顯示了真空臺(tái)(3)的上板(3.1)的清潔周期和由此得到的生產(chǎn)的件數(shù)的增加。
[0056]表I

丨清潔周期丨件數(shù)示例I_無(wú)需清潔 ~150%
對(duì)比示例2 每100個(gè)板 ；100%
[0057]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，必須相應(yīng)在加工100個(gè)薄膜區(qū)段之后清潔真空臺(tái)(3)的上板(3.1)的金屬顆粒，其在利用激光處理時(shí)由于上板(3.1)的損傷產(chǎn)生。在根據(jù)本發(fā)明的方法中可完全避免上板(3.1)的損傷。
[0058]因此，按照根據(jù)本發(fā)明的方法，清潔真空臺(tái)(3)和由此伴隨的生產(chǎn)停止都是多余的。因此，按照根據(jù)本發(fā)明的方法不僅可節(jié)省用于清潔真空臺(tái)(3)的人力，而且可提高設(shè)備的生產(chǎn)率。將在對(duì)比示例2中根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)每單位時(shí)間生產(chǎn)的板的件數(shù)規(guī)定成100%。在根據(jù)本發(fā)明的方法中可計(jì)算出帶有至少50%的產(chǎn)量提升。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法具有極大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樘岣吡嗽O(shè)備的生產(chǎn)率并且同時(shí)可通過(guò)節(jié)省人力降低成本。
[0059]參考標(biāo)號(hào)列表
I經(jīng)涂覆的聚合物薄膜 1.1聚合物薄膜 1.2涂層
1.3去涂層的區(qū)域
2玻璃板
2.1第一玻璃板
2.2第二玻璃板 3真空臺(tái)
3.1上板 3.2下板
3.3擺動(dòng)臂 4輸送滾輪
4.1上輸送滾輪
4.2下輸送滾輪 5 2D激光掃描器
5.1第一 2D激光掃描器
5.2第二 2D激光掃描器 6轉(zhuǎn)向鏡
6.1第一轉(zhuǎn)向鏡
6.2第二轉(zhuǎn)向鏡 7光線散光器
7.1第一光線散光器
7.2第二光線散光器8激光射線
8.1第一激光射線
8.2第二激光射線9激光源
9.1第一激光源
9.2第二激光源10腔室
12顆粒抽吸部13 3D激光掃描器14真空噴嘴15基板
16第一層壓薄膜17第二層壓薄膜18覆蓋板19傳感器窗
20帶有傳感器窗的擋風(fēng)玻璃
21用于無(wú)線收費(fèi)裝置的傳感器窗
22用于天線的傳感器窗
23用于雷達(dá)探測(cè)器的傳感器窗
24帶有黑色印刷物的板邊緣
25銑槽
25.1第一銑槽
25.2第二銑槽
A部段。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造復(fù)合玻璃板的方法，該復(fù)合玻璃板包括基板(15)、第一層壓薄膜(16)、帶有涂層(1.2)的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)、第二層壓薄膜(17)和覆蓋板(18)，該復(fù)合玻璃板帶有至少一個(gè)傳感器窗(19)，該方法包括步驟a)至d)，其中， a)將所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)以涂層(1.2)向上指向的方式張緊到真空臺(tái)(3)上， b)借助于激光器在所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)上產(chǎn)生至少一個(gè)去涂層的區(qū)域(1.3), c)將所述第一層壓薄膜(16)布置到所述基板(15)上，將所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)布置到所述第一層壓薄膜(16)上，將所述第二層壓薄膜(17)布置到所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜⑴上，以及將所述覆蓋板(18)布置到所述第二層壓薄膜(17)上，以及 d)高壓處理該組件， 其中，在玻璃板(2.1,2.2)之上產(chǎn)生所述去涂層的區(qū)域(1.3)，并且所述真空臺(tái)(3)配備有所述玻璃板(2.1, 2.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空臺(tái)(3)利用擺動(dòng)臂(3.3)、在所述擺動(dòng)臂(3.3)上的下板(3.2)和在所述下板(3.2)上的上板(3.1)來(lái)運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述真空臺(tái)(3)豎直地布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述真空臺(tái)(3)利用放入到所述上板(3.1)的銑槽(25.1, 25.2)中的玻璃板(2.1, 2.2)來(lái)運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述玻璃板(2.1,2.2)利用來(lái)自包含環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯粘合劑、硅酮、氰基丙烯酸酯粘合劑和/或其混合物的組中的粘合劑來(lái)固定，特別優(yōu)選地利用環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其通過(guò)從所述輸送滾輪(4.1, 4.2)展開(kāi)所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)來(lái)連續(xù)地運(yùn)行，其特征在于， m)使所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)通過(guò)兩個(gè)輸送滾輪(4.1, 4.2)在所述真空臺(tái)(3)之上和之下展開(kāi)所述真空臺(tái)(3)的長(zhǎng)度，η)使所述輸送滾輪(4.1, 4.2)停住， ο)通過(guò)所述真空臺(tái)(3)的真空噴嘴(14)在真空臺(tái)(3)和經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)之間施加負(fù)壓，并且張緊所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)， P)借助于激光器在所述玻璃板(2.1, 2.2)的區(qū)域中在所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)上產(chǎn)生至少一個(gè)去涂層的區(qū)域(1.3)，q)為所述真空臺(tái)(3)通風(fēng)，并且 其中，經(jīng)由顆粒抽吸部(12)移除通過(guò)激光處理過(guò)程產(chǎn)生的顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在帶有包含氮?dú)夂?或氬氣和/或其混合物的保護(hù)氣體環(huán)境的腔室(10)中執(zhí)行激光處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于布置成垂直于所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)的至少一個(gè)2D激光掃描器(5.1,5.2)或3D激光掃描器(13)為所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)去涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，利用300nm至1300nm的波長(zhǎng)為所述經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)去涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用帶有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚丁烯對(duì)苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和/或其混合物和/或共聚物的經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)，并且所述涂層(1.2)優(yōu)選為包括銀、金、銅、銦、錫、鋅、銠、鉬、鈀和/或其混合物和/合金的金屬涂層。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述去涂層的區(qū)域(1.3)中移除所述涂層(1.2)的至少80wt.-%,優(yōu)選至少90wt.-%。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述去涂層的區(qū)域(1.3)在300nm至1300nm的波長(zhǎng)范圍中具有用于電磁射線的至少75%優(yōu)選至少85%的平均透射率。
13.一種用于對(duì)經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)進(jìn)行激光處理的裝置，包括: r)真空臺(tái)(3)，其含有擺動(dòng)臂(3.3)、固定在所述擺動(dòng)臂(3.3)上的下板(3.2)、固定在所述下板(3.2)上的上板(3.1), s)至少一個(gè)玻璃板(2.1, 2.2)，其放入所述真空臺(tái)(3)的上板(3.1)中，以及 t) 3D激光掃描器(13)或至少一個(gè)2D激光掃描器(5.1,5.2)，其垂直于所述真空臺(tái)(3)的表面取向，并且其工作范圍至少覆蓋所述玻璃板(2.1,2.2)的區(qū)域。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，其布置在帶有保護(hù)氣體環(huán)境的腔室(10)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，下輸送滾輪(4.2)和上輸送滾輪(4.1)位于所述真空臺(tái)(3)之上和之下，經(jīng)涂覆的聚合物薄膜分區(qū)段地相應(yīng)從輸送滾輪展開(kāi)和卷到輸送滾輪上，并且輸送滾輪優(yōu)選位于所述腔室(10)之外。
16.一種用于借助于激光器為經(jīng)涂覆的聚合物薄膜(I)去涂層的根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置的使用。
【文檔編號(hào)】B23K26/40GK104159699SQ201380012825
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月5日
【發(fā)明者】B.羅耶, 葉麗雅 申請(qǐng)人:法國(guó)圣戈班玻璃廠