一種彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，包括設(shè)于支架上的理料模塊1、上料模塊2、主軸模塊3、加工模塊4、下料模塊5和控制模塊6。上料模塊2包括上料機(jī)構(gòu)。主軸模塊3包括可旋轉(zhuǎn)的輪盤機(jī)構(gòu)9以及主軸機(jī)構(gòu)10。上料機(jī)構(gòu)傳遞理料模塊1的理料通道8中的物料至主軸機(jī)構(gòu)10上。加工模塊4包括成型刀具，成型刀具與主軸機(jī)構(gòu)10配合加工物料。下料模塊5包括將加工完畢的物料從主軸機(jī)構(gòu)10上卸下的下料機(jī)構(gòu)?？刂颇K6控制上料模塊、主軸模塊、加工模塊和下料模塊協(xié)同作業(yè)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過新型的彈殼加工專機(jī)，具有針對(duì)性強(qiáng)、布局緊湊、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，涉及一種加工結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈殼為小型回轉(zhuǎn)類零件，且生產(chǎn)量較大，加工時(shí)需要實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的彈殼加工機(jī)在加工彈殼時(shí)為提高效率，一般采用專機(jī)，而且需采用專用的加工工藝。但是現(xiàn)有的技術(shù)的加工彈殼的機(jī)器針對(duì)性不強(qiáng)，效率較低，不能達(dá)到批量化產(chǎn)生的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型通過新型的彈殼加工專機(jī)，針對(duì)性強(qiáng)、布局緊湊、效率高。
[0005]為達(dá)到上述目的，具體技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，包括理料模塊、上料模塊、主軸模塊和加工模塊，所述理料模塊包括振動(dòng)篩和理料通道，所述振動(dòng)篩與所述理料通道相連，所述上料模塊包括上料機(jī)構(gòu)，所述主軸模塊包括可旋轉(zhuǎn)的輪盤機(jī)構(gòu)以及若干主軸機(jī)構(gòu)，所述若干主軸機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輪盤機(jī)構(gòu)上，所述上料機(jī)構(gòu)傳遞所述理料通道中的物料至所述主軸機(jī)構(gòu)上，所述加工模塊包括成型刀具，所述成型刀具與所述主軸機(jī)構(gòu)配合加工所述物料。
[0007]優(yōu)選的，還包括下料模塊，所述下料模塊包括將所述物料從所述主軸機(jī)構(gòu)上卸下的下料機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，還包括控制模塊，所述控制模塊控制所述上料模塊、主軸模塊、加工模塊和下料模塊協(xié)同作業(yè)。
[0009]優(yōu)選的，所述控制模塊包括若干凸輪機(jī)構(gòu)，所述控制模塊通過所述凸輪機(jī)構(gòu)控制所述上料模塊、主軸模塊、加工模塊和下料模塊協(xié)同作業(yè)。
[0010]優(yōu)選的，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括上料凸輪、下料凸輪、切邊凸輪、壓緊凸輪、切槽凸輪、凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0011]優(yōu)選的，所述凸輪機(jī)構(gòu)還包括凸輪回零開關(guān)。
[0012]優(yōu)選的，所述主軸機(jī)構(gòu)的數(shù)量為6個(gè)。
[0013]優(yōu)選的，還包括支架模塊，所述支架模塊包括支架，所述理料模塊、上料模塊、主軸模塊、加工模塊、下料模塊和控制模塊均設(shè)于所述支架上。
[0014]優(yōu)選的，所述支架上還設(shè)于整體防護(hù)罩，所述理料模塊、上料模塊、主軸模塊、加工模塊、下料模塊和控制模塊均置于所述整體防護(hù)罩中。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)有:
[0016]I，布局緊湊；
[0017]2，效率高；
[0018]3，針對(duì)性強(qiáng)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，I為理料模塊、2為上料模塊、3為主軸模塊、4為加工模塊、5為下料模塊、6為控制模塊、7為振動(dòng)篩、8為理料通道、9為輪盤機(jī)構(gòu)、10為主軸機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做具體闡釋。
[0026]如圖1和2中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于支架上的理料模塊1、上料模塊2、主軸模塊3、加工模塊4、下料模塊5和控制模塊6。
[0027]理料模塊I包括振動(dòng)篩7和理料通道8。振動(dòng)篩7與理料通道8相連。上料模塊2包括上料機(jī)構(gòu)。主軸模塊3包括可旋轉(zhuǎn)的輪盤機(jī)構(gòu)9以及6個(gè)主軸機(jī)構(gòu)10。主軸機(jī)構(gòu)10設(shè)于輪盤機(jī)構(gòu)9上。上料機(jī)構(gòu)傳遞理料通道8中的物料至主軸機(jī)構(gòu)10上。加工模塊4包括成型刀具，成型刀具與主軸機(jī)構(gòu)10配合加工物料。下料模塊5包括將加工完畢的物料從主軸機(jī)構(gòu)10上卸下的下料機(jī)構(gòu)?？刂颇K6控制上料模塊、主軸模塊、加工模塊和下料模塊協(xié)同作業(yè)。
[0028]本實(shí)用新型通過新型的彈殼加工專機(jī)，具有針對(duì)性強(qiáng)、布局緊湊、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0029]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，通過振動(dòng)篩理料，物料，即彈殼順著理料通道到達(dá)上料點(diǎn)，由上料機(jī)構(gòu)將2個(gè)彈殼推送到主軸機(jī)構(gòu)上。
[0030]在輪盤機(jī)構(gòu)9上配置6個(gè)主軸機(jī)構(gòu)10，當(dāng)彈殼裝夾到主軸機(jī)構(gòu)10上時(shí)，輪盤機(jī)構(gòu)9旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主軸機(jī)構(gòu)10到達(dá)加工區(qū)域。
[0031]成型刀具進(jìn)行加工，加工完畢后，輪盤機(jī)構(gòu)9旋轉(zhuǎn)，到達(dá)下料區(qū)域，由下料機(jī)構(gòu)將彈殼推送到下料區(qū)間。
[0032]本實(shí)用新型的實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)循環(huán)動(dòng)作，上料加工下料循環(huán)往復(fù)，S卩加工時(shí)可上料，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了上料動(dòng)作，提高加工效率。
[0033]本實(shí)用新型的實(shí)施例優(yōu)選控制模塊包括上料凸輪、下料凸輪、切邊凸輪、壓緊凸輪、切槽凸輪、凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)編碼器等若干凸輪機(jī)構(gòu)，控制模塊通過凸輪機(jī)構(gòu)控制上料模塊、主軸模塊、加工模塊和下料模塊協(xié)同作業(yè)，優(yōu)選通過機(jī)械傳動(dòng)并多凸輪控制時(shí)序。
[0034]優(yōu)選凸輪機(jī)構(gòu)還包括凸輪回零開關(guān)，為防止突然斷電、意外停機(jī)等特殊情況，采用雙重安全互鎖功能，發(fā)訊開關(guān)定位回零，確保每次停機(jī)后，都能從原始零點(diǎn)啟動(dòng)。
[0035]優(yōu)選支架上還設(shè)于整體防護(hù)罩，理料模塊、上料模塊、主軸模塊、加工模塊、下料模塊和控制模塊均置于整體防護(hù)罩中，整體布局，并加強(qiáng)防護(hù)。
[0036]本實(shí)用新型的實(shí)施例采用專機(jī)整體布局，按模塊闡述了彈殼專機(jī)的設(shè)計(jì)理念。主要功能模塊為:1、理料模塊:包括振動(dòng)篩；2、加工模塊:包括成型刀具、壓緊機(jī)構(gòu)、切槽機(jī)構(gòu)等；3、驅(qū)動(dòng)方式:機(jī)械傳動(dòng)；4、外觀防護(hù):整體防護(hù)罩外觀防護(hù)；5、時(shí)序控制:多凸輪控制時(shí)序。
[0037]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括理料模塊(I)、上料模塊(2)、主軸模塊(3)和加工模塊(4)，所述理料模塊(I)包括振動(dòng)篩(7)和理料通道(8)，所述振動(dòng)篩(7)與所述理料通道(8)相連，所述上料模塊(2)包括上料機(jī)構(gòu)，所述主軸模塊(3)包括可旋轉(zhuǎn)的輪盤機(jī)構(gòu)(9)以及若干主軸機(jī)構(gòu)(10)，所述若干主軸機(jī)構(gòu)(10)設(shè)于所述輪盤機(jī)構(gòu)(9)上，所述上料機(jī)構(gòu)傳遞所述理料通道(8)中的物料至所述主軸機(jī)構(gòu)(10)上，所述加工模塊(4)包括成型刀具，所述成型刀具與所述主軸機(jī)構(gòu)(10)配合加工所述物料。
2.如權(quán)利要求1所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括下料模塊(5)，所述下料模塊(5)包括將所述物料從所述主軸機(jī)構(gòu)(10)上卸下的下料機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括控制模塊(6)，所述控制模塊(6)控制所述上料模塊(2)、主軸模塊(3)、加工模塊(4)和下料模塊(5)協(xié)同作業(yè)。
4.如權(quán)利要求3所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制模塊(6)包括若干凸輪機(jī)構(gòu)，所述控制模塊(6)通過所述凸輪機(jī)構(gòu)控制所述上料模塊(2)、主軸模塊(3)、加工模塊(4)和下料模塊(5)協(xié)同作業(yè)。
5.如權(quán)利要求4所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括上料凸輪、下料凸輪、切邊凸輪、壓緊凸輪、切槽凸輪、凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)編碼器。
6.如權(quán)利要求5所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸輪機(jī)構(gòu)還包括凸輪回零開關(guān)。
7.如權(quán)利要求6所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸機(jī)構(gòu)(10)的數(shù)量為6個(gè)。
8.如權(quán)利要求7所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括支架模塊，所述支架模塊包括支架，所述理料模塊(I)、上料模塊(2 )、主軸模塊(3 )、加工模塊(4)、下料模塊(5 )和控制模塊(6)均設(shè)于所述支架上。
9.如權(quán)利要求8所述的彈殼加工專機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架上還設(shè)于整體防護(hù)罩，所述理料模塊(I)、上料模塊(2 )、主軸模塊(3 )、加工模塊(4 )、下料模塊(5 )和控制模塊(6)均置于所述整體防護(hù)罩中。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK203664838SQ201320892720
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】宋義朋, 殷珉, 江鑫鑫 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司