一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，屬于機械加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，包括凸模總成和凹?？偝桑鐾鼓？偝砂１?、上模座、圓柱銷、墊板、固定板、夾緊塊和凸模，所述凹?？偝砂ㄖ麒倝K、擋板、下模座、副鑲塊、限位支架、脫料支架和擋料板，本實用新型通過對凸凹模采用鑲塊拼接，各種規(guī)格和不同料厚的角鋼可以選擇相應尺寸的鑲塊來滿足各自的尺寸及間隙要求，不同的角鋼規(guī)格和缺口只需更換鑲塊即可，提高了模具的通用性，待加工件由常用水平放置改為45°角放置，提高了加工中的穩(wěn)定性和安全性，且該結(jié)構(gòu)較為簡單，便于廢料清除和維修保養(yǎng)，減輕了人工勞動強度。
【專利說明】一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種零件加工夾具，尤其是涉及一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代軍用設(shè)備中，多數(shù)電控部分都是隨設(shè)備一起在高溫、潮濕、多塵、酸雨等惡劣的室外環(huán)境中工作。電控柜的框架是軍用設(shè)備電控部分零件的主心骨，就像人的骨骼，所以框架的質(zhì)量決定著電控部分工作的安全性、可靠性、穩(wěn)定性以及長壽命，為保證電控部分的上述特性，電控柜也越來越多的采用不銹鋼材料加工。電控柜的框架主要由角鋼經(jīng)加工后焊接或螺紋連接而成，而角鋼規(guī)格多樣，缺口尺寸不一致。傳統(tǒng)技術(shù)中，常采用機械加工的方法加工角鋼的缺口，生產(chǎn)周期長，效率低，成本高，但隨著訂單的增加，機械加工的方法開始跟不上生產(chǎn)需求，成為了產(chǎn)品按期交付的瓶頸。通過分析產(chǎn)品特性，決定采用模具沖切加工決口，而模具設(shè)計也存在一些問題，零件規(guī)格、料厚不同導致模具凸、凹模大小、間隙不能一致，單邊沖切受力不均導致模具操作難度大，以及缺口不一致導致復合模設(shè)計難度增大
坐寸ο
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，從而達到較好的安全穩(wěn)定加工的效果。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，包括凸?？偝珊桶寄？偝?，所述凸?？偝砂１⑸夏Ｗ?、圓柱銷、墊板、固定板、夾緊塊和凸模，所述模柄固定安裝在上模座中心孔中，所述墊板和固定板依次安裝于上模座上，所述圓柱銷穿過上模座、墊板和固定板進行定位，所述凸模安裝在夾緊塊的錐形孔中，夾緊塊定位安裝于固定板之間并與墊板和上模座固定連接；所述凹?？偝砂ㄖ麒倝K、擋板、下模座、副鑲塊、限位支架、脫料支架和擋料板，所述限位支架安裝在下模座中間，所述副鑲塊緊貼在限位支架側(cè)面，并與限位支架固定連接，所述主鑲塊位于副鑲塊外側(cè)，所述擋板與下模座固定連接，并擋在主鑲塊外側(cè)，主鑲塊、副鑲塊和限位支架組合構(gòu)成與待加工件型號對應的凹槽，所述擋料板通過脫料支架安裝在擋板上。
[0006]所述凸模上段為倒錐面結(jié)構(gòu)。
[0007]所述下模座邊緣加工有臺階，擋在擋板外側(cè)。
[0008]所述凸?？偝蔀閷ΨQ結(jié)構(gòu)。
[0009]所述凹?？偝蔀閷ΨQ結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型所述的一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，通過對凸凹模采用鑲塊拼接，拆裝方便，各種規(guī)格和不同料厚的角鋼可以選擇相應尺寸的鑲塊來滿足各自的尺寸及間隙要求，不同的角鋼規(guī)格和缺口只需更換鑲塊即可，提高了模具的通用性；待加工件由常用水平放置改為45°角放置，提高了加工中的穩(wěn)定性和安全性；且該結(jié)構(gòu)較為簡單，便于廢料清除和維修保養(yǎng)，減輕了人工勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中凸?？偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中凹?？偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-凸?？偝?，101-模柄，102-上模座，103-圓柱銷，104-墊板，105-固定板，106-夾緊塊，107-凸模，2-凹?？偝?，201-主鑲塊，202-擋板，203-下模座，204-副鑲塊，205-限位支架，206-脫料支架，207-擋料板，3-角鋼。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，包括凸?？偝蒊和凹?？偝?。
[0018]所述凸?？偝蒊包括模柄101、上模座102、圓柱銷103、墊板104、固定板105、夾緊塊106和凸模107，將所述模柄101壓裝入上模座102中心孔中，磨平模柄101和上模座102組合件的下平面，將所述墊板104和固定板105依次對位安裝于上模座102上，用所述圓柱銷103穿過上模座102、墊板104和固定板105進行定位，以保證模具維修和更換中的重復定位精度，所述凸模107上段為倒錐面結(jié)構(gòu)，將凸模107安裝在夾緊塊106的錐形孔中后，再將凸模107和夾緊塊106的組合件一起定位安裝于固定板105之間并與墊板104和上模座102固定連接，固定板105內(nèi)側(cè)與夾緊塊106外壁間有很小的間隙，既保證了重復拆裝定位的精度，又保證了拆裝方便；
[0019]所述凹?？偝?包括主鑲塊201、擋板202、下模座203、副鑲塊204、限位支架205、脫料支架206和擋料板207，所述限位支架205安裝在下模座203中間，所述副鑲塊204緊貼在限位支架205側(cè)面，并與限位支架205固定連接，所述主鑲塊201位于副鑲塊204外側(cè)，所述擋板202與下模座203固定連接，并擋在主鑲塊201外側(cè)，主鑲塊201、副鑲塊204和限位支架205組合構(gòu)成與待加工件型號對應的凹槽，所述擋料板207通過脫料支架206安裝在擋板202上。
[0020]所述凸?？偝蒊和凹?？偝?均為對稱結(jié)構(gòu)。
[0021]將角鋼3定位放置于凹模總成2內(nèi)，模柄101帶動凸?？偝蒊下行，凸模107對角鋼3進行沖切加工，得到所需的缺口結(jié)構(gòu)，模柄101帶動凸模總成I上行復位；取出零件，完成一次沖切加工，重復上述過程實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0022]需加工不同型號的角鋼3時，松開螺釘，依次卸下?lián)醢?02和主鑲塊201，更換上與待加工件型號對應的主鑲塊201，并安裝固定，將擋板202重新裝回，即可實現(xiàn)對不同型號的角鋼3進行沖切加工，下模座203邊緣加工有臺階，擋在擋板202外側(cè)，輔助擋板202進行限位和固定。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，包括凸?？偝?I)和凹模總成(2)，其特征在于: 所述凸?？偝?I)包括模柄(101)、上模座(102)、圓柱銷(103)、墊板(104)、固定板(105)、夾緊塊(106)和凸模(107)，所述模柄(101)固定安裝在上模座(102)中心孔中，所述墊板(104)和固定板(105)依次安裝于上模座(102)上，所述圓柱銷(103)穿過上模座(102)、墊板(104)和固定板(105)進行定位，所述凸模(107)安裝在夾緊塊(106)的錐形孔中，夾緊塊(106)定位安裝于固定板(105)之間并與墊板(104)和上模座(102)固定連接； 所述凹模總成(2 )包括主鑲塊(201)、擋板(202 )、下模座(203 )、副鑲塊(204)、限位支架(205)、脫料支架(206)和擋料板(207)，所述限位支架(205)安裝在下模座(203)中間，所述副鑲塊(204)緊貼在限位支架(205)側(cè)面，并與限位支架(205)固定連接，所述主鑲塊(201)位于副鑲塊(204)外側(cè)，所述擋板(202)與下模座(203)固定連接，并擋在主鑲塊(201)外側(cè)，主鑲塊(201)、副鑲塊(204)和限位支架(205 )組合構(gòu)成與待加工件型號對應的凹槽，所述擋料板(207)通過脫料支架(206)安裝在擋板(202)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，其特征在于:所述凸模(107)上段為倒錐面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，其特征在于:所述下模座(203)邊緣加工有臺階，擋在擋板(202)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，其特征在于:所述凸?？偝?I)為對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼電控柜框架角鋼缺口沖切模具，其特征在于:所述凹?？偝?2)為對稱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D28/14GK203737796SQ201320888944
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】邱懷鳴 申請人:貴州遵義馳宇精密機電制造有限公司