本發(fā)明涉及加工模具，具體涉及便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置。

背景技術(shù)：

鐵塔，指用鋼鐵材料建成的高塔，為實現(xiàn)承受某一空中載荷或通訊功能而架設(shè)的獨立式的鋼結(jié)構(gòu)物統(tǒng)稱為鐵塔。現(xiàn)在的鐵塔一般都采用角鋼、鋼板部件制做，用螺栓連接組合而成，只是局部采用少量的焊接件，如掛線角鋼加強板等，基礎(chǔ)座板一般都采用電焊焊接。塔上部件一般都采用熱浸鍍鋅防腐。鐵塔從型鋼材料的類型上通常分為如下幾類：1、角鋼塔：主材及腹桿主要采用角鋼制作的鐵塔，根據(jù)截面形狀不同可分為三角塔、四角塔、五角塔、六角塔、八角塔，通信最常用的為四角塔和三角塔；2、鋼管塔：主材采用鋼管，斜材等采用角鋼或者鋼管制作的鐵塔，根據(jù)截面形狀不同可分為三管塔、四管塔、五管塔、六管塔、八管塔，通信使用最多的是三管塔和四管塔；3、單管塔，又叫獨管塔，整個塔身采用單根大直徑鋼管制作的懸臂式構(gòu)筑物；4、桅桿或拉線塔，由中央立柱和纖繩(或拉索)構(gòu)成的高聳鋼結(jié)構(gòu)。

角鋼塔指采用角鋼制作的自立式高聳鋼結(jié)構(gòu)，主要特點是角鋼塔塔體采用角鋼型材組裝而成，采用螺栓連接，焊接工作量很小，適用高度通常為45m、50m、55m，因材料采購容易，工廠有專門的流水線、有大規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備和機制、單件重量較輕等突出優(yōu)勢，因而得到廣泛使用。角鋼塔的特點是：體型系數(shù)大，在塔高很高的情況下耗鋼量比鋼管塔大，基礎(chǔ)作用力相應(yīng)較大；主要構(gòu)件形式有：單角鋼、兩根或四根角鋼用螺栓拼接的十字柱；連接方式通常為螺栓連接；自動化程度高，焊接工作量小，工期短，質(zhì)量可靠性高；單件重量較輕，運輸比較方便，施工質(zhì)量容易檢測和保證；能夠直接采用高強度鋼材，可進一步降低鋼材耗量和塔材費用；轉(zhuǎn)角塔的變形較大；單價較低；構(gòu)件數(shù)量多；沒有微風(fēng)振動的影響。

角鋼塔的主要零件角鋼屬建造用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金屬構(gòu)件及廠房的框架等，在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度，生產(chǎn)角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨，常用的角鋼是90°角鋼，但有時候也會使用到30°角鋼、45°角鋼和60°角鋼，30°角鋼、45°角鋼和60°角鋼的常規(guī)做法是先用90°角鋼制孔完畢后再制彎合角成形后裝配，在進行加工時，通常需要特定的模具對其進行加工，而加工不同規(guī)格的角鋼往往需要設(shè)計不同的模具，生產(chǎn)成本高，操作不方便，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是生產(chǎn)30°角鋼、45°角鋼和60°角鋼時需要設(shè)計不同的特定模具，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題，目的在于提供便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，包括安裝座，安裝座下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)部，旋轉(zhuǎn)部上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有形狀為錐形體的第一上模、第二上模和第三上模，且第一上模、第二上模和第三上模能夠繞轉(zhuǎn)軸的軸線方向轉(zhuǎn)動；第一上模、第二上模和第三上模下方設(shè)置有底座，底座兩端均設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上均貫穿設(shè)置有螺桿，側(cè)板上均設(shè)置有與螺桿相配合的螺紋孔，側(cè)板均與螺桿相互旋合，螺桿遠離側(cè)板的一端設(shè)置有移動板，轉(zhuǎn)動螺桿，則移動板沿螺桿軸線方向移動，可以調(diào)節(jié)兩個移動板之間的間距，使之適用于不同規(guī)格的角鋼。轉(zhuǎn)軸能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，且能夠通過螺紋緊固件固定住，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使第一上模、第二上模和第三上模隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，達到更換不同的上模的目的。

進一步地，所述底座上設(shè)置有凹槽，所述移動板下方設(shè)置有滑動塊，滑動塊位于凹槽內(nèi)且能夠沿凹槽移動，凹槽對移動板起導(dǎo)向和固定作用，移動板沿凹槽移動更加平穩(wěn)，且在角鋼加工時，不容易產(chǎn)生較大的擺動，提高加工質(zhì)量。

進一步地，所述側(cè)板上還設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與所述螺桿平行,在導(dǎo)向桿的作用下，移動板的運動軌跡固定，且在角鋼加工時，移動板不容易滑動和擺動，進而避免角鋼的滑動和擺動。

進一步地，所述螺桿遠離所述移動板的一端設(shè)置有手柄，便于操作人員轉(zhuǎn)動螺桿。

進一步地，所述螺桿連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，減少勞動強度，驅(qū)動裝置可選用電機。

進一步地，所述驅(qū)動裝置上連接有控制器，控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速和方向，控制器可選用市面上常見的plc控制器。

進一步地，所述第一上模、第二上模和第三上模包括相互旋合的連接桿和沖模頭，連接桿頂端連接在所述轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)?shù)谝簧夏?、第二上模和第三上模的沖模頭損壞時，直接更換沖模頭即可，節(jié)約了維修成本。

進一步地，所述第一上模、第二上模和第三上模錐形體的錐形角分別為30°、45°和60°，30°、45°和60°為幾種常用的角鋼角度，還可根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行其他角度的上模的定制。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，設(shè)置了旋轉(zhuǎn)部，旋轉(zhuǎn)部上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，且能夠通過螺紋緊固件固定住，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使第一上模、第二上模和第三上模隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，達到更換不同的上模的目的，適用范圍更廣。

2、本發(fā)明便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，側(cè)板均與螺桿相互旋合，螺桿遠離側(cè)板的一端設(shè)置有移動板，轉(zhuǎn)動螺桿，則移動板沿螺桿軸線方向移動，可以調(diào)節(jié)兩個移動板之間的間距，使之適用于不同規(guī)格的角鋼。

3、本發(fā)明便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，第一上模、第二上模和第三上?？梢栽O(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，即包括相互旋合的連接桿和沖模頭，沖模頭損壞時，直接更換沖模頭即可，節(jié)約了維修成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例三的第一上模結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-安裝座，2-旋轉(zhuǎn)部，3-轉(zhuǎn)軸，4-第一上模，5-第二上模，6-第三上模，7-底座，8-側(cè)板，9-螺桿，10-移動板，11-凹槽，12-滑動塊，13-導(dǎo)向桿，14-手柄，15-角鋼，16-連接桿，17-沖模頭。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，包括安裝座1，安裝座1下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)部2，旋轉(zhuǎn)部2上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有形狀為錐形體的第一上模4、第二上模5和第三上模6，且第一上模4、第二上模5和第三上模6能夠繞轉(zhuǎn)軸3的軸線方向轉(zhuǎn)動；第一上模4、第二上模5和第三上模6下方設(shè)置有底座7，底座7兩端均設(shè)置有側(cè)板8，側(cè)板8上均貫穿設(shè)置有螺桿9，側(cè)板8上均設(shè)置有與螺桿9相配合的螺紋孔，側(cè)板8均與螺桿9相互旋合，螺桿9遠離側(cè)板8的一端設(shè)置有移動板10，將角鋼15放置在兩個移動板10之間，轉(zhuǎn)動螺桿9，則移動板10沿螺桿9軸線方向移動，根據(jù)角鋼15的規(guī)格來調(diào)節(jié)兩個移動板10之間的間距，使之適用于不同規(guī)格的角鋼15；轉(zhuǎn)軸3能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，且能夠通過螺紋緊固件固定住，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸3，使第一上模4、第二上模5和第三上模6隨轉(zhuǎn)軸3一起轉(zhuǎn)動，達到更換不同的上模的目的。

在上述模具中，螺桿9遠離移動板10的一端設(shè)置有手柄14，便于操作人員轉(zhuǎn)動螺桿9，螺桿9連接有驅(qū)動裝置(圖中未示出)，驅(qū)動裝置帶動螺桿9轉(zhuǎn)動，減少勞動強度，驅(qū)動裝置可選用電機，驅(qū)動裝置上連接有控制器(圖中未示出)，控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速和方向，控制器可選用市面上常見的plc控制器，并且能夠通過現(xiàn)有技術(shù)中的控制方法實現(xiàn)對驅(qū)動裝置的控制。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖2所示，便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，底座7上設(shè)置有凹槽11，移動板10下方設(shè)置有滑動塊12，滑動塊12位于凹槽11內(nèi)且能夠沿凹槽11移動，凹槽11對移動板10起導(dǎo)向和固定作用，移動板10沿凹槽11移動更加平穩(wěn)，且在角鋼加工時，不容易產(chǎn)生較大的擺動，提高加工質(zhì)量。側(cè)板8上還設(shè)置有導(dǎo)向桿13，導(dǎo)向桿13與螺桿9平行,在導(dǎo)向桿13的作用下，移動板10的運動軌跡固定，且在角鋼加工時，移動板10不容易滑動和擺動，進而避免角鋼的滑動和擺動。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖3所示，便于更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，第一上模4、第二上模5和第三上模6包括相互旋合的連接桿16和沖模頭17，連接桿16頂端連接在轉(zhuǎn)軸3上，當(dāng)?shù)谝簧夏?、第二上模5和第三上模6的沖模頭17損壞時，直接更換沖模頭17即可，節(jié)約了維修成本，第一上模4、第二上模5和第三上模6錐形體的錐形角分別為30°、45°和60°，30°、45°和60°為幾種常用的角鋼角度，還可根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行其他角度的上模的定制。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。