逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，包括拉刀，拉倒末端設(shè)有成型齒，其特征在于：所述拉刀末端的成型齒之后還設(shè)置有若干塊擠壓塊，所述擠壓塊用于對拉削成型后的軸承內(nèi)齒圈齒表面進行擠壓。本實用新型將拉齒、擠壓工藝進行復合，提高了軸承內(nèi)齒圈齒表面質(zhì)量，使組織變得緊密，改善了齒表面粗糙度，解決了軸承抖動大，噪音大，滯后角大，高速離合瞬間打滑現(xiàn)象，提高加工精度與生產(chǎn)效率。并且由于拉擠壓加工方法不需要對擠壓件進行磷化處理，符合環(huán)保要求，成本低，大大提高了拉刀壽命，降低了制造成本。
【專利說明】逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，屬于金屬件拉削加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]逆向止動軸承是一種應(yīng)用在需要超越或傳遞轉(zhuǎn)矩、防止逆轉(zhuǎn)、精確定位、單機雙速運轉(zhuǎn)的切換機構(gòu)中的關(guān)鍵零部件。目前該產(chǎn)品的內(nèi)齒面加工主要采用拉刀加工或冷擠壓成形的方法加工，它們各自存在如下缺陷:1、采用拉刀加工由于的軸承內(nèi)齒圈的加工齒表面組織較差，導致軸承在各個部位承受載荷能力不同，齒表面粗糙度差導致滾動體在齒面位置存在虛接觸，導致軸承抖動大，噪音大，滯后角大，高速離合瞬間打滑現(xiàn)象時有發(fā)生。另夕卜，現(xiàn)有技術(shù)中拉刀使用過程中容易磨損，增加了制造成本。2、采用冷擠壓成形方法，需要對擠壓件進行磷化處理，不環(huán)保，不符合環(huán)保要求，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，包括拉刀，拉倒末端設(shè)有成型齒，其特征在于:所述拉刀末端的成型齒之后還設(shè)置有若干塊擠壓塊，所述擠壓塊用于對拉削成型后的軸承內(nèi)齒圈齒表面進行擠壓。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述若干塊擠壓塊沿拉刀的長度方向順次布置。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述擠壓塊前端設(shè)有引導角。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述擠壓塊的擠壓量為0.03、.05_。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述擠壓塊采用硬質(zhì)合金制成。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述擠壓塊共有三塊。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述拉刀末端的成型齒之后設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸上銑削有扁平面，所述擠壓塊中心設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的形狀與安裝軸的橫截面形狀相適配，擠壓塊通過其安裝孔安裝在安裝軸上并用鎖緊螺母固定。
[0011]本實用新型與現(xiàn)在有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型將拉齒、擠壓工藝進行復合，提高了軸承內(nèi)齒圈齒表面質(zhì)量，使組織變得緊密，改善了齒表面粗糙度，解決了軸承抖動大，噪音大，滯后角大，高速離合瞬間打滑現(xiàn)象，提高加工精度與生產(chǎn)效率。并且由于拉擠壓加工方法不需要對擠壓件進行磷化處理，符合環(huán)保要求，成本低，大大提高了拉刀壽命，降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中擠壓塊的放大示意圖。[0014]圖3為圖2的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示，實施例中的逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具主要包括拉刀(1)，拉倒末端設(shè)有成型齒(2 )，成型齒(2 )之后設(shè)置有三塊擠壓塊(3 )，所述的三塊擠壓塊(3 )沿拉刀
(I)的長度方向順次布置，擠壓塊(3)用于對拉削成型后的軸承內(nèi)齒圈齒表面進行擠壓。
[0017]如圖1所示，本實用新型中，所述擠壓塊(3)優(yōu)選采用硬質(zhì)合金制成。為保證擠壓質(zhì)量，所述擠壓塊(3)前端設(shè)有引導角(5)，擠壓塊(3)的擠壓量為0.03、.05_，這樣可以保證軸承內(nèi)齒圈齒表面質(zhì)量，使組織變得緊密，改善齒表面粗糙度，并減少材料耗費，降低制造成本，提高加工精度與生產(chǎn)效率。
[0018]如圖廣圖3所示，本實用新型中，所述拉刀(I)末端的成型齒(2)之后設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸上銑削有扁平面，所述擠壓塊(3)中心設(shè)有安裝孔(6)，所述安裝孔(6)的形狀與安裝軸的橫截面形狀相適配，擠壓塊(3)通過其安裝孔(6)安裝在安裝軸上并用鎖緊螺母(4)固定。
【權(quán)利要求】
1.逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，包括拉刀(I)，拉刀末端設(shè)有成型齒(2)，其特征在于:所述拉刀(I)末端的成型齒(2 )之后還設(shè)置有若干塊擠壓塊(3 )，所述擠壓塊(3 )用于對拉削成型后的軸承內(nèi)齒圈齒表面進行擠壓。
2.如權(quán)利要求1所述的逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，其特征在于:所述若干塊擠壓塊(3)沿拉刀(I)的長度方向順次布置。
3.如權(quán)利要求1所述的逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，其特征在于:所述擠壓塊(3)前端設(shè)有引導角(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，其特征在于:所述擠壓塊(3)的擠壓量為0.03?0.05mm。
5.如權(quán)利要求1所述的逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，其特征在于:所述擠壓塊(3)采用硬質(zhì)合金制成。
6.如權(quán)利要求1所述的逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，其特征在于:所述擠壓塊(3)共有三塊。
7.如權(quán)利要求1所述的逆向止動軸承內(nèi)齒面拉擠成形刀具，其特征在于:所述拉刀(I)末端的成型齒(2)之后設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸上銑削有扁平面，所述擠壓塊(3)中心設(shè)有安裝孔(6)，所述安裝孔(6)的形狀與安裝軸的橫截面形狀相適配，擠壓塊(3)通過其安裝孔(6)安裝在安裝軸上并用鎖緊螺母(4)固定。
【文檔編號】B23P9/02GK203541751SQ201320676800
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】吳林強, 王新理, 章劍, 徐曉坪 申請人:無錫華洋滾動軸承有限公司