一種碾環(huán)機用異形芯輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碾環(huán)機用異形芯輥，屬于鍛壓機械零件【技術領域】，它包括芯輥主體，所述芯輥主體包括連接部和工作部，所述連接部設置于工作部的兩端，所述連接部主要包括芯軸，所述工作部由圓柱體段和截頭圓錐體段組成，所述圓柱體段的兩端均連接于截頭圓錐體段的底面，所述截頭圓錐體段的頂面連接于連接部；通過上述方式，本實用新型能夠?qū)h(huán)件毛坯輾制成型，避免了車削過程中的大量浪費，也減少了加工工時，很大程度的節(jié)約能耗、降低成本，且有效提高了生產(chǎn)效率，同時，解決了傳統(tǒng)工藝加工出的環(huán)件毛坯加工量不均的問題，實現(xiàn)了環(huán)鍛件密度均勻，保證了環(huán)鍛件的質(zhì)量；該異型芯輥結構簡單，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。
【專利說明】一種碾環(huán)機用異形芯棍
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是鍛壓機械零件【技術領域】，特別是涉及一種碾環(huán)機用異形芯輥。
【背景技術】
[0002]鍛件加工產(chǎn)品，是當前使用量大、應用面廣的工業(yè)產(chǎn)品。目前，較大型環(huán)類鍛件產(chǎn)品的特點是:品種多，批量少，形狀各異。隨著環(huán)鍛件技術的發(fā)展和激烈的市場競爭，為了節(jié)約材料、降低后序加工的成本，開始生產(chǎn)出異形環(huán)鍛件，尤其在大型的環(huán)鍛件生產(chǎn)中，節(jié)約大量材料并降低后序加工的成本?，F(xiàn)有技術中，數(shù)控輾環(huán)機輾制成型中使用的芯輥都是直型芯輥，通過這樣的成型裝置統(tǒng)一將輾環(huán)的內(nèi)孔輾制成圓形通孔，然后通過車削對輾環(huán)件加工出要求的形狀，加工過程中會造成坯料的浪費，輾環(huán)件密度不均勻，而且加工時間長，工作效率低，輾環(huán)件質(zhì)量不高。
[0003]因此，針對上述情況而設計出節(jié)省原材料，提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的一種碾環(huán)機用異形芯輥，正是發(fā)明人所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種碾環(huán)機用異形芯輥，能夠節(jié)省原材料，減少加工時間，提高鍛件密度，保證了鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種碾環(huán)機用異形芯輥，包括芯輥主體，所述芯輥主體包括連接部和工作部，所述連接部設置于工作部的兩端，所述連接部主要包括芯軸，所述工作部由圓柱體段和截頭圓錐體段組成，所述圓柱體段的兩端均連接于截頭圓錐體段的底面，所述截頭圓錐體段的頂面連接于連接部。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述截頭圓錐體段至少為2個，所述截頭圓錐體段均平行于圓柱體段；所述芯輥主體呈階梯狀結構。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]1、較之現(xiàn)有技術中的芯輥，輾軋環(huán)件毛坯后會留出大量的加工余量，后續(xù)加工所需的車削過程會花費較長的加工時間，且車削過程中浪費了很多的物料。而本實用新型通過所述芯輥主體的工作部可以將環(huán)件毛坯的內(nèi)孔形狀輾制成型，避免了車削過程中的大量浪費，也減少了加工工時，很大程度的節(jié)約能耗、降低成本，且有效提高了生產(chǎn)效率，同時，解決了傳統(tǒng)工藝加工出的環(huán)件毛坯加工量不均的問題，實現(xiàn)了環(huán)鍛件密度均勻，保證了環(huán)鍛件的質(zhì)量，增加了環(huán)鍛件的市場競爭力和市場占有率；該異型芯輥結構簡單，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是所示內(nèi)異形環(huán)鍛件示意圖；[0011]圖3是所示為圖1的A向示意圖；
[0012]圖4是所示為圖1的B-B剖視結構示意圖；
[0013]附圖中各部件的標記如下:1、芯輥主體2、工作部3、連接部4、圓柱體段5、截頭圓錐體段6、芯軸。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1至圖4,本實用新型實施例包括:芯棍主體I,所述芯棍主體I包括連接部3和工作部2，所述連接部3設置于工作部2的兩端，所述連接部3主要包括芯軸6，所述工作部2由圓柱體段4和截頭圓錐體段5組成，所述圓柱體段4的兩端均連接于截頭圓錐體段5的底面，所述截頭圓錐體段5的頂面連接于芯軸6上。
[0016]在本實用新型一個較佳實施例中，所述截頭圓錐體段5至少為2個，所述截頭圓錐體段5均平行于圓柱體段4 ;所述芯輥主體I呈階梯狀結構。
[0017]本實用新型將加熱后的環(huán)件毛坯套在芯輥主體I上，所述芯輥主體I與環(huán)件毛坯內(nèi)緣相切，然后所述的芯輥主體I和環(huán)件毛坯一起旋轉，工作部2在進給的過程中與環(huán)件毛坯接觸并碾軋，在工作部2的作用下，環(huán)件毛坯的壁厚減小，內(nèi)徑擴大，軸向高度不變，環(huán)件毛坯的內(nèi)孔輾制成型。所述芯輥主體I的階梯狀結構能節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本。
[0018]較之現(xiàn)有技術中的芯輥，輾軋環(huán)件毛坯后會留出大量的加工余量，后續(xù)加工所需的車削過程會花費較長的加工時間，且車削過程中浪費了很多的物料。而本實用新型通過所述芯輥主體的工作部2可以將環(huán)件毛坯的內(nèi)孔形狀輾制成型，避免了車削過程中的大量浪費，也減少了加工工時，很大程度的節(jié)約能耗、降低成本，且有效提高了生產(chǎn)效率，同時，解決了傳統(tǒng)工藝加工出的環(huán)件毛坯加工量不均的問題，實現(xiàn)了環(huán)鍛件密度均勻，保證了環(huán)鍛件的質(zhì)量，增加了環(huán)鍛件的市場競爭力和市場占有率；該異型芯輥結構簡單，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種碾環(huán)機用異形芯輥，其特征在于，包括:芯輥主體，所述芯輥主體包括連接部和工作部，所述連接部設置于工作部的兩端，所述連接部主要包括芯軸，所述工作部由圓柱體段和截頭圓錐體段組成，所述圓柱體段的兩端均連接于截頭圓錐體段的底面，所述截頭圓錐體段的頂面連接于連接部。
2.根據(jù)權利要求1所述的碾環(huán)機用異形芯輥，其特征在于:所述截頭圓錐體段至少為2個，所述截頭圓錐體段均平行于圓柱體段。
3.根據(jù)權利要求1所述的碾環(huán)機用異形芯輥，其特征在于:所述芯輥主體呈階梯狀結構。
【文檔編號】B21H1/22GK203437570SQ201320546702
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】鄭風佳, 沙志彬 申請人:張家港市華爾東環(huán)形鍛件有限公司