具有芯部的刮削輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于對(duì)有毛皮動(dòng)物的毛皮的皮里進(jìn)行刮削的刮削輥，具體地，涉及一種用于對(duì)布置在刮削裝置中的心軸上的管狀毛皮的皮里進(jìn)行刮削的刮削輥。
【背景技術(shù)】
[0002]本領(lǐng)域中眾所周知的是使用用于對(duì)有毛皮動(dòng)物(諸如水貂或狐貍等)的毛皮的皮里進(jìn)行刮削的刮削輥，例如，參見丹麥專利DK 177 580 B1和歐洲專利申請(qǐng)EP 2 562 269A1和 EP 2 599 881 A1。
[0003]本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種制造起來較便宜的刮削輥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本發(fā)明的刮削輥用于對(duì)動(dòng)物毛皮的皮里進(jìn)行刮削，該刮削輥擺闊多個(gè)齒部，多個(gè)齒部均具有刮削邊緣，刮削輥包括芯部和外層，刮削邊緣形成在外層中，其中，外層由硬度在60A肖氏硬度至95A肖氏硬度范圍內(nèi)的塑料材料制成，并且芯部由硬度為至少60R洛氏硬度的塑料材料制成，并且其中，外層在外層與芯部之間的界面處粘合至芯部。刮削輥與由一種相對(duì)軟的材料(諸如，熱塑性聚氨酯)制成的已知刮削輥的不同之處在于芯部由更硬的材料制成，通常，這種材料在用于制造芯部時(shí)較為便宜并且還可提供如下文討論的其他優(yōu)點(diǎn)。
[0005]外層可由多種彈性材料制成，具體地，由熱塑性和熱固性材料(諸如天然橡膠等)制成，但其優(yōu)選地由聚氨酯(優(yōu)選地為，熱塑性聚氨酯)制成?？商鎿Q地，外層可由另一種合成橡膠材料或橡膠材料的組合制成。
[0006]優(yōu)選地，通過注塑模制來制造刮削輥，其中，在一個(gè)模具中制造芯部，并且在放置有芯部的第二模具中制造外層，從而使得芯部和外層在這兩部分之間的界面處粘合至彼此。外層覆蓋齒部的至少一部分，使得刮削邊緣形成在外層材料中，并且在優(yōu)選實(shí)施方式中，外層被制造成對(duì)包括齒部的刮削輥的整個(gè)柱形表面的全部進(jìn)行覆蓋的一個(gè)連續(xù)部分。
[0007]外層的材料的硬度優(yōu)選地在78A肖氏硬度至88A肖氏硬度的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地，在82A肖氏硬度至84A肖氏硬度的范圍內(nèi)，以提供令人滿意的刮削結(jié)果。外層在刮削邊緣處的材料厚度在3毫米至25毫米的范圍內(nèi)。
[0008]在優(yōu)選實(shí)施方式中，芯部包括進(jìn)入齒部中的芯延伸部，芯延伸部優(yōu)選地從芯部的柱形基部延伸為在8毫米至20毫米的范圍內(nèi)的脊部。芯部具有與刮削輥的旋轉(zhuǎn)軸線同軸的大致柱形基部，并且在該實(shí)施方式中，芯部包括由芯部的材料制成的芯延伸部，并且這種相同的材料用于改善齒部的剛性并且在刮削輥的操作過程中防止齒部變形，其中，刮削輥由刮削裝置旋轉(zhuǎn)并且利用偏壓力而壓靠毛皮的皮里。因此，在操作過程中，可以保留齒部的最合適形狀，這基本上與偏壓力的大小無關(guān)。
[0009]在優(yōu)選實(shí)施方式中，芯部由纖維增強(qiáng)塑料材料制成，這改善了芯部的剛性并且允許將腔體引入芯部中，從而可減少制造刮削輥所使用的材料并且同時(shí)減少刮削輥的重量。
[0010]在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，塑料材料是用10體積百分比至40體積百分比的纖維來增強(qiáng)的，優(yōu)選地用25體積百分比至35體積百分比的纖維，并且優(yōu)選地，纖維是玻璃纖維。
[0011]在優(yōu)選實(shí)施方式中，芯部包括多個(gè)中空腔體，所述腔體優(yōu)選地在刮削輥的縱向方向上延伸。
[0012]在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，芯部由硬度為至少75R洛氏硬度的塑料材料制成，優(yōu)選地為至少90R洛氏硬度，并且用于芯部的優(yōu)選材料是聚酰胺，優(yōu)選地為脂肪族聚酰胺(例如，尼龍)，諸如，PA6或PA66。
[0013]本發(fā)明還涉及本文中描述的刮削輥的使用，以用于對(duì)毛皮的皮里進(jìn)行刮削，優(yōu)選地，該毛皮為貂皮。
【附圖說明】
[0014]所附附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施方式，附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的刮削輥的立體圖；
[0016]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的刮削輥的立體圖；并且
[0017]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的刮削輥的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1、圖2和圖3中所示的根據(jù)本發(fā)明的刮削輥1的所有實(shí)施方式包括:芯部2，該芯部由一種材料(通常為，硬質(zhì)塑料材料)制成；以及外層3，該外層由另一種更具彈性的材料制成，其中，刮削輥1的多個(gè)刮削邊緣4形成在外層3中。
[0019]在圖1和圖2的實(shí)施方式中，芯部2具有軸向孔5以用于容納驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸(未示出)，該驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)用于使輥1圍繞其中央軸線旋轉(zhuǎn)，從而刮削動(dòng)物毛皮(諸如貂皮等)的皮里。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)開口 6被設(shè)置成用于與銷(未示出)接合，該銷被布置成與驅(qū)動(dòng)軸一起被驅(qū)動(dòng)，從而將足夠的扭矩傳遞至刮削輥1。進(jìn)一步地，刮削輥1的芯部2設(shè)置有多個(gè)縱向延伸的腔體7，該腔體被設(shè)置成用于減少材料的量，并因此，降低了制造刮削輥的成本以及刮削輥的重量。由硬質(zhì)塑料材料制造芯部2可以實(shí)現(xiàn)這種目的，該硬質(zhì)塑料材料優(yōu)選地為用30體積百分比的玻璃纖維增強(qiáng)的脂肪族聚酰胺(尼龍)，這使得芯部2使所形成的腔體7的形狀充分穩(wěn)定，而不對(duì)刮削輥1的操作特征產(chǎn)生任何不利影響。
[0020]芯部2具有大致柱形基部的外部形狀，該基部設(shè)置有進(jìn)入各個(gè)所述齒部8中的延伸部9，該延伸部9形成為大致像齒部8的截面形狀一樣的脊部，該齒部由設(shè)置在延伸部9上大約5毫米厚的外層3形成。
[0021]圖1中所示的齒部8具有V形形狀，其中，刮削邊緣4的頂點(diǎn)的軸向位置不同于歐洲專利申請(qǐng)EP 2 562 269 A1中公開的相鄰邊4的頂點(diǎn)的軸向位置。也可以預(yù)見到刮削邊緣的其他形狀，諸如規(guī)則的V形直邊、螺旋邊或U形邊等。
[0022]圖2中示出了根據(jù)本發(fā)明的刮削輥1的在一定程度上不同的實(shí)施方式，圖2中所示的刮削輥與圖1中的刮削輥的不同在于，刮削輥1的芯部2的延伸部9形成為大致三角形截面形狀的脊部，即，與齒部8的截面形狀不同，在本實(shí)施方式中，該齒部由設(shè)置在延伸部9上的4毫米至約15毫米厚度的外層3形成。
[0023]在這兩種實(shí)施方式中(S卩，如圖1和圖2所示)的芯部2的延伸部9由芯部2的材料制成并且具有使齒部8穩(wěn)定的相同功能，時(shí)的在刮削輥旋轉(zhuǎn)并被迫使與貂皮的皮里接合的操作的過程中，保持齒部8的外部形狀大致不變，并由此保持刮削邊緣4的外部形狀大致不變。
[0024]圖3中所示的第三實(shí)施方式是布置在刮削裝置的轂部上的刮削輥1，該刮削裝置的外表面上設(shè)置有多個(gè)軸向齒條，該軸向齒條與刮削輥1的中央軸向輥孔10的內(nèi)側(cè)上的對(duì)應(yīng)軸向齒條配合，從而在刮削輥1與轂之間建立扭矩傳遞連接。丹麥專利DK 177 580 B1中示出了不具有由硬質(zhì)塑料制成的芯部2的類型的刮削輥1。
[0025]通過在將外層3注塑模制在芯部2上之后注射模制芯部2、通過將芯部2僅部分地覆蓋在齒部8處或完全覆蓋在齒部8處(除了圖中的實(shí)施方式所示的刮削輥1的端部處)，制造三種實(shí)施方式中的刮削輥1。外層3由具有優(yōu)選地82A肖氏硬度至84A肖氏硬度的相對(duì)低硬度的熱塑性聚氨酯制成。
[0026]與由一種彈性材料制成的傳統(tǒng)刮削輥1相比較，因?yàn)楣蜗鬏?的端表面上的過度繃緊壓力不可忽略而導(dǎo)致刮削輥發(fā)生變形的風(fēng)險(xiǎn)，所以刮削輥1的硬芯部2具有允許簡單更換刮削裝置上的刮削輥1的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)。
[0027]參考標(biāo)號(hào)列表
[0028]1刮削輥
[0029]2 芯部
[0030]3 外層
[0031]4刮削邊緣
[0032]5軸向開口
[0033]6驅(qū)動(dòng)開口
[0034]7芯部中的腔體
[0035]8刮削齒部
[0036]9 芯延伸部
[0037]10軸向輥孔
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)動(dòng)物毛皮的皮里進(jìn)行刮削的刮削輥(1)，所述刮削輥包括多個(gè)齒部(8)，每個(gè)所述齒部⑶均具有刮削邊緣(4)，所述刮削輥包括芯部⑵和外層(3)，所述刮削邊緣(4)形成在所述外層(3)中，其中，所述外層由硬度在60A肖氏硬度至95A肖氏硬度范圍內(nèi)的塑料材料制成，并且所述芯部(2)由硬度為至少60R洛氏硬度的塑料材料制成，并且其中，所述外層(3)在所述外層(2)與所述芯部(3)之間的界面處粘合至所述芯部(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮削輥(1)，其中，所述外層的塑料材料為聚氨酯，優(yōu)選地為，熱塑性聚氨酯。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮削輥(1)，其中，所述外層的材料的硬度在78A肖氏硬度至88A肖氏硬度的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，在82A肖氏硬度至84A肖氏硬度的范圍內(nèi)。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮削輥(1)，其中，所述外層在所述刮削邊緣(4)處的材料厚度在3毫米至25毫米的范圍內(nèi)。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮削輥(1)，其中，所述芯部(2)包括延伸進(jìn)入所述齒部(8)中的芯延伸部(9)，所述芯延伸部(9)優(yōu)選地從所述芯部(2)的柱形基部在8毫米至20毫米的范圍內(nèi)延伸。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮削輥(1)，其中，所述芯部(2)由纖維增強(qiáng)塑料材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮削輥(1)，其中，所述塑料材料是用10體積百分比至40體積百分比的纖維來增強(qiáng)的，優(yōu)選地用25體積百分比至35體積百分比的纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的刮削輥(1)，其中，所述纖維是玻璃纖維。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮削輥(19，其中，所述芯部(2)由硬度為至少75R洛氏硬度的塑料材料制成，優(yōu)選地為至少90R洛氏硬度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刮削輥(19，其中，所述芯部(2)由聚酰胺制成，優(yōu)選地，由脂肪族聚酰胺制成。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮削輥(1)，其中，所述芯部(2)包括多個(gè)中空腔體(7)，所述腔體(8)優(yōu)選地在所述刮削輥(1)的縱向方向上延伸。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刮削輥(1)的使用，以用于對(duì)毛皮的皮里進(jìn)行刮削，優(yōu)選地，所述毛皮為貂皮。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開一種用于對(duì)動(dòng)物毛皮的皮里進(jìn)行刮削的刮削輥(1)。刮削輥包括多個(gè)齒部(8)，多個(gè)齒部均具有刮削邊緣(4)，刮削輥包括芯部(2)和外層(3)，刮削邊緣(4)形成在外層中，其中，外層由硬度為60A肖氏硬度至95A肖氏硬度范圍內(nèi)的塑料材料制成，并且芯部(2)由硬度為至少60R洛氏硬度的塑料材料制成，并且其中，外層(3)在外層(2)與芯部(3)之間的界面處粘合至芯部(2)。本申請(qǐng)還公開了刮削輥(1)的使用以用于對(duì)毛皮的皮里進(jìn)行刮削，毛皮具體地為貂皮。
【IPC分類】B24B1/00, F16C13/00, C14B17/02
【公開號(hào)】CN105378116
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480038216
【發(fā)明人】庫爾特·佩德森
【申請(qǐng)人】丹麥碩派有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日
【公告號(hào)】WO2015090329A1